一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置的制作方法

1.本实用新型属于医用硅胶膜生产技术领域，具体涉及一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置。


背景技术：

2.医用硅胶膜主要应用在伤口敷料中，主要作用是抵御外部环境的侵染，包括水、灰尘、细菌，能够较好的确保伤口不再受到外部环境的进一步感染，给伤口敷料提供一个好的拉伸强度和弹性性能，医用硅胶模的生产过程中极为重要的一步就是对其进行卷膜，因此就需要专用的卷膜装置来提升效率。
3.但现有的装置存在着不能方便的调节转筒的口径以适应不同的卷膜需求，且卷膜过程中不能对硅胶膜表面的灰尘杂质进行清除的问题。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，包括工作箱、传动电机和卷膜机构，所述工作箱的底部四角均焊接有支腿，所述工作箱的内腔中部横向固定插接有隔板，所述隔板的顶部安装有传动电机，所述传动电机的输出端连接有卷膜机构；
7.所述卷膜机构包括转筒、卷筒和挡板一，所述转筒与传动电机的输出端连接，转筒靠近传动电机的一端一体成型有挡板一，所述转筒的外侧套接有卷筒，所述转筒的另一端支撑有挡板二，所述挡板二靠近转筒的一侧一体成型有螺纹柱，且螺纹柱螺接在转筒内，所述挡板二、螺纹柱和转筒开设有连通的螺孔，对应的螺孔内螺接有固定螺栓；
8.所述卷膜机构的下方设置有连接管，且连接管活动插接在工作箱的一侧壁下部，所述连接管的侧壁均匀开设有多个漏孔，所述连接管的外侧套接有海绵圈，所述连接管的下方设置有储水槽，且储水槽焊接在工作箱的一侧底部，所述储水槽的底部固定插接有排水管，所述工作箱的另一侧壁固定插接有进水管。
9.优选的，所述排水管与储水槽的连接处安装有过滤网。
10.优选的，所述固定螺栓的侧壁套接有垫圈，且垫圈套接在固定螺栓的头部与挡板二之间。
11.优选的，所述转筒和挡板一之间、挡板二和螺纹柱之间均为浇铸一体成型结构。
12.优选的，所述传动电机的输出端与工作箱的连接处、连接管与工作箱的连接处均安装有轴承。
13.优选的，所述工作箱的侧壁开设有和传动电机的散热孔。
14.本实用新型的技术效果和优点：该可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，可以更换不同的卷筒套接在转筒上以调节转筒的口径，然后将螺纹柱和固定螺栓依次旋紧即可将卷筒通过挡板一和挡板二夹持固定，卷膜过程中，水会通过漏孔渗入到海绵圈表面，海绵圈通过相对转动来将硅胶膜表面的灰尘杂质进行有效的清除；该可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，可以方便的调节转筒的口径以适应不同的卷膜需求，且卷膜过程中可以有效的对硅胶膜表面的灰尘杂质进行清除。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中的放大图。
18.图中：1工作箱、2支腿、3隔板、4传动电机、5卷膜机构、6转筒、7 挡板一、8卷筒、9挡板二、10螺纹柱、11固定螺栓、12连接管、13漏孔、 14海绵圈、15储水槽、16排水管、17过滤网、18散热孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
21.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，包括工作箱1、传动电机4和卷膜机构5，所述工作箱1的底部四角均焊接有支腿2，所述工作箱1的内腔中部横向固定插接有隔板3，所述隔板3的顶部安装有传动电机4，所述传动电机4的输出端连接有卷膜机构5；
22.所述卷膜机构5包括转筒6、卷筒8和挡板一7，所述转筒6与传动电机 4的输出端连接，转筒6靠近传动电机4的一端一体成型有挡板一7，所述转筒6的外侧套接有卷筒8，所述转筒6的另一端支撑有挡板二9，所述挡板二 9靠近转筒6的一侧一体成型有螺纹柱10，且螺纹柱10螺接在转筒6内，所述挡板二9、螺纹柱10和转筒6开设有连通的螺孔，对应的螺孔内螺接有固定螺栓11；
23.所述卷膜机构5的下方设置有连接管12，且连接管12活动插接在工作箱 1的一侧壁下部，所述连接管12的侧壁均匀开设有多个漏孔13，所述连接管 12的外侧套接有海绵圈14，所述连接管12的下方设置有储水槽15，且储水槽15焊接在工作箱1的一侧底部，所述储水槽15的底部固定插接有排水管16，所述工作箱1的另一侧壁固定插接有进水管。
24.具体的，所述排水管16与储水槽15的连接处安装有过滤网17，防止灰尘杂质堵塞排水管。
25.具体的，所述固定螺栓11的侧壁套接有垫圈，且垫圈套接在固定螺栓11 的头部与挡板二9之间，防止固定螺丝11拧得过紧不便旋出。
26.具体的，所述转筒6和挡板一7之间、挡板二9和螺纹柱10之间均为浇铸一体成型结构，结构强度更高，更耐用。
27.具体的，所述传动电机4的输出端与工作箱1的连接处、连接管12与工作箱1的连接处均安装有轴承。
28.具体的，所述工作箱1的侧壁开设有和传动电机4的散热孔18。
29.工作原理，该可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，将装置与外部电源连接，可以更换不同的卷筒8套接在转筒6上以调节转筒6的口径，然后将螺纹柱10和固定螺栓11依次在对应处旋紧，即可将卷筒8通过挡板一7 和挡板二9夹持固定，然后将硅胶膜绕过连接管12外侧的海绵圈14表面并连接在卷筒8的一侧，开启传动电机4开始卷膜，卷膜过程中，水会通过漏孔13渗入到海绵圈14表面，海绵圈14通过相对转动来将硅胶膜表面的灰尘杂质进行有效的清除，水会裹挟着灰尘杂质掉落到储水槽15内。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，包括工作箱(1)、传动电机(4)和卷膜机构(5)，其特征在于：所述工作箱(1)的底部四角均焊接有支腿(2)，所述工作箱(1)的内腔中部横向固定插接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部安装有传动电机(4)，所述传动电机(4)的输出端连接有卷膜机构(5)；所述卷膜机构(5)包括转筒(6)、卷筒(8)和挡板一(7)，所述转筒(6)与传动电机(4)的输出端连接，转筒(6)靠近传动电机(4)的一端一体成型有挡板一(7)，所述转筒(6)的外侧套接有卷筒(8)，所述转筒(6)的另一端支撑有挡板二(9)，所述挡板二(9)靠近转筒(6)的一侧一体成型有螺纹柱(10)，且螺纹柱(10)螺接在转筒(6)内，所述挡板二(9)、螺纹柱(10)和转筒(6)开设有连通的螺孔，对应的螺孔内螺接有固定螺栓(11)；所述卷膜机构(5)的下方设置有连接管(12)，且连接管(12)活动插接在工作箱(1)的一侧壁下部，所述连接管(12)的侧壁均匀开设有多个漏孔(13)，所述连接管(12)的外侧套接有海绵圈(14)，所述连接管(12)的下方设置有储水槽(15)，且储水槽(15)焊接在工作箱(1)的一侧底部，所述储水槽(15)的底部固定插接有排水管(16)，所述工作箱(1)的另一侧壁固定插接有进水管。2.根据权利要求1所述的一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，其特征在于：所述排水管(16)与储水槽(15)的连接处安装有过滤网(17)。3.根据权利要求1所述的一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，其特征在于：所述固定螺栓(11)的侧壁套接有垫圈，且垫圈套接在固定螺栓(11)的头部与挡板二(9)之间。4.根据权利要求1所述的一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，其特征在于：所述转筒(6)和挡板一(7)之间、挡板二(9)和螺纹柱(10)之间均为浇铸一体成型结构。5.根据权利要求1所述的一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，其特征在于：所述传动电机(4)的输出端与工作箱(1)的连接处、连接管(12)与工作箱(1)的连接处均安装有轴承。6.根据权利要求1所述的一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，其特征在于：所述工作箱(1)的侧壁开设有和传动电机(4)的散热孔(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，包括工作箱、传动电机和卷膜机构，所述工作箱的底部四角均焊接有支腿，所述工作箱的内腔中部横向固定插接有隔板，所述隔板的顶部安装有传动电机，所述传动电机的输出端连接有卷膜机构；所述卷膜机构包括转筒、卷筒和挡板一，所述转筒与传动电机的输出端连接，转筒靠近传动电机的一端一体成型有挡板一，所述转筒的外侧套接有卷筒，所述转筒的另一端支撑有挡板二，所述挡板二靠近转筒的一侧一体成型有螺纹柱。该可调节口径的医用硅胶膜生产用卷膜装置，可以方便的调节转筒的口径以适应不同的卷膜需求，且卷膜过程中可以有效的对硅胶膜表面的灰尘杂质进行清除。有效的对硅胶膜表面的灰尘杂质进行清除。有效的对硅胶膜表面的灰尘杂质进行清除。


技术研发人员：陈菲
受保护的技术使用者：佛山市泰豪包装实业有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/21