一种大规格漆包线的收线机构的制作方法

1.本实用新型属于铜包铝漆包线加工设备领域，具体涉及一种大规格漆包线的收线机构。


背景技术：

2.目前，大规格漆包线的卷收，一般包括立式或卧式，而针对立式而言，将卷收线圈安装在卷绕座上，通过卷绕座的上卷盘的自转，同时通过卷盘上下往复运动，在两者运动的结合下，实现卷收线圈的收线。
3.然而，在卷收过程中，一旦张力控制不好或者在收线过程中出现漆包线的晃动，直接会影响漆包线卷收的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的大规格漆包线的收线机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
6.一种大规格漆包线的收线机构，其包括收线盘、驱动收线盘自转的驱动器、位于收线盘一侧且能够上下运动的收线导线轮、用于驱动收线导线轮运动且呈往复式靠近或远离收线盘设置的张力调节器。
7.优选地，在收线盘一侧还设有固定导向杆，收线导线轮的轮座能沿着固定导向杆上下往复移动设置。这样一来，上下运动更加的平稳。
8.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，轮座包括滑动设置在所述固定导向杆上的滑套杆、用于安装所述收线导线轮的座本体，其中所述座本体设置在所述滑套杆远离所述固定导向杆的端部，所述张力调节器用于调节所述座本体和所述滑套杆相对运动。不仅便于实施直线升降运动，而且还能够实现座本体和滑套杆相对运动。
9.优选地，在固定导向杆与收线导线轮之间还设有丝杆、以及驱动丝杆转动的驱动马达，其中丝杆穿过滑套杆，且与固定导向杆平行设置。这样一来，在丝杆的传动下，实现滑套杆的上下运动。
10.进一步的，在固定导向杆顶部设有固定安装板，丝杆上端部自由转动设置在固定安装板上。一方面便于丝杆的安装，另一方面也确保丝杆和固定导向杆平行设置。
11.本例中，驱动马达设置在固定安装板上。
12.具体的，在滑套杆中设有螺纹连接套，其中螺纹连接套与丝杆相配合设置。方便实施，而且丝杆螺母配合更加稳定。
13.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，固定导向杆上下端部还设有能够上下调节的上限位块和下限位块，所述的滑套杆在所述的上限位块和下限位块之间往复运动。这样一来，通过上限位块和下限位块的位置调节，进而满足不同高度卷收线圈进行收线。
14.此外，座本体和所述滑套杆通过竖直方向的枢轴相对转动连接，所述张力调节器用于所述座本体相对所述滑套杆转动和复位之间往复切换运动，所述收线导线轮随着所述座本体的往复运动远离或靠近所述收线盘设置。通过转动的方式实现远近调节，进而提供卷收合适的张力。
15.优选地，张力调节器包括形成在所述座本体连接端部的传动齿轮、与所述传动齿轮相啮合的驱动齿轮、以及正反转电机。
16.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
17.本实用新型在卷收过程中，不仅能够实施卷收过程中的张力控制，而且有效的避免因漆包线的晃动造成卷收品质的破坏，同时可单独驱动，可随时停机，具有良好的应急处理能力。
附图说明
18.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的收线机构的主视示意图；
20.附图中：1、收线盘；
21.2、驱动器；
22.3、收线导线轮；30、轮座；300、滑套杆；301、座本体；
23.4、张力调节器；40、传动齿轮；41、驱动齿轮；42、正反转电机；
24.5、固定导向杆；5a、上限位块；5b、下限位块；
25.6、丝杆；
26.7、驱动马达；
27.8、固定安装板；
28.9、螺纹连接套；
29.q、卷收线圈；
30.x、漆包线。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.如图1所示，本实施例的大规格漆包线的收线机构，其包括收线盘1、驱动收线盘1自转的驱动器2、位于收线盘1一侧且能够上下运动的收线导线轮3、用于驱动收线导线轮3运动且呈往复式靠近或远离收线盘1设置的张力调节器4。
37.具体的，驱动器2位于收线盘1的底部，卷收线圈q竖直在收线盘1上，其中收线盘1绕自身轴线自转设置。
38.在收线盘1一侧还设有固定导向杆5，收线导线轮3的轮座30能沿着固定导向杆5上下往复移动设置。这样一来，上下运动更加的平稳。
39.轮座30包括滑动设置在固定导向杆5上的滑套杆300、用于安装收线导线轮3的座本体301，其中座本体301设置在滑套杆300远离固定导向杆5的端部。
40.本例中，座本体301和滑套杆300通过竖直方向的枢轴相对转动连接，张力调节器4用于座本体301相对滑套杆300转动和复位之间往复切换运动，收线导线轮3随着所述座本体301的往复运动远离或靠近收线盘1设置。通过转动的方式实现远近调节，进而提供卷收合适的张力。
41.张力调节器4包括形成在所述座本体301连接端部的传动齿轮40、与所述传动齿轮40相啮合的驱动齿轮41、以及正反转电机42。
42.至于，上述滑套杆300如何实施沿着固定导向杆5上下往复移动设置，具体如下：
43.在固定导向杆5与收线导线轮3之间还设有丝杆6、以及驱动丝杆6转动的驱动马达7，其中丝杆6穿过滑套杆300，且与固定导向杆5平行设置。这样一来，在丝杆的传动下，实现滑套杆的上下运动。
44.本例中，在固定导向杆5顶部设有固定安装板8，丝杆6上端部自由转动设置在固定安装板8上。一方面便于丝杆的安装，另一方面也确保丝杆和固定导向杆平行设置。
45.驱动马达7设置在固定安装板8上。
46.同时，在滑套杆300中设有螺纹连接套9，其中螺纹连接套9与丝杆6相配合设置。方便实施，而且丝杆螺母配合更加稳定。
47.此外，固定导向杆5上下端部还设有能够上下调节的上限位块5a和下限位块5b，滑套杆300在上限位块5a和下限位块5b之间往复运动。这样一来，通过上限位块5a和下限位块5b的位置调节，进而满足不同高度卷收线圈进行收线。
48.本实施例的实施过程如下：
49.自导向轮向下传输的漆包线x，绕过收线导线轮3导向卷收线圈q，并结合在卷收线圈q的自转和收线导线轮3上下且往复摆动下，实施卷收线圈q的卷收。
50.综上，本实施例具有以下优势：
51.1、在卷收过程中，不仅能够实施卷收过程中的张力控制，而且有效的避免因漆包线的晃动造成卷收品质的破坏；
52.2、可单独驱动，可随时停机，具有良好的应急处理能力；
53.3、上下升降控制精确，且满足不同高度卷收线圈的卷收；
54.4、张力大小由座本体转动角度大小进行设定，以确保在卷收状态提供适合的张力。
55.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。