水泥生产用电石渣储存设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用电石渣储存设备。


背景技术：

2.电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。目前的水泥生产企业储存电石渣时，主要采用大型储罐的方式进行储存，由于电石渣中会掺杂一些有毒有害、易燃易爆气体，使的长期存放电石渣的储存罐内积聚大量的有毒有害、易燃易爆气体，使储存罐具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种水泥生产用电石渣储存设备。
4.一种水泥生产用电石渣储存设备，包括电石渣储存库、出料拉链机、库顶输送皮带、库底输送皮带、电石渣转运设备、气体处理部件，所述库顶输送皮带固定设置在电石渣储存库的顶部，所述出料拉链机设置在电石渣储存库的底部，出料拉链机的入口端与电石渣储存库底部的出口端连通，所述库底输送皮带设置在电石渣储存库的底部，并且库底输送皮带的入口端与出料拉链机的出口端连通，所述电石渣转运设备设置在库底输送皮带的一侧，电石渣转运设备的入口端与库底输送皮带的出口端连通，电石渣转运设备的出口端固定设置有出料溜管，所述出料溜管的出口端与库顶输送皮带的入口端连通，所述气体处理部件固定设置在电石渣储存库的顶部。
5.优选的，所述气体处理部件包括粉尘处理组件、气体净化组件，所述粉尘处理组件固定设置在电石渣储存库的顶部，粉尘处理组件的入口端与电石渣储存库的内部连通，所述气体净化组件固定设置在粉尘处理组件的一侧，气体净化组件的入口端与粉尘处理组件的出口端连通。
6.优选的，所述气体净化组件包括抽风机、气体净化箱，所述气体净化箱的上部设置有进气口，进气口与粉尘处理组件的出口端连通，气体净化箱的下部设置有出气口，出气口与抽风机的入口端通过管道连通。
7.优选的，所述吸附通道包括直通道、连接弯头，直通道沿气体净化箱的内部自上而下依次等距设置，且直通道与气体净化箱的底部表面平行，连接弯头将上下两个相邻的直通道相互连通，使吸附通道整体呈s形。
8.优选的，所述直通道包括外壳，外壳的内部眼外壳的短边方向固定设置有横向挡气板，且横向挡气板沿外壳的长边方向依次等距设置，横向挡气板将外壳内部分割成至少两个腔体，每个腔体内部均固定设置有气体净化存放管。
9.优选的，所述横向挡气板上开设有气体流动孔，且前后两个横向挡气板上的气体流动孔交错设置。
10.优选的，所述气体净化存放管上开设有通气孔。
11.优选的，所述每个腔体的内部均固定设置有气体分散组件，所述气体分散组件位于相邻两个气体净化存放管之间，并正对气体流动孔。
12.优选的，所述气体分散组件包括分散叶片、连接转动套、支撑转动杆，所述连接转动套套装在支撑转动杆上，并且连接转动套能够沿支撑转动杆先对转动，所述分散叶片固定设置在连接转动套上。
13.优选的，所述分散叶片沿连接转动套周向方向均布。
14.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括电石渣储存库、出料拉链机、库顶输送皮带、库底输送皮带、电石渣转运设备、气体处理部件，库顶输送皮带固定设置在电石渣储存库的顶部，出料拉链机设置在电石渣储存库的底部，出料拉链机的入口端与电石渣储存库底部的出口端连通，库底输送皮带设置在电石渣储存库的底部，并且库底输送皮带的入口端与出料拉链机的出口端连通，电石渣转运设备设置在库底输送皮带的一侧，电石渣转运设备的入口端与库底输送皮带的出口端连通，电石渣转运设备的出口端固定设置有出料溜管，出料溜管的出口端与库顶输送皮带的入口端连通，气体处理部件固定设置在电石渣储存库的顶部；本实用新型通过设置的出料拉链机可以将电石渣储存库内的电石渣排出，并将电石渣通过电石渣转运设备、库顶输送皮带、库底输送皮带再转运至电石渣储存库内，使储存在电石渣储存库内的电石渣形成翻料状态，可以有效释放电石渣中残存的有毒有害、易燃易爆气体，再通过气体处理部件将这些气体抽出处理，并排出，可以大大降低电石渣储存库内有毒有害、易燃易爆气体的含量，降低这些气体对人体的危害，同时降低电石渣储存库的危险性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型气体净化箱的结构示意图。
17.图3为本实用新型直通道的剖视结构示意图。
18.图4为图3中a处的局部放大图。
19.图中：电石渣储存库11、出料拉链机12、库顶输送皮带13、库底输送皮带14、电石渣转运设备15、出料溜管151、气体处理部件16、粉尘处理组件161、气体净化组件162、抽风机1621、气体净化箱1622、进气口16221、出气口16222、吸附通道17、直通道171、外壳1711、横向挡气板1712、气体净化存放管1713、气体流动孔1714、连接弯头172、分散组件18、分散叶片181、连接转动套182、支撑转动杆183。
具体实施方式
20.请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种水泥生产用电石渣储存设备，包括电石渣储存库11、出料拉链机12、库顶输送皮带13、库底输送皮带14、电石渣转运设备15、气体处理部件16，所述库顶输送皮带13固定设置在电石渣储存库11的顶部，所述出料拉链机12设置在电石渣储存库11的底部，出料拉链机12的入口端与电石渣储存库11底部的出口端连通，所述库底输送皮带14设置在电石渣储存库11的底部，并且库底输送皮带14的入口端与出料拉链机12的出口端连通，所述电石渣转运设备15设置在库底输送皮带14的一侧，
电石渣转运设备15为提升机，电石渣转运设备15的入口端与库底输送皮带14的出口端连通，电石渣转运设备15的出口端固定设置有出料溜管151，所述出料溜管151的出口端与库顶输送皮带13的入口端连通，所述气体处理部件16固定设置在电石渣储存库11的顶部。通过设置的出料拉链机12可以将电石渣储存库11内的电石渣排出，并将电石渣通过电石渣转运设备15、库顶输送皮带13、库底输送皮带14再转运至电石渣储存库11内，使储存在电石渣储存库11内的电石渣形成翻料状态，即底部的电石渣配翻到上层，可以有效释放电石渣中残存的有毒有害、易燃易爆气体，再通过气体处理部件16将这些气体抽出处理，并排出，可以大大降低电石渣储存库11内有毒有害、易燃易爆气体的含量，降低这些气体对人体的危害，同时降低电石渣储存库11的危险性。
21.所述气体处理部件16包括粉尘处理组件161、气体净化组件162，所述粉尘处理组件161固定设置在电石渣储存库11的顶部，粉尘处理组件161为除尘器的一种，粉尘处理组件161的入口端与电石渣储存库11的内部连通，可以将电石渣储存库11内的气体先抽出，并进行除尘处理，并可以将收集的粉尘再排至电石渣储存库11内，所述气体净化组件162固定设置在粉尘处理组件161的一侧，气体净化组件162的入口端与粉尘处理组件161的出口端连通。通过气体净化组件162可以将抽出的气体净化处理，降低电石渣储存库11内有毒有害气体及易燃易爆气体的含量。
22.所述气体净化组件162包括抽风机1621、气体净化箱1622，所述气体净化箱的上部设置有进气口16221，进气口16221与粉尘处理组件161的出口端连通，气体净化箱的下部设置有出气口16222，出气口16222与抽风机1621的入口端通过管道连通。
23.所述吸附通道17包括直通道171、连接弯头172，直通道171沿气体净化箱1622的内部自上而下依次等距设置，且直通道171与气体净化箱1622的底部表面平行，连接弯头172将上下两个相邻的直通道171相互连通，使吸附通道17整体呈s形，增加了气体在吸附通道17内的行程，从而增加了有毒有害气体及易燃易爆与气体净化材料的接触时间，提高了对气体的吸附净化效率。
24.所述直通道171包括外壳1711，外壳1711的内部眼外壳1711的短边方向固定设置有横向挡气板1712，且横向挡气板1712沿外壳1711的长边方向依次等距设置，横向挡气板1712将外壳1711内部分割成至少两个腔体，每个腔体内部均固定设置有气体净化存放管1713，气体净化存放管1713内填装气体吸附净化材料，气体净化存放管1713上开设有通气孔。横向挡气板1712上开设有气体流动孔1714，且前后两个横向挡气板1712上的气体流动孔1714交错设置，当气体进入到外壳1711内时，由于气体受到横向挡气板1712的阻挡，使气体向四周散开，更加有利于分散后的气体从气体净化存放管1713上的通气孔进入到气体净化存放管1713内部，从而可以更好的对气体净化，而前后交错设置的气体流动孔1714，可以使气体分散的更加充分，同时也可以增加气体在腔体内的停留时间，提高净化效率。
25.所述每个腔体的内部均固定设置有气体分散组件18，所述气体分散组件18位于相邻两个气体净化存放管之间，并正对气体流动孔1714。
26.所述气体分散组件18包括分散叶片181、连接转动套182、支撑转动杆183，所述连接转动套182套装在支撑转动杆183上，并且连接转动套182能够沿支撑转动杆183先对转动，所述分散叶片181固定设置在连接转动套182上。所述分散叶片181沿连接转动套182周向方向均布。在气体从气体流动孔喷出时，由于气体带有一定的流速及压力，会吹动分散叶
片181沿支撑转动杆183转动，这样就通过分散叶片181将气体分散开，有利于对气体的净化。
27.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。