一种高强度的钢桶的制作方法

1.本实用新型涉及钢桶技术领域，具体为一种高强度的钢桶。


背景技术：

2.钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等，从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步，钢桶其应用虽然只有一百多年的历史。
3.现有的钢桶在使用时存在一定的缺陷，钢桶的封盖在使用时与桶身之间的连接固定较为不便，封盖需要打开时较为繁琐，而且钢桶的抗冲击性能差，使用时容易受到外物的碰撞而发生形变，给使用过程带来了一定的影响，而且现有的钢桶在装满液体后比较重，人们在运输的过程中也带来了极大不便。
4.所以我们提出了一种高强度的钢桶，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高强度的钢桶，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢桶强度低在使用的过程中很容易发生形变，同时运输不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的钢桶，包括本体、万向轮、缓冲块、伸缩罩和连接板，所述本体的下方安装有防护板，且防护板的上方内部开设有限位槽，并且限位槽的内壁安装有伸缩罩，所述伸缩罩的口部内壁安装有卡紧块，所述防护板的底部安装有连接板，且连接板的内底部开设有放置槽，并且放置槽的内壁安装有支杆，所述支杆的外壁安装有卡块，且卡块的内壁开设有滑槽，所述本体的顶部安装有密封圈，且密封圈的一端安装有盖板，并且盖板的上表面安装有连接口，所述连接口的右侧壁安装有缓冲块，所述本体的右侧壁安装有出口。
7.优选的，所述万向轮的数量为4个，且4个万向轮分为两组，并且两组万向轮以本体的中垂线为对称轴对称设置。
8.优选的，所述放置槽的内部与支杆的一端固定连接，且放置槽内部的形状大小与支杆一端的形状大小均相同，并且放置槽的外形呈矩形形状结构设计。
9.优选的，所述密封圈的左右宽度与盖板的左右宽度均相等，且密封圈的一端与盖板的外壁活动连接，并且密封圈一端的形状大小与盖板外壁的形状大小均相同。
10.优选的，所述缓冲块的外形呈“t”字形状结构设计，且缓冲块的一端与盖板的上表面固定连接，并且缓冲块一端的形状大小与盖板上表面的形状大小均相同。
11.优选的，所述限位槽的内壁与伸缩罩的底部活动连接，且限位槽内壁的形状大小与伸缩罩底部的形状大小均相同，并且限位槽的外形呈矩形结构设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度的钢桶；
13.1.设置有伸缩罩和万向轮，在使用时，伸缩罩在卡紧块和放置槽的配合下，增加了本体的防护性，减少了本体在运输的过程中会发生形变的问题，也增加了本体的使用寿命，
万向轮在卡块和支杆的配合下，方便人们对本体进行传输，减少了人们的劳动力，同时也方便人们对万向轮进行安装和拆卸，简化了人们的安装流程；
14.2.设置有缓冲块和密封圈，在使用时，缓冲块的设置，增加了对本体的稳定性，同时也避免了人们在切割盖板时所产生的压力，密封圈的设置，提高了本体的密封性，避免在运输的过程中有液体漏出。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型伸缩罩和限位槽结构示意图；
19.图5为本实用新型卡紧块结构示意图。
20.图中：1、本体；2、防护板；3、万向轮；4、连接口；5、出口；6、放置槽；7、支杆；8、卡块；9、密封圈；10、缓冲块；11、伸缩罩；12、卡紧块；13、限位槽；14、滑槽；15、连接板；16、盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的钢桶，包括本体1、防护板2、万向轮3、连接口4、出口5、放置槽6、支杆7、卡块8、密封圈9、缓冲块10、伸缩罩11、卡紧块12、限位槽13、滑槽14、连接板15和盖板16，本体1的下方安装有防护板2，且防护板2的上方内部开设有限位槽13，并且限位槽13的内壁安装有伸缩罩11，伸缩罩11的口部内壁安装有卡紧块12，防护板2的底部安装有连接板15，且连接板15的内底部开设有放置槽6，并且放置槽6的内壁安装有支杆7，支杆7的外壁安装有卡块8，且卡块8的内壁开设有滑槽14，本体1的顶部安装有密封圈9，且密封圈9的一端安装有盖板16，并且盖板16的上表面安装有连接口4，连接口4的右侧壁安装有缓冲块10，本体1的右侧壁安装有出口5。
23.万向轮3的数量为4个，且4个万向轮3分为两组，并且两组万向轮3以本体1的中垂线为对称轴对称设置，上述结构的设计，方便人们对本体1进行推动，减少了人们的劳动力。
24.放置槽6的内部与支杆7的一端固定连接，且放置槽6内部的形状大小与支杆7一端的形状大小均相同，并且放置槽6的外形呈矩形形状结构设计，上述结构的设计，增加了支杆7的稳定性，方便人们对万向轮3进行安装和拆卸。
25.密封圈9的左右宽度与盖板16的左右宽度均相等，且密封圈9的一端与盖板16的外壁活动连接，并且密封圈9一端的形状大小与盖板16外壁的形状大小均相同，上述结构的设计，增加本体1的密封性，防止有灰尘会进入到本体1的内部。
26.缓冲块10的外形呈“t”字形状结构设计，且缓冲块10的一端与盖板16的上表面固定连接，并且缓冲块10一端的形状大小与盖板16上表面的形状大小均相同，上述结构的设计，增加了本体1的使用寿命。
27.限位槽13的内壁与伸缩罩11的底部活动连接，且限位槽13内壁的形状大小与伸缩罩11底部的形状大小均相同，并且限位槽13的外形呈矩形结构设计，上述结构的设计，增加伸缩罩11的稳定性。
28.工作原理：在使用该高强度的钢桶时，首先，如图1和图5所示，从连接口4的口部往本体1的内部灌满液体，当本体1灌满液体后，将连接口4堵住，随后伸缩罩11从本体1的底部拉到本体1的口部，再通过卡紧块12对本体1口部的外壁进行卡合，当卡合完成后，将本体1进行堆放，然后开始运输，在运输的过程中，通过伸缩罩11可以防止本体1发生碰撞，避免了本体1的损坏，当目的达到后，将万向轮3与本体1底部的连接板15内部的放置槽6进行连接，当万向轮3放置在放置槽6的内部时，人们可以调节卡块8的位置对万向轮3进行卡合，当卡合完成后，人们可以推动本体1进入仓库，这样也减少了人们的劳动力，当本体1进入仓库时，将卡紧块12与本体1的口部进行松弛，将伸缩罩11进行放下，随后人们可以直接打开出口5即可将本体1内部的液体流出，就不需要通过与管道连接，避免了人们使用时的麻烦，当本体1内部的液体用完时，人们将盖板16与本体1分口，通过缓冲块10的配合下，可减少了本体1变形的情况发生，从而增加了本体1的使用寿命。
29.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。