一种便于卸货的铝合金升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及升降平台技术领域，尤其涉及一种便于卸货的铝合金升降平台。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基本原料的合金总称，铝合金因具有密度低、强度高、塑性好、可加工成各种型材、导热性和抗蚀性好被广泛运用于各个领域中，在升降平台技术中，常会利用铝合金材料制作铝合金升降平台，并真正投入使用。
3.然而，传统的铝合金升降平台在使用时发现，在将其顶部平板上的物体卸入货车车厢内时，若物体较重，需要耗费很大的人力，整体卸货工作较为麻烦，在人手不够的情况下，卸货工作很难进行。
4.因此，有必要提供一种新的便于卸货的铝合金升降平台解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种卸货过程快速省力、操作简单的便于卸货的铝合金升降平台。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于卸货的铝合金升降平台包括：顶部为开口的盒体一；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述盒体一的两侧内壁上；电机，所述电机固定安装在所述盒体一的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述双向螺杆的一端固定连接；两个滑接座，两个所述滑接座均螺纹安装在所述双向螺杆上；承接板，所述承接板设置在所述盒体一的上方；两个固接块，两个所述固接块均滑动安装在所述承接板的底部；剪叉杆，所述剪叉杆设置在所述承接板和所述盒体一之间，所述剪叉杆的顶部两端分别与两个所述固接块相铰接，所述剪叉杆的底部两端分别与两个所述滑接座相铰接；凹形架，所述凹形架设置在所述承接板的上方；空心座，所述空心座固定安装在所述凹形架的顶部；连接座一，所述连接座一固定安装在所述凹形架的底部；连接座二，所述连接座二滑动安装在所述凹形架的底部；立板，所述立板固定安装在所述承接板的顶部，所述立板的顶部与所述连接座一相铰接；液压缸一，所述液压缸一固定安装在所述承接板的顶部，所述液压缸一的输出轴与所述连接座二相铰接；盒体二，所述盒体二设置在所述空心座内；多个转辊，多个所述转辊均转动安装在所述盒体二的两侧内壁上；三个梁杆，三个所述梁杆均固定安装在所述盒体二的底部，所述梁杆的底端延伸至所述凹形架内并与所述盒体二的底部内壁滑动连接；联动板，所述联动板固定安装在三个所述梁杆的底端；三个液压缸二，三个所述液压缸二均固定安装在所述凹形架的底部内壁上，所述液压缸二的输出轴与所述联动板的底部固定连接。
7.优选的，所述空心座的顶部内壁上开设有多个矩形口，所述矩形口与所述转辊相适配。
8.优选的，所述盒体一远离所述电机的一侧外壁上固定安装有支块，所述承接板远离所述电机的一侧固定安装有支板，所述支块的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端延
伸至所述支板的上方并与所述支板滑动连接，所述竖杆的顶端固定安装有限位板。
9.优选的，所述空心座的底部内壁上开设有三个滑孔，三个所述梁杆分别贯穿三个所述滑孔并与对应的所述滑孔的内壁滑动连接。
10.优选的，所述滑接座的一侧开设有螺纹孔，所述双向螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接。
11.优选的，所述盒体一的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形阵列分布。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于卸货的铝合金升降平台具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种便于卸货的铝合金升降平台，在顶升工作时，将物体放在空心座的上方，然后正向启动电机，通过剪叉杆，承接板便会稳定上升，从而将物体顶升到高处，在后期需要将空心座上的物体往货车车厢内卸下时，反向启动电机，将承接板往下带至指定位置，然后启动液压缸二的输出轴伸出，使转辊上升至空心座的上方，并将物体顶起，然后启动液压缸一的输出轴伸出，使空心座呈倾斜状态，其上的物体便自由滑落至车厢内，从而完成卸货工作，整个卸货工作简单快捷，无需利用较多人手，给人们的使用带来方便，使得卸货工作能够正常进行。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的便于卸货的铝合金升降平台的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的盒体二和转辊的俯视结构示意图。
17.图中标号：1、盒体一；2、双向螺杆；3、电机；4、滑接座；5、承接板；6、固接块；7、剪叉杆；8、凹形架；9、空心座；10、连接座一；11、连接座二；12、立板；13、液压缸一；14、盒体二；15、转辊；16、梁杆；17、联动板；18、液压缸二。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的便于卸货的铝合金升降平台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的盒体二和转辊的俯视结构示意图。便于卸货的铝合金升降平台包括：顶部为开口的盒体一1；双向螺杆2，所述双向螺杆2转动安装在所述盒体一1的两侧内壁上；电机3，所述电机3固定安装在所述盒体一1的一侧外壁上，所述电机3的输出轴与所述双向螺杆2的一端固定连接；两个滑接座4，两个所述滑接座4均螺纹安装在所述双向螺杆2上；承接板5，所述承接板5设置在所述盒体一1的上方；两个固接块6，两个所述固接块6均滑动安装在所述承接板5的底部；剪叉杆7，所述剪叉杆7设置在所述承接板5和所述盒体一1之间，所述剪叉杆7的顶部两端分别与两个所述固接块6相铰接，所述剪叉杆7的底部两端分别与两个所述滑接座4相铰接；凹形架8，所述凹形架8设置在所述承接板5的上方；空心座9，所述空心座9固定安装在所述凹形架8的顶部；连接座一10，所述连接座一10固定安装在所述凹形架8的底部；连接座二11，所述连接座二11滑动安装在所述凹形架8的底部；立板12，所述立板12固定安装在所述
承接板5的顶部，所述立板12的顶部与所述连接座一10相铰接；液压缸一13，所述液压缸一13固定安装在所述承接板5的顶部，所述液压缸一13的输出轴与所述连接座二11相铰接；盒体二14，所述盒体二14设置在所述空心座9内；多个转辊15，多个所述转辊15均转动安装在所述盒体二14的两侧内壁上；三个梁杆16，三个所述梁杆16均固定安装在所述盒体二14的底部，所述梁杆16的底端延伸至所述凹形架8内并与所述盒体二14的底部内壁滑动连接；联动板17，所述联动板17固定安装在三个所述梁杆16的底端；三个液压缸二18，三个所述液压缸二18均固定安装在所述凹形架8的底部内壁上，所述液压缸二18的输出轴与所述联动板17的底部固定连接。
20.所述空心座9的顶部内壁上开设有多个矩形口，所述矩形口与所述转辊15相适配。
21.所述盒体一1远离所述电机3的一侧外壁上固定安装有支块，所述承接板5远离所述电机3的一侧固定安装有支板，所述支块的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端延伸至所述支板的上方并与所述支板滑动连接，所述竖杆的顶端固定安装有限位板。
22.所述空心座9的底部内壁上开设有三个滑孔，三个所述梁杆16分别贯穿三个所述滑孔并与对应的所述滑孔的内壁滑动连接。
23.所述滑接座4的一侧开设有螺纹孔，所述双向螺杆2贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接。
24.所述盒体一1的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形阵列分布。
25.本实用新型提供的便于卸货的铝合金升降平台的工作原理如下：
26.本装置中转辊15的一部分延伸至盒体二14的上方；
27.当需要利用本装置进行升降工作时，只需将物体放置在空心座9的上方，然后正向启动电机3，便可带动双向螺杆2转动，继而使两个滑接座4相互靠近，这时通过剪叉杆7和两个固接块6的设置，并在竖杆的限位下，承接板5便会稳定上升，直至上升至人们所需要的高度；
28.当后期需要将空心座9上的物体往货车车厢内卸下时，反向启动电机3，将承接板5往下带至货车车厢的底部内壁平行处，然后启动液压缸二18的输出轴伸出，使得盒体二14带着转辊15上升，转辊15便会穿过空心座9顶部的矩形口并接触到物体，此时液压缸二18的输出轴仍在伸出，便可将物体顶起，然后启动液压缸一13的输出轴伸出，凹形架8便连带着空心座9以连接座一10的铰接处为圆心做圆周运动，从而使空心座9的顶部呈倾斜状态，这样一方面在转辊15的作用下，一方面在倾斜角度的状态下，空心座9上的物体便会自由滑落至车厢内，从而完成卸货工作。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于卸货的铝合金升降平台具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种便于卸货的铝合金升降平台，在顶升工作时，将物体放在空心座9的上方，然后正向启动电机3，通过剪叉杆7，承接板5便会稳定上升，从而将物体顶升到高处，在后期需要将空心座9上的物体往货车车厢内卸下时，反向启动电机3，将承接板5往下带至指定位置，然后启动液压缸二18的输出轴伸出，使转辊15上升至空心座9的上方，并将物体顶起，然后启动液压缸一13的输出轴伸出，使空心座9呈倾斜状态，其上的物体便自由滑落至车厢内，从而完成卸货工作，整个卸货工作简单快捷，无需利用较多人手，给人们的使用带来方便，使得卸货工作能够正常进行。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。