一种全自动实时打印贴标机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种全自动实时打印贴标机。

背景技术：

随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制，但现有贴标机通常采用预制标，标贴信息均是提前打印好的，在实际贴标过程中容易因产品数量不详或标印日期而导致标贴过少或过多，具有较大使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动实时打印贴标机，解决了现有贴标机通常采用预制标，标贴信息均是提前打印好的，在实际贴标过程中容易因产品数量不详或标印日期而导致标贴过少或过多，具有较大使用局限性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动实时打印贴标机，包括框架，所述框架的顶部前侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有夹座，所述夹座的顶部两侧分别设置有转动电机和夹紧气缸，所述转动电机的输出端固定连接有顶盘，所述夹紧气缸的活动杆前端固定连接有转座，所述转座的内壁转动连接有转盘，所述框架的顶部内侧固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活动杆前端固定连接有辊压装置，所述辊压装置的底部设置有分离架，所述分离架的内侧固定连接有打印机，所述打印机的内侧设置有进料辊，所述进料辊的内侧分别设置有上料辊和收料辊；

所述辊压装置包括连接板，所述连接板的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的上下端分别固定连接有限位块和连接杆，所述连接杆的表面转动连接有转套，所述转套的中部设置有柔性压轮，所述滑杆的外侧且位于连接板和连接杆之间设置有复位弹簧。

优选的，所述框架的一侧设置有控制器，所述框架的内部设置有气动元件，所述气动元件分别与夹紧气缸和升降气缸连通。

优选的，所述夹座的两侧均螺纹连接有紧固旋钮，所述转动电机和夹紧气缸均与夹座固定连接，所述分离架、进料辊、上料辊和收料辊均与连接座固定连接。

优选的，所述打印机的进出口分别与分离架的顶部和进料辊的底部齐平。

优选的，所述打印机的上下两侧均设置有导料辊，所述导料辊与连接座的固定连接。

优选的，所述收料辊靠近连接座的一端固定连接有从动轮，所述框架的内壁且与靠近从动轮的位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动实时打印贴标机。具备了以下有益效果：

该全自动实时打印贴标机，通过夹紧气缸进行装置固定，然后利用打印机进行打印信息设定和将信息打印至空白标贴上，然后利用分离架将标贴和底膜分离，利用转动电机带动装置转动配合辊压装置将分离后的标贴固定于装置上，达到标贴实时打印全自动贴合，可以避免在实际贴标过程中容易因产品数量不详或标印日期而导致标贴过少或过多，提高使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构右轴视图；

图2为本实用新型结构左轴视图；

图3为本实用新型结构后轴视图；

图4为本实用新型结构主视图。

图中：1框架、2滑轨、3夹座、4转动电机、5夹紧气缸、6顶盘、7转座、8转盘、9连接座、10升降气缸、11辊压装置、111连接板、112滑杆、113限位块、114连接杆、115转套、116柔性压轮、117复位弹簧、12分离架、13打印机、14进料辊、15上料辊、16收料辊、17控制器、18气动元件、19紧固旋钮、20导料辊、21从动轮、22驱动电机、23主动轮、24皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动实时打印贴标机，包括框架1，框架1的顶部前侧设置有滑轨2，滑轨2的外侧滑动连接有夹座3，夹座3的顶部两侧分别设置有转动电机4和夹紧气缸5，转动电机4的输出端固定连接有顶盘6，夹紧气缸5的活动杆前端固定连接有转座7，转座7的内壁转动连接有转盘8，实现转动固定和转动，框架1的顶部内侧固定连接有连接座9，连接座9的顶部固定连接有升降气缸10，实现辊压装置上下移动，升降气缸10的活动杆前端固定连接有辊压装置11，实现贴标压紧，辊压装置11的底部设置有分离架12，实现标贴与底膜分离，分离架12的内侧固定连接有打印机13，实现打印信息设置和实时打印，打印机13的内侧设置有进料辊14，实现进料导向，进料辊14的内侧分别设置有上料辊15和收料辊16，实现上部上料，下部回收；

辊压装置11包括连接板111，连接板111的两侧均滑动连接有滑杆112，滑杆112的上下端分别固定连接有限位块113和连接杆114，连接杆114的表面转动连接有转套115，转套115的中部设置有柔性压轮116，滑杆112的外侧且位于连接板111和连接杆114之间设置有复位弹簧117，满足贴标压紧结构设计需求。

框架1的一侧设置有控制器17，方便装置操作，框架1的内部设置有气动元件18，气动元件18分别与夹紧气缸5和升降气缸10连通，满足气缸控制驱动。

夹座3的两侧均螺纹连接有紧固旋钮19，实现夹座位置固定，转动电机4和夹紧气缸5均与夹座3固定连接，分离架12、进料辊14、上料辊15和收料辊16均与连接座9固定连接，提高结构强度。

打印机13的进出口分别与分离架12的顶部和进料辊14的底部齐平，方便标贴与底膜分离。

打印机13的上下两侧均设置有导料辊20，导料辊20与连接座9的固定连接，实现卷料导向和拉紧。

收料辊16靠近连接座9的一端固定连接有从动轮21，框架1的内壁且与靠近从动轮21的位置固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定连接有主动轮23，主动轮23的表面通过皮带24与从动轮21的表面传动连接，实现动力提供。

使用时，将空白标贴卷套接在上料辊15上，然后将其前端牵引出，然后依次绕过上部导料辊20、进料辊14、打印机13、分离架12、下部导料辊20，最后固定于收料辊16上，通过外接显示器将要打印的信息输入进打印机13内，利用打印机13进行标贴打印，然后将装置横向放置于夹座3内，然后夹紧气缸5启动，带动转座7前移，转座7带动转盘8前移，进而配合顶盘6将装置进行夹紧固定，然后根据贴标位置将夹座3沿滑轨2移动，调节完成后，通过紧固旋钮19进行限位固定，然后启动驱动电机22，驱动电机22带动主动轮23转动，主动轮23通过皮带24带动从动轮21转动，从动轮21带动收料辊16转动，进而实现标贴卷底膜进行收卷，同时带动标贴料前移，当标贴移动到分离架12前端时，利用回卷底膜将打印信息后的标贴与底部分离，且打印信息后的标贴的前端与装置触碰，然后升降气缸10下降，进而带动连接板111下移，连接板111带动滑杆112下移，滑杆112带动连接辊14下移，从而带动柔性压轮116下移，对标贴进行按压，然后配合转动电机4带动顶盘6转动，进而带动装置转动，配合前移和按压，将打印信息后的标贴缠绕与装置表面，完成全自动实时打印贴标，且柔性设计压轮116可进行异形件表面贴标，使用灵活性较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。