绕线机上绕线主轴的传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及传动结构技术领域，尤其涉及绕线机上绕线主轴的传动结构。


背景技术：

2.在电机生产过程中，首先第一道工序即为绕线，选用根电压等级选择适合的丝包扁线，在绕线机上绕制制成梭型成圈，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要。
3.但是，随着使用发现大多数的转动结构均依靠电机直接带动主轴转动，但是绕线筒规格却很多，虽然可以直接通过调节电机转速来控制然线筒转速，但是对电机的使用会造成大量的工作量，加快电机消耗，不能满足很多需求，为此，提出绕线机上绕线主轴的传动结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的绕线机上绕线主轴的传动结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：绕线机上绕线主轴的传动结构，包括连接底座，所述连接底座顶端焊接安装有壳体，所述壳体一侧螺栓安装有电机，所述电机输出端连接安装有联轴器，所述联轴器一侧连接安装有第一转动轴，所述第一转动轴一端贯穿延伸至壳体内并连接安装有第一锥型齿轮，所述壳体内壁一侧焊接安装有固定板，所述固定板上转动安装有连接轴，所述连接轴底端连接安装有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，连接轴顶端滑动安装有延伸杆，所述延伸杆顶端焊接安装有第二转动轴，所述第二转动轴上转动连接有活动板，所述活动板一侧焊接安装有调节杆，所述壳体一侧对应所述调节杆开设有活动孔，所述第二转动轴顶端连接安装有第三锥型齿轮，所述第三锥型齿轮顶端通过连杆连接安装有驱动齿轮，所述壳体一侧转动安装有主轴，所述主轴一端贯穿延伸至壳体内并连接安装有从动齿轮，所述主轴一端转动连接有连接轴承，所述连接轴承底端转动连接有连接件，所述连接件底端转连接有牵引架，所述牵引架转动安装在活动板一侧。
6.优选的，所述活动孔一侧开设有限位槽，所述调节杆与限位槽卡接连接。
7.优选的，所述壳体内壁两侧焊接安装有圆轴，所述牵引架与圆轴转动连接。
8.优选的，所述调节杆上升时从动齿轮与第三锥型齿轮啮合，下降时与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮直径大于从动齿轮。
9.优选的，所述延伸杆呈横截面呈十字型，所述连接轴顶端对应所述延伸杆开设有十字卡槽。
10.优选的，所述活动板远离调节杆的一侧与壳体内壁一侧滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将绕线筒固定安装在主轴上，启动电机通过第一转动轴带动第一锥型齿轮,第一锥型齿轮带动第二锥型齿轮，使连接轴
通过延伸杆带动第二转动轴开开始转动，利用顶端的第三锥型齿轮带动主轴转动，开设绕线，当电机转速已经达到极限时，对于较大的绕线筒还是不能满足效率需求时，将调节杆在活动孔内下安，通过活动板带动第二转动轴下降，同时将驱动齿轮位置降低，活动板通过牵引架带动连接件，利用连接轴承将主轴向外移动一段，时驱动齿轮能与从动齿轮啮合，其中驱动齿轮的直径大于从动齿轮，在圈速相通的情况下，带动从动齿轮转动的速度更快，更大，从而满足较大的绕线筒绕线需求。
12.本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，可以根据需求更全面的调整主轴的转速，进一步满足绕线需求，同时对电机提供保护，有效的提高加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视外部结构示意图；
15.图3为图1中a部分放大结构示意图；
16.图中：1、连接底座；2、壳体；3、电机；4、联轴器；5、第一转动轴；6、第一锥型齿轮；7、固定板；8、连接轴；9、第二锥型齿轮；10、延伸杆；11、第二转动轴；12、活动板；13、调节杆；14、活动孔；15、第三锥型齿轮；16、驱动齿轮；17、主轴；18、从动齿轮；19、连接轴承；20、连接件；21、牵引架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：绕线机上绕线主轴的传动结构，包括连接底座1，连接底座1顶端固定安装有壳体2，壳体2一侧固定安装有电机3，电机3输出端连接安装有联轴器4，联轴器4一侧连接安装有第一转动轴5，第一转动轴5一端贯穿延伸至壳体2内并连接安装有第一锥型齿轮6，壳体2内壁一侧固定安装有固定板7，固定板7上转动安装有连接轴8，连接轴8底端连接安装有第二锥型齿轮9，第二锥型齿轮9与第一锥型齿轮6啮合，连接轴8顶端滑动安装有延伸杆10，延伸杆10顶端固定安装有第二转动轴11，第二转动轴11上转动连接有活动板12，活动板12一侧固定安装有调节杆13，壳体2一侧对应调节杆13开设有活动孔14，第二转动轴11顶端连接安装有第三锥型齿轮15，第三锥型齿轮15顶端通过连杆连接安装有驱动齿轮16，壳体2一侧转动安装有主轴17，主轴17一端贯穿延伸至壳体2内并连接安装有从动齿轮18，主轴17一端转动连接有连接轴承19，连接轴承19底端转动连接有连接件20，连接件20底端转连接有牵引架21，牵引架21固定安装在活动板12一侧；
19.活动孔14一侧开设有限位槽，调节杆13与限位槽活动连接，壳体2内壁两侧固定安装有圆轴，牵引架21与圆轴转动连接，调节杆13上升时从动齿轮18与第三锥型齿轮15啮合，下降时与驱动齿轮16啮合，驱动齿轮16直径大于从动齿轮18，延伸杆10呈横截面呈十字型，连接轴8顶端对应延伸杆10开设有十字卡槽，活动板12远离调节杆13的一侧与壳体2内壁一侧滑动连接，使用时将绕线筒固定安装在主轴17上，启动电机3通过第一转动轴5带动第一
锥型齿轮6,第一锥型齿轮6带动第二锥型齿轮9，使连接轴8通过延伸杆10带动第二转动轴11开开始转动，利用顶端的第三锥型齿轮15带动主轴17转动，开设绕线，当电机3转速已经达到极限时，对于较大的绕线筒还是不能满足效率需求时，将调节杆13在活动孔14内下安，通过活动板12带动第二转动轴11下降，同时将驱动齿轮16位置降低，活动板12通过牵引架21带动连接件20，利用连接轴承19将主轴17向外移动一段，时驱动齿轮16能与从动齿轮18啮合，其中驱动齿轮16的直径大于从动齿轮18，在圈速相通的情况下，带动从动齿轮18转动的速度更快，更大，从而满足较大的绕线筒绕线需求，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，可以根据需求更全面的调整主轴的转速，进一步满足绕线需求，同时对电机提供保护，有效的提高加工效率。
20.工作原理：使用时将绕线筒固定安装在主轴17上，启动电机3通过第一转动轴5带动第一锥型齿轮6,第一锥型齿轮6带动第二锥型齿轮9，使连接轴8通过延伸杆10带动第二转动轴11开开始转动，利用顶端的第三锥型齿轮15带动主轴17转动，开设绕线，当电机3转速已经达到极限时，对于较大的绕线筒还是不能满足效率需求时，将调节杆13在活动孔14内下安，通过活动板12带动第二转动轴11下降，同时将驱动齿轮16位置降低，活动板12通过牵引架21带动连接件20，利用连接轴承19将主轴17向外移动一段，时驱动齿轮16能与从动齿轮18啮合，其中驱动齿轮16的直径大于从动齿轮18，在圈速相通的情况下，带动从动齿轮18转动的速度更快，更大，从而满足较大的绕线筒绕线需求，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，可以根据需求更全面的调整主轴的转速，进一步满足绕线需求，同时对电机提供保护，有效的提高加工效率。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。