一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体为一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2
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50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500
‑
1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
3.活性炭在碳化后，需要对其进行破碎，但是中途需要将活性炭降温后才能进行传送，因此传送过程较为耗费时间，同时传送装置对活性炭传送过程容易出现活性炭粉末飘散情况，影响活性炭传送过程的效率，因此需要一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置，解决了现有活性炭加工活性炭降温后才能进行传送，因此传送过程较为耗费时间，同时传送装置对活性炭传送过程容易出现活性炭粉末飘散情况，影响活性炭传送过程的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置，包括处理框，所述处理框内壁的背面设置有垫板，所述垫板内壁设置有第一通道，所述处理框的上表面开设有两个连接槽，两个所述连接槽内壁的下表面开设有同一第二通道，所述第一通道与第二通道相连通，所述处理框的上表面设置有集尘组件。
8.所述集尘组件的左右两侧面均设置有出气头，所述集尘组件的下表面设置有吸尘头，所述吸尘头设置在处理框内壁的上表面，所述垫板内壁的下表面与传送组件内壁搭接，所述处理框的右侧面与水箱的左侧面固定连接。
9.所述水箱与连接泵相连通，所述连接泵设置在横板的上表面，所述横板的左侧面与处理框的右侧面固定连接，所述处理框内壁的下表面设置有调节组件，所述调节组件与传送组件搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括支撑框，所述支撑框内壁设置有两个支撑轮，所述支撑轮与传送组件搭接，所述支撑框的下表面与螺纹柱的顶端固定连接，所述螺纹柱的外表面设置有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面设置有轴承，所述轴承设置在
处理框内壁的下表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑框的下表面与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端与处理框内壁的下表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述水箱与第二通道相连通，所述出气头的位置与连接槽的位置相对应。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述处理框的左右两侧面均开设有连接孔，所述传送组件设置在连接孔内。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述处理框的下表面设置有橡胶垫，所述垫板设置为u型，所述连接泵的左侧面设置有水管，所述水管与第一通道相连通，所述水管卡接在处理框的右侧面。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该带有降温功能的活性炭生产用输送装置，通过设置集尘组件、第一通道、第二通道、连接泵、水箱和传送组件，直接控制连接泵和集尘组件工作，连接泵将水箱中水流通入第一通道和第二通道中，随后第一通道和第二通道中水流回流至水箱中，水流可以将传送组件表面和处理框中热量带走，活性炭可快速降温，同时集尘组件对处理框中飘散的活性炭粉末进行吸收处理，同时出气头可对第二通道中水进行吹风，保证水流的快速散热，本装置可以实现在传送过程中对活性炭的快速散热，同时对飘散粉末进行收集处理，保证传送过程效率的同时实现粉末处理。
18.2、该带有降温功能的活性炭生产用输送装置，通过设置螺纹柱、螺纹帽、支撑框和支撑轮，当传送组件长时间使用变松后，直接控制螺纹筒转动，此时螺纹柱和支撑轮向下移动，支撑轮挤压传送组件，实现对传送组件松紧度的调节过程，保证传送组件使用过程的稳定传送活性炭。
19.3、该带有降温功能的活性炭生产用输送装置，通过设置垫板，垫板设置为u形，可以对传送组件形成包覆形状，垫板与传送组件接触，保证垫板与传送组件表面活性炭之间的全面直接接触，保证活性炭热量散失的效率较为理想。
附图说明
20.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视的结构示意图；
22.图3为本实用新型调节组件正视的结构示意图；
23.图4为本实用新型处理框右视的剖面结构示意图；
24.图中：1处理框、2连接孔、3垫板、4第一通道、5连接槽、6第二通道、7集尘组件、8出气头、9吸尘头、10水箱、11连接泵、12水管、13传送组件、14调节组件、141支撑框、142支撑轮、143螺纹柱、144螺纹筒、145轴承、146伸缩杆、15橡胶垫、16横板。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有降温功能的活性炭生产用
输送装置，包括处理框1，处理框1内壁的背面设置有垫板3，通过设置垫板3，垫板3与传送组件13接触，保证垫板3与传送组件13表面活性炭之间的全面直接接触，保证活性炭热量散失的效率较为理想，垫板3内壁设置有第一通道4，处理框1的上表面开设有两个连接槽5，通过设置连接槽5，方便第一通道4和第二通道6中水流与外界连通，方便出气头8吹出空气加快水中热量的散失过程，两个连接槽5内壁的下表面开设有同一第二通道6，第一通道4与第二通道6相连通，通过设置第一通道4和第二通道6，第一通道4与传送组件13表面活性炭间距较小，可以实现对活性炭自身热量和处理框1热量的快速处理散失过程，处理框1的上表面设置有集尘组件7。
27.集尘组件7的左右两侧面均设置有出气头8，通过设置出气头8，可以将集尘组件7吹出空气吹在水流表面，集尘组件7的下表面设置有吸尘头9，吸尘头9设置在处理框1内壁的上表面，垫板3内壁的下表面与传送组件13内壁搭接，处理框1的右侧面与水箱10的左侧面固定连接。
28.水箱10与连接泵11相连通，连接泵11设置在横板16的上表面，横板16的左侧面与处理框1的右侧面固定连接，处理框1内壁的下表面设置有调节组件14，调节组件14与传送组件13搭接，通过设置连接泵11、水箱10和水管12，可以实现将水流循环在第一通道4、第二通道6和水箱10中流动，实现对处理框1中热量带走的过程。
29.具体的，如图3所示，调节组件14包括支撑框141，支撑框141内壁设置有两个支撑轮142，支撑轮142与传送组件13搭接，支撑框141的下表面与螺纹柱143的顶端固定连接，螺纹柱143的外表面设置有螺纹筒144，螺纹筒144的外表面设置有轴承145，通过设置轴承145，可以保证螺纹筒144的稳定旋转过程，轴承145设置在处理框1内壁的下表面，支撑框141的下表面与伸缩杆146的顶端固定连接，通过设置伸缩杆146，可以保证支撑框141上下移动的过程中不会出现旋转或倾斜的情况，保证支撑轮142可以稳定与传送组件13接触，伸缩杆146的底端与处理框1内壁的下表面固定连接，通过设置螺纹柱143、螺纹帽、支撑框141和支撑轮142，当传送组件13长时间使用变松后，直接控制螺纹筒144转动，此时螺纹柱143和支撑轮142向下移动，支撑轮142挤压传送组件13，实现对传送组件13松紧度的调节过程，保证传送组件13使用过程的稳定传送活性炭。
30.具体的，如图4所示，水箱10与第二通道6相连通，出气头8的位置与连接槽5的位置相对应。
31.具体的，如图1所示，处理框1的左右两侧面均开设有连接孔2，传送组件13设置在连接孔2内，通过设置连接孔2，方便传送组件13转动的同时，可以顺利带动活性炭进行输送转移过程。
32.具体的，如图1和图4所示，处理框1的下表面设置有橡胶垫15，通过设置橡胶垫15，可以增大本装置与地面之间的摩擦，保证本装置工作过程中不易出现滑动的情况，垫板3设置为u型，连接泵11的左侧面设置有水管12，水管12与第一通道4相连通，水管12卡接在处理框1的右侧面，处理框1的正面设置有密封门，打开密封门方便工作人员控制螺纹筒144转动，同时可以对传送组件13表面和处理框1内壁进行清理。
33.本实用新型的工作原理为：
34.s1、当需要使用本装置时，直接将活性炭放在传送组件13表面，此时控制连接泵11和集尘组件7工作，此时连接泵11将水箱10中水泵至第一通道4和第二通道6中，最后水流回
流至水箱10中；
35.s2、同时集尘组件7将处理框1中空气和粉末吸收，随后出气头8排出空气吹动水流，当活性炭传送结束后，控制连接泵11和集尘组件7停止工作；
36.s3、可以直接开启密封门，随后控制螺纹筒144转动，此时螺纹柱143和支撑框141向下移动，同时支撑轮142向下挤压传送组件13，当传送组件13被撑紧后，此时停止转动螺纹筒144即可。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。