具有阻流体回流塑封线的流体容器的制作方法

1.本实用新型涉及包装装置领域，尤其涉及一种具有阻流体回流塑封线的流体容器。


背景技术：

2.随着现代生活方式的改变以及物气业的高速发展，很多物品都通过物气的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。
3.应用在气体包装材料领域是通过充入气体来达到缓冲效果的，相对于传统的包装材料具有成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。现有的气体包装袋一般是将气体柱进行弯折形成多个气体侧壁，各个气体侧壁再围绕形成一个内部容纳空间，用于存储包装物品，例如常见的u型袋、c型袋或o型袋等。应用在液体包装材料领域是通过注入液体(包括冷媒)，相对于传统的液体容器具有成本低、运输方便、极大节省储存空间等优点。
4.现有技术中，传统的充气包装袋，内含有两片外膜、两片内膜，经过一系列的热封线将充气包装分成充气道区与储气气柱体，充气道隔着热封线和气柱体上、下对接，两内膜与两外膜形成充气道与储气区之间的通道入气口，当通道入气口充气时外膜在气道部份因膨胀而拉开其所接着的内膜，使沿着气道所有的入气口全部打开，气体进入各个储气气柱体。气体进入储气气柱体随着充入的气体量增多，各个储气气柱体内因气体压力作用，使得两内膜紧贴合于其中一层外膜，从而封闭充气通路继而阻断关闭充气通道入气口，从而可以将气体保留在储气气柱体内，起到包装物品的缓冲效果。
5.但是，经过以上处理的传统的充气包装，因为两内膜在储气气柱体部分的贴合度或是其他材料等问题，还是会导致气体泄漏，从而影响缓冲效果。所以充气包装需要在充入气体后解决气体泄漏的问题，以改善充气包装的缓冲效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的之一在于提供一种具有阻流体回流热封线的流体容器，能够阻止流体容器被注入流体后受压力作用导致的漏流体泄露。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种具有阻流体回流热封线的流体容器，密闭流体注入通道入口，流体容器被流体注入后流体在容器内流通，改善流体容器的缓冲效果。
8.为了实现上述至少一个实用新型目的，本实用新型提供了一种具有阻流体回流热封线的流体容器，包括至少两层容器膜形成的至少一个流体缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一个截止阀，其中所述流体缓冲体包括多个储流体单元，所述截止阀用于向所述储流体单元注入流体并且在注入流体结束后自封闭以防止流体泄露，并且所述储流体单元经一系列塑封线的塑封形成，其中所述塑封线包括密封线和延伸塑封线，所述密封线与所述延
伸塑封线形成至少一个附储流体单元，所述附储流体单元能够阻流体回流，避免流体泄露。
9.在一些实施例中，其中所述附储流体单元与所述储流体单元形成密闭体，从而阻所述储流体单元的流体回流。。
10.在一些实施例中，其中所述塑封线还包括阀膜塑封线，由所述容器膜与所述阀膜经塑封形成，用以形成流体进入所述储流体单元的流体注入口。
11.在一些实施例中，其中所述塑封线还包括纵向塑封线和横向塑封线，所述横向塑封线与所述纵向塑封线经过一系列的塑封形成所述储流体单元，所述纵向塑封线延伸出所述阀膜塑封线部分形成所述延伸塑封线。
12.在一些实施例中，其中所述流体缓冲体充满流体后在所述延伸塑封线长度范围内进行横向塑封形成密封线，用以阻所述储流体单元的流体回流。
附图说明
13.图1a是根据本实用新型的一个优选实施例的具有阻流体回流热封线的流体容器的未经阻回流密封线塑封的单向充气阀的结构示意图。
14.图1b是根据本实用新型的上述实施例的具有阻流体回流热封线的流体容器的经过阻回流密封线塑封后的单向充气阀的结构示意图。
15.图2是根据本实用新型的上述优选实施例的所述具有阻流体回流热封线的流体容器未经阻回流密封线塑封的结构示意图。
16.图3是根据本实用新型的上述优选实施例的所述具有阻流体回流热封线的流体容器经过阻回流密封线塑封后结构示意图。
17.图4是根据本实用新型的另一个优选实施例的所述具有阻流体回流热封线的流体容器未经阻回流密封线塑封后结构示意图。
18.图5是根据本实用新型的另一个优选实施例的所述具有阻流体回流热封线的流体容器经过阻回流密封线塑封后结构示意图。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
20.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
21.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
22.如图1a至图3所示为基于本实用新型的优选实施例的一种具有阻流体回流热封线
的流体容器。其具有可充气体结构，用于提供缓冲效果的介质为流体，例如气体、液体等。当然，本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要也可能是其他气体。所述具有阻流体回流热封线的流体容器设置有阻流体回流的热封线，能够更好地防止流体容器泄露流体，更够更好的起到被包装物品的缓冲效果。
23.具体地，在上述优选实施例中，所述具有阻流体回流热封线的流体容器包括至少一流体缓冲体10，即由一个所述流体缓冲体10形成一个流体容器或多个所述流体缓冲体10经塑封连接如粘接或热封形成所述立体流体容器。在本实用新型的优选实施例的示例中，其由一个所述流体缓冲体10形成。更具体地，所述流体缓冲体10包括至少两层容器膜11和12和至少两层阀膜21和22经一系列塑封线30塑封形成包括一个或多个相连接的储流体单元13的所述流体容器，所述储流体单元13内形成可储流体的储流体室14。
24.在上述优选实施例中，如图1a所示是本实用新型的截止阀20的结构示意图。所述流体容器进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的一截止阀20，所述截止阀20的所述阀膜21和22与所述容器膜11和12互相叠合地设置，并且在所述阀膜21和22之间形成用于向所述储流体室14注入流体的进流体通道23。可以理解的是，所述阀膜21和22的长度短于所述容器膜11和12。当通过所述进流体通道23向所述储流体室14中注入流体并且所述储流体室14中的压力达到预定要求时，所述储流体室14中的压力作用在所述阀膜21和22上，以使所述阀膜21和22贴合于其中一层所述容器膜21或22，从而封闭所述注流体通道23，以使所述截止阀20起到单向阀的作用。在一实施例中，所述截止阀20的所述阀膜21和22之间设置有定位标记块24，并附着于所述阀膜21或22，所述定位标记块24是耐热油墨等耐热材料制成的耐热层，在向流体缓冲体10注入流体时，所述阀膜21和22更易打开，从而流体经所述进流体通道23向所述储流体室14中注入流体时更加顺畅。在一实施例中，所述定位标记块24也可以是涂层块，用以标记用途。
25.如图1a和2所示，所述塑封线30进一步包括横向塑封线31与纵向塑封线32，所述横向塑封线31与所述纵向塑封线32经过一系列的塑封形成所述储流体单元13。更具体的，所述容器膜11或12与所述阀膜21或22，经塑封形成具有两阀膜塑封线33的截止阀20，所述阀膜塑封线33用以形成流体进入所述储流体单元13的流体注入口。所述流体缓冲体10进一步地包括主通道单元15，其连接于各个所述储流体单元13，优选地，其一体地延伸于各个所述储流体单元13。更具体地，在一实施例中，所述主通道单元15与所述储流体单元13的延伸方向相垂直。其中所述主通道单元15具有主通道151，当从所述主通道单元15的所述主通道151注入流体时，流体流经所述进流体通道23向所述储流体室14中注入流体。当各个所述储流体室14中达到预定压力后，所述截止阀20的所述阀膜21和22贴合于其中一层容器膜11或12，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入所述主通道151。
26.可以理解的是，所述主通道单元15可以由两层所述容器膜11和12形成，也可以由两层所述阀膜21和22形成，或者由其中一层所述容器膜11或12和其中一层所述阀膜21或22形成。
27.如图2和图3所示，所述塑封线30进一步包括延伸塑封线34，即所述纵向塑封线32向所述阀膜塑封线33延伸并相交，并且所述纵向塑封线32进一步的向所述主通道单元15延伸，但并与横向塑封线32不相交，也就是说，所述纵向塑封线32延伸出所述阀膜塑封线33的部分为所述延伸塑封线34。其中当所述主通道单元15的所述主通道151注入流体时，所述延
伸塑封线34可以引导流体的顺畅通过进流体通道23向所述储流体室14中注入流体。当从所述主通道单元15的所述主通道151注入流体时，使得所述阀膜21和22更易打开，从而更加顺畅的将流体注入到所述储流体单元13内，提高流体的注入效率。
28.如图1b和图3所示，经过所述主通道单元15的所述主通道151注入流体，流体经过进流体通道23向所述储流体室14中注入流体，从而所述流体缓冲体10充满流体以达到缓冲效果，在所述流体缓冲体10充满流体后在所述延伸塑封线34长度范围内进行横向塑封形成密封线35。所述密封线35和所述延伸塑封线34形成一个或多个附储流体单元16，所述储流体单元13与所述附储流体单元16形成密闭体，该密闭体可阻所述储流体单元13的流体回流，从而将流体保留在密闭体内，达到较为完美的缓冲效果。
29.如图4和图5所示，是具有阻流体回流热封线的流体容器的另一个优选实施例实施方式，所述塑封线30包括延伸塑封线36，即所述纵向塑封线32向所述阀膜塑封线33延伸并相交，并且所述纵向塑封线32进一步的向所述主通道单元15延伸，但并与横向塑封线32不相交，也就是说，所述纵向塑封线32延伸出所述阀膜塑封线33的部分为所述延伸塑封线36。其中当所述主通道单元15的所述主通道151注入流体时，所述延伸塑封线36可以引导流体的顺畅通过进流体通道23向所述储流体室14中注入流体。更具体的是，因所述延伸塑封线36的上下长度与左右宽度，使得所述延伸塑封线36更趋近于所述截止阀20的所述定位标记块24。当从所述主通道单元15的所述主通道151注入流体时，使得所述阀膜21和22更易打开，从而更加顺畅的将流体注入到所述储流体单元13内，提高流体的注入效率。
30.在一实施例中，其中所述塑封线30还包括阻流塑封线37，所述阻流塑封线37与所述纵向塑封线32、所述延伸塑封线36相交。当流体注入到所述储流体单元13所形成的所述储流体室14，所述储流体室14内压力作用在所述阀膜21和22上，并且所述阻流塑封线37可以阻所述储流体室14内流体的回流，以使得所述阀膜21和22更贴合于其中一层所述容器膜21或22，从而封闭所述注流体通道23，达到更加好的密闭效果。值得一提的是，在一实施例中，其中所述延伸塑封线36与所述阻流塑封线37可一体塑封形成。
31.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。