一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备的制作方法

文档序号:26461329发布日期:2021-08-31 13:51阅读:115来源:国知局
技术特征:

1.一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备,包括有固定底板(1),其特征在于,所述固定底板(1)的顶部固定连接有对称分布的液压杆(2),所述液压杆(2)的顶端连接有卡块(3),所述卡块(3)的外侧固定连接有金属筒(4),所述固定底板(1)的顶面固定连接有限位基座(5),所述限位基座(5)的内侧连接有聚料槽(6),所述聚料槽(6)的底部固定连接有排料阀门(7),所述聚料槽(6)的顶端固定连接有外筒(8),所述外筒(8)的外部固定连接有对称分布的输料槽(9),所述外筒(8)的顶端连接有顶盖(10),所述顶盖(10)的顶部固定连接有电机(13),所述电机(13)的外侧固定连接有均匀分布的叶盘(14),所述电机(13)的外部固定连接有对称分布的定位压件(11),所述定位压件(11)的底部固定连接有曲面杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备,其特征在于,所述固定底板(1)顶部的两侧固定连接有对称分布的支腿,所述固定底板(1)顶部的两侧开设有向上突起的矩形卡块,所述液压杆(2)为现有设备,且液压杆(2)的底端穿过并延伸至固定底板(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备,其特征在于,所述卡块(3)为t字形,所述卡块(3)的内部开设有圆柱形孔洞,且液压杆(2)的顶端贯穿至卡块(3)的顶面,所述卡块(3)的外侧穿过并延伸至固定底板(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备,其特征在于,所述金属筒(4)的底部开设有向上凹陷的圆柱形凹孔,且金属筒(4)的外部开设有对称分布的矩形槽口,所述顶盖(10)的顶部开设有对称分布的弧形槽口,且金属筒(4)的底部贯穿至顶盖(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备,其特征在于,所述限位基座(5)的内部开设有孔槽,且排料阀门(7)位于限位基座(5)内部的孔槽中,所述限位基座(5)的外部开设有孔洞,所述排料阀门(7)的外部活动连接有阀杆,且阀杆的外侧与限位基座(5)外部的孔洞相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备,其特征在于,所述输料槽(9)的内部开设有凹孔,所述输料槽(9)的底端贯穿至外筒(8)的内部,所述外筒(8)和输料槽(9)均是采用不锈钢金属制成。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备,其特征在于,所述叶盘(14)是由圆盘、倾角叶片以及金属横杆组成,且倾角叶片的数量有九组。


技术总结
本实用新型属于导热膜的成膜技术领域,具体为一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备,包括有固定底板,所述固定底板的顶部固定连接有对称分布的液压杆,所述液压杆的顶端连接有卡块,所述卡块的外侧固定连接有金属筒,所述固定底板的顶面固定连接有限位基座,所述限位基座的内侧连接有聚料槽,所述聚料槽的底部固定连接有排料阀门。本实用新型通过在外筒的底部连接有输料槽,且在输料槽的底部固定连接有排料阀门,同时在外筒的顶部固定连接有顶盖,并在顶盖内部的中心位置固定连接有电机,利用电机的外部固定连接有对称分布的叶盘,能够保证了该装置可以有效防止物料聚沉,进而解决了现有容器不能阻挡物料聚沉的问题。

技术研发人员:刘宝兵
受保护的技术使用者:常州市金坛碳谷新材料科技有限公司
技术研发日:2020.12.26
技术公布日:2021.08.31
当前第2页1 2 
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!