一种节约型的高效卸料卷芯管的制作方法

1.本实用新型涉及卷芯管技术领域，尤其是涉及一种节约型的高效卸料卷芯管。


背景技术：

2.目前，卷芯管是用于卷曲各种太阳能薄膜、胶带或纸张等带状产品的部件，以起到方便对产品存放和运输的作用。
3.现有，如图1所示是为了卷绕太阳能薄膜的卷芯管，其包括内管1和外管2，内管1和外管2之间固定有支撑板5，内管1、外管2和支撑板5之间一体成型制成的塑料管。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现卷芯管在收卷过后，需要将整个卷芯管连同卷绕在卷芯管上的料卷一同取下，从而导致卷芯管存在浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少卷芯管的使用产生的材料浪费，本技术提供一种节约型的高效卸料卷芯管。
6.本技术提供的一种节约型的高效卸料卷芯管采用如下的技术方案：
7.一种节约型的高效卸料卷芯管，包括内管，所述内管侧壁上设置有使内管沿自身径向收缩的伸缩缝，所述内管外壁上套设有外管，所述内管内壁侧设置有使内管压紧在外管上的伸缩支撑件。
8.通过采用上述技术方案，当卷绕完成后，将气胀轴内的气体抽出使得气胀轴直径减少，此时内管在自身弹性形变力的作用下向内收缩，从而使得外管松动；此时只需将外管及外管上的太阳能薄膜取下即可完成取料，从而达到高效卸料的效果；同时不用将内管取下，以达到节约卷芯管材料的效果；当需要卷绕其他太阳能薄膜时，只需要套设新的外管即可。
9.可选的，所述内管的外侧壁上设置有若干支撑板，所述支撑板沿内管周向等间距设置。
10.通过采用上述技术方案，支撑板与外管抵接，从而减少外管受到的支撑面积，减少内管因压力过高贴附在外管上不易脱离，从而达到便于取下外管的效果；同时支撑板沿内管周向等间距设置，从而保证了外管受力的稳定性。
11.可选的，每个所述支撑板上均设置有对外管进行限位的限位块。
12.通过采用上述技术方案，保证外管套设在支撑板上时，外管与内管的相对位置关系的准确性，从而保证太阳能薄膜的缠绕质量。
13.可选的，所述限位块设置在支撑板远离内管一侧的侧壁上，所述限位块的高度比外管厚度大。
14.通过采用上述技术方案，使得限位块突出于外管的外壁，当卷绕时需将太阳能薄膜一侧贴在限位块上缠绕在外管上，减少了太阳能薄膜在外管轴向偏移量，从而保证了卷绕质量。
15.可选的，所述支撑板远离限位块一侧设置有导向部，所述导向部的横截面面积沿靠近限位块方向逐渐减少。
16.通过采用上述技术方案，使得支撑板的高度沿靠近限位块方向逐渐增大，从而使得导向部对外管的插入其导向作用，从而达到便于更换外管的效果。
17.可选的，所述支撑板至少设置有3个。
18.通过采用上述技术方案，保证外管受力的均匀性，从而减少外管偏移造成的卷绕质量下降。
19.可选的，所述伸缩支撑件为气胀轴。
20.通过采用上述技术方案，只需通过对气胀轴通气或者抽气即可完成对内管的支撑或者收缩，从而便于外管的更换。
21.可选的，所述伸缩缝的宽度小于内管端面周长的1/6。
22.通过采用上述技术方案，减少因为伸缩缝过大，而导致内管的曲率降低，在多次使用后弹性丧失较快，从而保证内管的使用寿命。
23.可选的，所述支撑板远离内管一端可拆卸连接有硅胶软条。
24.通过采用上述技术方案，通过硅胶软条与外管内壁接触，从而整加外管收到的摩擦力，保证外管与内管之间传动正常性。
25.可选的，所述硅胶软条上设置有横截面呈到t型的卡接条，所述支撑板上设置有供卡接条插接的插接槽。
26.通过采用上述技术方案，硅胶软条老化后，可以将硅胶软条从插接槽中抽出，更换新的硅胶软条即可，进一步保证外管和内管之间传动的正常性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.内管和外管拆分设置，且内管可以伸缩，从而达到只需更换外管即可满足卷绕太阳能薄膜时的支撑作用，从而达到节约卷芯管材料使用的效果；
29.2.限位块的设置保证了太阳能薄膜卷绕的质量。
附图说明
30.图1是相关技术中卷芯管的结构示意图。
31.图2是本技术实施一的一种节约型的高效卸料卷芯管的整体结构示意图。
32.图3是本技术实施一的一种节约型的高效卸料卷芯管的内管部分结构示意图。
33.图4是本技术实施二的一种节约型的高效卸料卷芯管的内管部分结构示意图。
34.附图标记说明：1、内管；2、外管；3、气胀轴；4、伸缩缝；5、支撑板；6、导向部；7、限位块；8、硅胶软条；9、卡接条；10、插接槽；11、卡合槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种节约型的高效卸料卷芯管。
37.实施例1
38.参照图2，节约型卷芯管包括内管1，内管1外壁侧套设有外管2，内管1的侧壁上设置有伸缩缝4，伸缩缝4沿内管1的周向设置。内管1的内壁侧设置有是内管1压紧在外管2上
的伸缩支撑件。伸缩支撑件为气胀轴3，通过气胀轴3膨胀使得内管1沿伸缩缝4被撑开，从而内管1的外壁直径增大，从而使得内管1压紧在外管2上，将需要曲卷的太阳能薄膜缠绕在外管2上，然后转动气胀轴3带动外管2转动，从而实现卷绕。当卷绕完成后，将气胀轴3内的气体抽出使得气胀轴3直径减少，此时内管1在自身弹性形变力的作用下向内收缩，从而使得外管2松动。此时只需将外管2及外管2上的太阳能薄膜取下即可完成取料；而不用将内管1取下，从而达到节约卷芯管材料的效果。当需要卷绕其他太阳能薄膜时只需要套设新的外管2即可。
39.参照3，伸缩缝4的宽度小于内管1端面周长的1/6，本实施例伸缩缝4的宽度为内管1端面周长的1/8,保证了内管1伸缩量的同时保证了内管1的伸缩量，同时减少因为伸缩缝4过大，而导致内管1的曲率降低，在多次使用后弹性丧失较快。
40.参照图2和图3，内管1的外侧壁上固定有至少3个支撑板5，本实施为8个支撑板5。8个支撑板5沿内管1的周向等间距设置，且每个支撑板5沿内管1的径向设置。使得内管1沿自身径向伸缩时，支撑板5与外管2抵接，从而减少外管2受到的支撑面积，减少内管1因压力过高贴附在外管2上不易脱离，从而达到便于取下外管2的效果。同时支撑板5沿内管1周向等间距设置，从而保证了外管2受力的稳定性，从而保证卷料过程的正常进行。每个支撑板5远离内管1一侧的侧壁上均固定有限位块7，限位块7的高度比外管2的厚度宽，使得外管2套设在内管1上后抵接在限位块7上，从而保证外管2装配位置的精确性，然后需要卷绕的太阳能薄膜一侧贴在限位块7上缠绕在外管2上，减少了太阳能薄膜在外管2轴向偏移量，从而保证了卷绕质量。
41.参照图2和图3，支撑板5远离限位块7一侧设置有导向部6，导向部6的横截面面积沿靠近限位块7方向逐渐减少。导向部6对外管2的插入其导向作用，从而达到便于更换外管2的效果。
42.实施例2
43.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑板5远离内管1一侧设置有硅胶软条8，硅胶软条8上设置有卡接条9，卡接条9的横截面呈到t型，支撑板5上设置有供卡接条9插接的插接槽10。通过硅胶软条8与外管2内壁接触，从而整加外管2收到的摩擦力，保证外管2与内管1之间传动正常性。同时硅胶软条8老化后，可以将硅胶软条8从插接槽10中抽出，更换新的硅胶软条8即可。
44.参照图4，内管1的内壁上设置有供气胀轴3卡接的卡合槽11，从而保证气胀轴3与内管1传动的正常性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。