一种药瓶生产用贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体领域为一种药瓶生产用贴标装置。


背景技术：

2.药瓶贴标工艺是药瓶生产中的重要环节，通过为将所生产的药品投入指定药瓶，为其贴上标有商标、药剂用量、生产日期、保质期等重要信息的药瓶贴，为药品售卖单位和患者提供药品信息。在目前的药瓶贴标工艺中，为高效进行药瓶贴标工作，生产单位通常采用卧式传送带的方式，配以传送带传送机构和贴标装置内的不干胶进行自动化生产，增加生产效率，减少人工成本，但是由于卧式传送带速度以及现场环境的影响，在药瓶传送过程中，容易发生药瓶脱落的风险，造成不必要的生产成本浪费。
3.申请号为cn104176344a的中国实用新型公开了一种药瓶贴标机，包括卧式输送带，所述卧式输送带上设置有挡瓶片，所述挡瓶片设置在贴标装置上游的卧式输送带上。所述挡瓶片设置于卧式输送带的右侧。所述挡瓶片为1/4椭圆扇面或三角形。所述卧式输送带左侧与挡瓶片相对的位置上设置有用于防止药瓶脱离卧式输送带的边挡片。此实用新型虽然解决了药瓶脱落的问题，但是由于所述边挡片与输送带之间为固定连接，无法适应多种规格的药瓶尺寸设计，造成此实用新型应用场景有限，实用价值不高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药瓶生产用贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药瓶生产用贴标装置，包括卧式输送带和贴标装置，所述卧式输送带上表面与固定滑道的下表面为胶接，所述固定滑道为沿卧式输送带水平方向均匀分布的金属杆体，所述固定滑道上壁设有固定杆，所述固定杆朝向药瓶方向螺纹连接有支撑块，所述卧式输送带的右端与导轨螺纹连接，所述导轨的右下侧设有集物箱。
6.优选的，所述固定杆包括底座和活动杆，所述底座与固定滑道通过内部轨道连接，所述底座上壁与活动杆为轴承连接，所述活动杆上部设有固定通孔，所述固定通孔内壁设有内螺纹。
7.优选的，所述支撑块包括调节杆和支撑面，所述调节杆的周侧表面设有外螺纹，所述调节杆朝向药瓶侧表面与支撑面为焊接。
8.优选的，所述支撑块朝向药瓶方向的接触面为曲面。
9.优选的，所述导轨内壁设有棉质摩擦层。
10.优选的，所述集物箱内部设有曲状滑道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种药瓶生产用贴标装置，通过卧式输送带上胶接的若干固定滑道和固定杆之间的配合，能够根据药瓶尺寸进行朝向药瓶方向的纵向调整，在一些仅仅需要微调的情况下，操作人员只需要通过转动支撑块内的调节杆，
即可实现支撑面朝向药瓶方向的纵向固定。此外，本实用新型通过在导轨中设置棉质摩擦层，在集物箱中设置曲状滑道，避免了药瓶在完成贴标装置后，在收集过程中发生碰撞导致药瓶瓶体损坏的隐患。通过本实用新型的实施，更好的避免了药瓶容易发生药瓶脱落的风险，同时适用多种药瓶尺寸的生产需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图。
13.图2为本实用新型的左视图。
14.图3为本实用新型的俯视图。
15.图4为本实用新型固定杆的结构图。
16.图中：1
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卧式输送带、2
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贴标装置、3
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固定滑道、4
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固定杆、4.1
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底座、4.2
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活动杆、4.3
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固定通孔、5
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支撑块、5.1
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调节杆、5.2
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支撑面、6
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药瓶、7
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导轨、8
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棉质摩擦层、9
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集物箱、9.1
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曲状滑道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种药瓶生产用贴标装置，包括卧式输送带1和贴标装置2，所述卧式输送带1上表面与固定滑道3的下表面为胶接，所述固定滑道3为沿卧式输送带1水平方向均匀分布的金属杆体，所述固定滑道3上壁设有固定杆4，所述固定杆4朝向药瓶6方向螺纹连接有支撑块5，所述卧式输送带1的右端与导轨6螺纹连接，所述导轨的右下侧设有集物箱9。
19.具体而言，所述固定杆4包括底座4.1和活动杆4.2，所述底座4.1与固定滑道3通过内部轨道连接，当药瓶6尺寸差异过大时，操作人员可以通过底座4.1与固定滑道3通过内部轨道之间的配合进行调整，由于此技术为成熟的现有技术，在此不再赘述。所述底座4.1上壁与活动杆4.2为轴承连接，所述活动杆4.2上部设有固定通孔4.3，所述固定通孔4.3内壁设有内螺纹。
20.具体而言，所述支撑块5包括调节杆5.1和支撑面5.2，所述调节杆5.1周侧表面设有外螺纹，所述调节杆5.1朝向药瓶侧表面与支撑面5.2为焊接。所述调节杆5.1的外表面与固定通孔4.3的内表面为螺纹连接，当药瓶6尺寸差异较小时，操作者只需通过旋转调节杆5.1后部，进行药瓶6与贴标装置2之间的距离调整。
21.具体而言，所述支撑块5朝向药瓶6方向的接触面为曲面，曲面设计能够减小药瓶6在进行贴标时旋转，同时药瓶6的外表面与支撑面5.2之间的接触更为顺滑。
22.具体而言，所述导轨6内壁设有棉质摩擦层7，棉质摩擦层7的设置能够减小药瓶6下落时的速度，防止由于药瓶6下落过快导致药瓶6损坏的风险。
23.具体而言，所述集物箱8内部设有曲状滑道8.1，曲状滑道8.1的设置能够减小药瓶6下落时的速度，防止由于药瓶6下落过快导致药瓶6损坏的风险，对药瓶6实现二次保护。
24.工作原理：本实用新型在原有药瓶生产线通用的卧式输送带模式基础之上，通过卧式输送带1上胶接的若干固定滑道3和固定杆4之间的配合，实现药瓶6尺寸进行朝向药瓶6方向的纵向调整，同时，在一些仅仅需要微调的情况下，为减少操作人员的工作强度，通过支撑块5内调节杆5.1与支撑面5.2的设计，操作人员只需要通过转动支撑块5内的调节杆5.1，即可实现支撑面5.2朝向药瓶6方向的纵向固定。与此同时，固定杆4包括底座4.1和活动杆4.2，底座4.1上壁与活动杆4.2为轴承连接，能够实现活动杆沿卧式输送带1水平方向的转动，保证药瓶6在完成贴标工序后，能够在贴标装置2的下游顺利的利用重力通过导轨7进入集物箱9中。
25.调节杆5.1周侧表面设有外螺纹，调节杆5.1朝向药瓶6侧表面与支撑面5.2为焊接。调节杆5.1的外表面与固定通孔4.3的内表面为螺纹连接，方法简单，利于推广。支撑块5朝向药瓶6方向的接触面为曲面，曲面设计能够减小药瓶6在进行贴标时旋转，同时药瓶6的外表面与支撑面5.2之间的接触更为顺滑，棉质摩擦层8的设置能够减小药瓶6下落时的速度，防止由于药瓶6下落过快导致药瓶损坏的风险。集物箱9内部设有曲状滑道9.1，曲状滑道9.1的设置能够减小药瓶6下落时的速度，防止由于药瓶6下落过快导致药瓶6损坏的风险，对药瓶6实现二次保护。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。