一种新型不锈钢安全链旋转吊钩的制作方法

1.本实用新型属于起重机械设备技术领域，尤其涉及一种新型不锈钢安全链旋转吊钩。


背景技术：

2.吊钩组是起重机械的直接承载部件。传统吊钩组不具有自动调节吊钩旋转角度的功能，若要使吊钩转动一定角度，当需靠外力旋转吊钩，通常是由人工手动旋转，或者是依靠其他设备调节旋转，所以人们设计了旋转吊钩。
3.但是现有的旋转吊钩还存在着在使用的过程中不方便进行维护工作，不方便在使用的过程中进行加固工作以及在使用的过程中容易脱钩的问题。
4.因此，发明一种新型不锈钢安全链旋转吊钩显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型不锈钢安全链旋转吊钩，以解决现有的旋转吊钩还存在着在使用的过程中不方便进行维护工作，不方便在使用的过程中进行加固工作以及在使用的过程中容易脱钩的问题。一种新型不锈钢安全链旋转吊钩，包括吊装架，深沟球轴承，吊装钩，连接柱，遮挡块，加固孔，连接孔，可转动加固架结构，可拆卸维护连接架结构和遮挡板，所述的深沟球轴承镶嵌在吊装架的底端内部中间位置；所述的吊装钩的上端和连接柱的下端浇筑连接；所述的连接柱的上端螺栓连接在遮挡块的下端中间位置；所述的加固孔分别开设在吊装架的底端左右两侧内部中间位置；所述的连接孔分别开设在吊装架的上端左右两侧内部中间位置；所述的可转动加固架结构安装在连接柱的外壁下部；所述的可拆卸维护连接架结构安装在吊装架的上侧内部间位置；所述的遮挡板的右侧轴接在连接柱的下端左侧外壁；所述的可转动加固架结构包括第一固定架，斜t型杆，套接管，支撑杆和转动杆，所述的斜t 型杆分别螺纹连接在第一固定架的左右两侧中间位置；所述的套接管分别套接在斜t型杆的外壁左右两侧；所述的支撑杆的下端分别螺纹连接在套接管的上端中间位置；所述的支撑杆的上端焊接在转动杆的下端中间位置。
6.优选的，所述的可拆卸维护连接架结构包括第二固定架，维护孔，维护盖，固定杆，转动轮和方头螺母，所述的维护孔开设在第二固定架的正表面中间位置；所述的维护盖合页连接在维护孔的左侧内壁；所述的固定杆横向贯穿第二固定架的内部中间位置；所述的转动轮从左到右依次轴接在固定杆的外壁；所述的方头螺母分别螺纹连接在固定杆的两端外壁。
7.优选的，所述的遮挡板采用不锈钢板且左侧和吊装钩的左侧内壁上部接触设置；所述的遮挡板和连接柱的连接处设置有蝶形弹簧；所述的深沟球轴承设置在加固孔之间的中间位置；所述的连接柱贯穿深沟球轴承的内圈且过盈配合。
8.优选的，所述的支撑杆和转动杆成t型设置；所述的套接管分别设置在第一固定架的左右两侧。
9.优选的，所述的第一固定架套接在连接柱的外壁下部且过盈配合；所述的支撑杆分别贯穿加固孔；所述的转动杆分别设置在吊装架的内部底端左右两侧。
10.优选的，所述的转动轮从左到右依次设置在第二固定架的内部；所述的方头螺母分别设置在第二固定架的左右两侧中间位置。
11.优选的，所述的第二固定架通过固定杆安装在吊装架的上侧内部中间位置；所述的固定杆分别贯穿连接孔的内部中间位置；所述的方头螺母分别设置在吊装架的左右两侧上部中间位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型中，所述的第二固定架，维护孔，维护盖，固定杆和转动轮的设置，有利于在使用的过程中转动维护盖，然后通过维护孔对缠绕在转动轮外壁的钢丝绳进行校正和注油工作，方便在使用的过程中进行维护工作。
14.2.本实用新型中，所述的第一固定架，斜t型杆，套接管，支撑杆，转动杆，吊装架，连接柱和加固孔相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过支撑杆和转动杆与吊装架连接，方便在使用的过程中进行吊装钩加固工作。
15.3.本实用新型中，所述的第二固定架，维护孔，维护盖，固定杆，转动轮和吊装架相互配合的设置，有利于在使用的过程中进行钢丝绳固定工作，防止在吊装的过程中钢丝绳脱落影响吊装工作。
16.4.本实用新型中，所述的吊装架，深沟球轴承，吊装钩，连接柱，遮挡块和遮挡板的设置，有利于在使用的过程中通过遮挡板进行遮挡工作，防止在吊装的过程中出现脱钩。
17.5.本实用新型中，所述的第二固定架，维护孔，维护盖，固定杆，转动轮，方头螺母，吊装架和连接孔的设置，有利于在使用的过程中松开方头螺母，然后进行第二固定架拆卸工作，方便在使用的过程中进行转动轮维护以及更换工作。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的可转动加固架结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的可拆卸维护连接架结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、吊装架；2、深沟球轴承；3、吊装钩；4、连接柱；5、遮挡块； 6、加固孔；7、连接孔；8、可转动加固架结构；81、第一固定架；82、斜t型杆；83、套接管；84、支撑杆；85、转动杆；9、可拆卸维护连接架结构；91、第二固定架；92、维护孔；93、维护盖；94、固定杆；95、转动轮；96、方头螺母；10、遮挡板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型不锈钢安全链旋转吊钩，包括吊装架1，深沟球轴承2，吊装钩3，连接柱 4，遮挡块5，加固孔6，连接孔7，可转动加固架结构8，可拆卸维护连接架结构9和遮挡板10，所述的深沟球轴承2镶嵌在吊装架1的底端内部中间位置；所述的吊装钩3的上端和连接柱4的下端浇筑连接；所述的连接柱4的上端螺栓连接在遮挡块5的下端中间位置；所述的加固孔6分别开设在吊装架1的
底端左右两侧内部中间位置；所述的连接孔7分别开设在吊装架1的上端左右两侧内部中间位置；所述的可转动加固架结构8安装在连接柱4的外壁下部；所述的可拆卸维护连接架结构9安装在吊装架1的上侧内部间位置；所述的遮挡板10的右侧轴接在连接柱4的下端左侧外壁；所述的可转动加固架结构8包括第一固定架81，斜t型杆82，套接管83，支撑杆84和转动杆85，所述的斜t 型杆82分别螺纹连接在第一固定架81的左右两侧中间位置；所述的套接管83 分别套接在斜t型杆82的外壁左右两侧；所述的支撑杆84的下端分别螺纹连接在套接管83的上端中间位置；所述的支撑杆84的上端焊接在转动杆85的下端中间位置；进行使用时，将吊装使用的钢丝绳依次绕过转动轮95的外壁，然后使钢丝绳贯穿第二固定架91的内部，方便在吊装的过程中进行吊装钩3升降工作，同时在使用的过程中打开维护盖93，进行钢丝绳矫正以及注油工作，防止钢丝绳夹持在转动轮95之间影响工作。
24.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸维护连接架结构9包括第二固定架91，维护孔92，维护盖93，固定杆94，转动轮95和方头螺母96，所述的维护孔92开设在第二固定架91的正表面中间位置；所述的维护盖93合页连接在维护孔92的左侧内壁；所述的固定杆94横向贯穿第二固定架91的内部中间位置；所述的转动轮95从左到右依次轴接在固定杆94的外壁；所述的方头螺母96分别螺纹连接在固定杆94的两端外壁；在长时间进行吊装的过程中，通过支撑杆84和转动杆85连接吊装架1，然后通过第一固定架81和连接柱4 过盈配合，方便在使用的过程中进行吊装钩3加固工作，防止长时间工作中，连接柱4和遮挡块5分离影响吊装工作。
25.本实施方案中，具体的，所述的遮挡板10采用不锈钢板且左侧和吊装钩3 的左侧内壁上部接触设置；所述的遮挡板10和连接柱4的连接处设置有蝶形弹簧；所述的深沟球轴承2设置在加固孔6之间的中间位置；所述的连接柱4贯穿深沟球轴承2的内圈且过盈配合。
26.本实施方案中，具体的，所述的支撑杆84和转动杆85成t型设置；所述的套接管83分别设置在第一固定架81的左右两侧。
27.本实施方案中，具体的，所述的第一固定架81套接在连接柱4的外壁下部且过盈配合；所述的支撑杆84分别贯穿加固孔6；所述的转动杆85分别设置在吊装架1的内部底端左右两侧。
28.本实施方案中，具体的，所述的转动轮95从左到右依次设置在第二固定架 91的内部；所述的方头螺母96分别设置在第二固定架91的左右两侧中间位置。
29.本实施方案中，具体的，所述的第二固定架91通过固定杆94安装在吊装架1的上侧内部中间位置；所述的固定杆94分别贯穿连接孔7的内部中间位置；所述的方头螺母96分别设置在吊装架1的左右两侧上部中间位置。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将吊装使用的钢丝绳依次绕过转动轮95的外壁，然后使钢丝绳贯穿第二固定架91的内部，方便在吊装的过程中进行吊装钩 3升降工作，同时在使用的过程中打开维护盖93，进行钢丝绳矫正以及注油工作，防止钢丝绳夹持在转动轮95之间影响工作，在长时间进行吊装的过程中，通过支撑杆84和转动杆85连接吊装架1，然后通过第一固定架81和连接柱4 过盈配合，方便在使用的过程中进行吊装钩3加固工作，防止长时间工作中，连接柱4和遮挡块5分离影响吊装工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的
启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。