1.本实用新型涉及内螺柱加工技术领域，具体为一种内螺柱自动贴装的治具。
背景技术：
2.在内螺柱加工中，需在内螺柱的两端贴合辅材，如麦拉等，由于不同机种的螺柱长度和外形存在差异，在辅材贴合时多数通过人工手工贴合或半自动贴合，但是，人工手工贴合效率低，降低内螺柱加工的生产效率，半自动贴合时需通过治具对螺柱进行固定，便于贴合设备对螺柱进行贴装作业，为提高贴合设备贴合精度，一般治具中的夹持机构结构较为复杂，需人工手动进行上料和下料，不便于自动化生产，因此我们需要提出一种内螺柱自动贴装的治具，使其可以使用机械设备对螺柱进行上料和取料，便于自动化生产。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种内螺柱自动贴装的治具，通过贴装治具的工作原理，可以解决内螺柱在贴装作业时因人工手工贴合效率低，降低内螺柱加工生产效率的问题和半自动贴合时因治具中的夹持机构结构较为复杂，需人工手动进行上料和下料，不便于自动化生产的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺柱自动贴装的治具，包括两个支架，两个所述支架之间转动连接有两个转轴，所述转轴上设置有齿轮，一个所述转轴的一端设置有驱动电机，且两个所述转轴通过传动链条传动连接，所述传动链条的两侧分别至少设置有十个固定板，所述固定板通过两个支撑杆与传动链条滑动连接，两侧所述固定板之间通过螺栓至少安装有十个底座，所述底座的上端开设有两个放料槽，所述放料槽内设置有三个带有弹力的夹紧组件，所述夹紧组件包括带有弧面的夹紧块、连接杆和压缩弹簧。
5.优选的，所述底座包括固定块和两个安装板，所述安装板位于固定块的两侧，所述安装板上开设有供螺栓的一端穿过的安装孔，所述放料槽位于固定块的上端。
6.优选的，所述固定板的上端开设有供安装板的一端放入的缺口，所述缺口的侧壁开设有供螺栓的一端螺接的螺纹盲孔。
7.优选的，所述连接杆的一端与夹紧块的一侧固定，所述压缩弹簧套接在连接杆上，所述连接杆的另一端固定有挡块，所述放料槽的侧壁开设有供连接杆的另一端穿过的通孔，且通孔的一端开设有供挡块滑动的滑槽。
8.优选的，三个所述夹紧组件均与放料槽的侧壁呈垂直设置，且三个所述放料槽分别位于放料槽的三侧侧壁上，两个所述放料槽呈对称设置。
9.优选的，所述支撑杆呈t形设置，所述支撑杆的一端与固定板的下端固定，且所述传动链条的一侧开设有供支撑杆一端穿过的通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型主要两个支架之间转动连接有转轴，转轴上固定有齿轮，一个转轴
的一端设置有驱动电机，两个转轴通过传动链条传动连接，传动链条上滑动连接有两个固定板，两个固定板之间通过螺栓安装有底座，底座上开设有放料槽，放料槽的内部设置有三个夹紧组件，夹紧组件包括带有弧面的夹紧块、连接杆和压缩弹簧，在螺柱上料时，通过机械手设备将螺柱放入放料槽的内部，螺柱的侧壁通过三个夹紧块压缩压缩弹簧，利用压缩弹簧的回弹性带动夹紧块将螺柱夹持固定，在螺柱取料时，通过机械手设备将螺柱直接取出放料槽，便于螺栓的固定和取出，一定程度上给自动化生产带来便捷。
12.2、本实用新型在传动链条上至少设置有十个底座，通过传动驱动电机带动传动链条转动，使传动链条带动底座移动，在对传动链条上侧中部的底座贴装作业的同时，可对传动链条一端的固定块进行上料，对传动链条另一端的固定块进行取料，使贴装作业可以连续进行，一定程度上提高螺柱的加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的夹紧组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的放料槽内部示意图；
17.图5为本实用新型的底座结构示意图。
18.图中：1、支架；2、传动链条；3、转轴；4、齿轮；5、固定板；6、支撑杆；7、底座；8、驱动电机；9、缺口；10、固定块；11、安装板；12、夹紧组件；13、夹紧块；14、压缩弹簧；15、连接杆；16、滑槽；17、放料槽；18、安装孔；19、挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种内螺柱自动贴装的治具，包括两个支架1，两个支架1之间转动连接有两个转轴3，转轴3上设置有齿轮4，一个转轴3的一端设置有驱动电机8，且两个转轴3通过传动链条2传动连接，传动链条2的两侧分别至少设置有十个固定板5，固定板5通过两个支撑杆6与传动链条2滑动连接，支撑杆6呈t形设置，支撑杆6的一端与固定板5的下端固定，且传动链条2的一侧开设有供支撑杆6一端穿过的通孔，通过两个支撑杆6与传动链条2滑动，使固定板5在齿轮4弧角处有移动空间，便于传动链条2带动固定板5进行倾斜翻转；
21.两侧固定板5之间通过螺栓至少安装有十个底座7，底座7的上端开设有两个放料槽17，底座7包括固定块10和两个安装板11，安装板11位于固定块10的两侧，安装板11上开设有供螺栓的一端穿过的安装孔18，放料槽17位于固定块10的上端，在对传动链条2中部的底座7贴装作业的同时，可对传动链条2一端的固定块10进行上料，对传动链条2另一端的固定块10进行取料，使贴装作业可以连续进行，一定程度上提高螺柱的加工效率；
22.固定板5的上端开设有供安装板11的一端放入的缺口9，缺口9的侧壁开设有供螺
栓的一端螺接的螺纹盲孔，底座7为可拆卸设置，可根据实际生产的螺柱外形，更换带有不同放料槽17的底座7，便于适用于不同外形螺柱的生产；
23.放料槽17内设置有三个带有弹力的夹紧组件12，三个夹紧组件12均与放料槽17的侧壁呈垂直设置，且三个放料槽17分别位于放料槽17的三侧侧壁上，两个放料槽17呈对称设置，一个底座7可同时对两个螺柱进行贴装作业，一定程度上提高螺柱的生产效率；
24.夹紧组件12包括带有弧面的夹紧块13、连接杆15和压缩弹簧14，连接杆15的一端与夹紧块13的一侧固定，压缩弹簧14套接在连接杆15上，连接杆15的另一端固定有挡块19，放料槽17的侧壁开设有供连接杆15的另一端穿过的通孔，且通孔的一端开设有供挡块19滑动的滑槽16，将螺柱放入放料槽17的内部，螺柱的侧壁通过三个夹紧块13压缩压缩弹簧14，利用压缩弹簧14的回弹性带动夹紧块13将螺柱夹持固定，夹紧块13的弧面是用于对螺柱进入放料槽17时进行引导以及螺柱进入放料槽17时的夹持限位。
25.工作原理：在螺柱生产时，驱动电机8带动传动链条2转动，传动链条2带动底座7移动，固定板5通过底座7的自重在传动链条2的上水平移动，在对传动链条2上侧中部的底座7贴装作业的同时，可对传动链条2一端的固定块10进行上料，对传动链条2另一端的固定块10进行取料，使贴装作业可以连续进行，一定程度上提高螺柱的加工效率；
26.在螺柱上料时，通过机械手设备将螺柱放入放料槽17的内部，螺柱的侧壁通过三个夹紧块13压缩压缩弹簧14，利用压缩弹簧14的回弹性带动夹紧块13将螺柱夹持固定，在螺柱取料时，通过机械手设备将螺柱直接从放料槽17内取出，便于螺栓的固定和取出，一定程度上给自动化生产带来便捷。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。