一种钨钢棒料打包装置的制作方法

1.本技术涉及钨钢棒料生产技术领域，尤其涉及一种钨钢棒料打包装置。


背景技术：

2.钨钢棒材是一种以硬质合金钨钢(wc)为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的合金材料；因其具有硬度高但脆性大的特点，受撞击极易发生磨损，故而在运输并用于制作各种切削刀具、加工铝合金、不锈钢、耐热合金钢、球墨铸铁、镍基及钛合金、有色金属等制品时，需要防止撞击、磨损。
3.现有一种打包箱，参照图5，包括呈长方体状的箱体1、箱体1呈上开口结构并盖设有上端盖11，且箱体1侧向开口并盖设有侧端盖12。使用时，先打开上端盖11和侧端盖12，并将货物堆积在箱体1内，然后盖上端盖11和侧端盖12，即可通过叉车将箱体1运输到货车货箱内，并运输走。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在利用该箱体运输钨钢棒的过程中，钨钢棒可能出现相互撞击并损坏的现象，导致使用效果不佳。


技术实现要素：

5.为了改善钨钢棒在被运输的过程中可能出现相互撞击并损坏的问题，本技术提供一种钨钢棒料打包装置。
6.本技术提供的一种钨钢棒料打包装置，采用如下的技术方案：
7.一种钨钢棒料打包装置，包括箱体，所述箱体呈上开口结构并盖设有上端盖，且所述箱体侧向开口并盖设有侧端盖，所述箱体相对两个侧壁上均竖向固定有多根安装杆，所述箱体内还设置有多层置物单元，所述置物单元包括横向设置且沿箱体侧向开口方向排布的多根置物杆，所述置物杆的两端分别沿竖直方向滑动连接于相对的两根安装杆，所述置物杆在竖直方向的两侧均开设有多个沿其长度方向排布的置物槽，所述置物槽的槽底呈半圆形，且所述置物槽贯穿置物杆水平方向的两侧。
8.优选的，所述置物槽内设置有呈弧状的橡胶层。
9.优选的，所述橡胶层内开设有封闭的空腔，所述空腔内填充有氮气。
10.优选的，所述置物杆水平方向的两侧均竖向开设有多个固定槽，所述固定槽连通置物槽；所述置物杆水平方向的两侧均设置有多块挡胶板，所述挡胶板的一端抵接于橡胶层并与橡胶层齐平，所述挡胶板的另一端设置有多根适配并滑动连接于固定槽的滑杆，所述滑杆的杆端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于滑杆和固定槽的槽壁。
11.优选的，所述固定槽为阶梯槽。
12.优选的，所述置物杆开设有置物槽的一侧开设有多个定位槽，所述置物杆的另一侧设置有多根适配于定位槽的定位杆。
13.优选的，所述箱体的内壁固定有防撞层。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.通过设置多层在竖直方向上叠置的置物单元，对放置在箱体内的棒料形成多层隔断作用，以防止棒料在重力的挤压作用下而损坏；并利用同一置物杆上开设多个置物槽的方式，将同一层的棒料进行隔断，从而防止同一水平面上的棒料发生撞击并损坏，进而改善钨钢棒在被运输的过程中可能出现相互撞击并损坏的问题；通过在置物槽内设置橡胶层，以降低棒料在置物槽内磨损的现象，并利用挡胶板的限位作用，使得橡胶层在棒料的重力作用下沿棒料的径向发生形变，从而增强橡胶层对棒料的包覆以及保护作用，使得防止棒料损坏的效果相对更佳。
附图说明
16.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
17.图2是本技术实施例的局部结构示意图；
18.图3是本技术的置物杆的第一局部剖面结构示意图；
19.图4是本技术的置物杆的第二局部剖面结构示意图；
20.图5是相关技术的整体结构示意图。
21.上述附图中：1、箱体；11、上端盖；12、侧端盖；13、防撞层；2、安装杆；21、滑槽；3、置物杆；31、置物槽；311、定位槽；312、定位杆；32、橡胶层；321、空腔；33、固定槽；34、挡胶板；341、滑杆；342、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
23.参照图1和图2，本技术实施例提出了一种钨钢棒料打包装置，包括箱体1，箱体1整体呈长方体状，且在箱体1的顶面和其中一个侧面均能形成有开口，以便将棒料放入箱体1内；并在两个开口上分别盖设有上端盖11和侧端盖12，以将装有棒料的箱体1封闭，便于运输。在箱体内壁粘接有防撞层13，防撞层13采用泡沫材料制成，以对箱体1内的棒料进行减震、缓冲，相对降低棒料撞击箱体1而损坏的几率。
24.参照图2和图4，在箱体1相对的两个箱壁内侧均设置有多根安装杆2，安装杆2竖向设置并固定于箱体1上，且同一侧的多根安装杆2沿箱体1的侧开口方向间隔排布，两个侧壁上的多根安装杆2一一相对；两侧相对的两根安装杆2相向开设有滑槽21，滑槽21沿竖直方向贯穿安装杆2。
25.在箱体1内还设置有多层沿竖直方向叠置的置物单元，置物单元包括多根沿箱体1侧开口方向排布的置物杆3，置物杆3的两端分别滑动连接于相向开口的滑槽21内，以实现置物杆3的安装固定；由于沿箱体1的侧开口方向，安装杆2设置为多根，故而同一置物单元上的相邻两根置物杆3的间距可改变，以根据实际情况做适应性变化。
26.在置物杆3竖直方向的两侧均开设有多个沿其长度方向排布的置物槽31，置物槽31沿箱体1的侧开口方向贯穿置物杆3，且其槽底面为半圆形，以便于将棒料放置于置物槽31内，并通过置物槽31对棒料实现相对限位，防止棒料在被运输的过程中发生滚动。放置时；先根据棒料的长度判断置物杆3之间的间距大小；然后将多根置物杆3从上到下滑动连接于安装杆2，再将棒料放置于置物槽31内；之后，再将下一层置物单元的多根置物杆3放下，并使得该层置物单元的置物杆3上的置物槽31对下一排的棒料实现限位。即通过多层置
物单元放置棒料的方式将竖直方向上多层的棒料隔开，以防止在重力作用下发生挤压；并利用同一根置物杆3上的多个置物槽31对同一水平面上的多根棒料进行隔断、限位，防止相邻棒料之间的碰撞，从而改善钨钢棒在被运输的过程中可能出现相互撞击并损坏的问题。
27.参照图3和图4，在置物杆3竖直方向的一侧开设有多个定位槽311，在其另一侧一体成型有多根适配于定位槽311的定位杆312，在将竖直方向上的多根置物杆3叠置时，定位杆312可插入定位槽311内，从而实现竖直方向上多层置物杆3之间的连接，增强对棒料的限位作用，防止棒料发生滚动。
28.在置物槽31的槽底面粘接有橡胶层32，以对放置在置物槽31内的棒料进行缓冲、减震作用，进一步降低棒料因滚动而损坏的几率。橡胶层32背离置物槽31的槽底的一面呈弧面，以适配于棒料的径向截面。橡胶层32内还开设有封闭的空腔321，以增强橡胶层32的受压形变效果，从而从棒料有更好的包覆性及保护效果；在该空腔321内填充有氮气，使得橡胶层32受压形变之后，在内部气压的作用下，形变后橡胶层32对棒料具有更佳的径向包覆效果，从而放置棒料因撞击、摩擦而受损的几率更低。
29.为进一步增强形变后的橡胶层32对棒料的径向包覆效果，在置物杆3水平方向的两侧均开设有多个固定槽33，该固定槽33为阶梯槽且其槽长方向的一端连通置物槽31；在置物杆3水平方向的两侧还抵接有多块挡胶板34，挡胶板34竖向设置且其低端一体成型有多根适配并滑动连接于固定槽33的滑杆341，滑杆341的端部设置有两端分别固定于固定槽33的内壁和滑杆341的复位弹簧342，在复位弹簧342的回弹力作用下，可使得挡胶板34始终具有向上移动的趋势；挡胶板34的高端侧为弧面并与橡胶层32的弧面侧齐平；当将棒料放置于置物槽31上时，复位弹簧342受压收缩，挡胶板34向下移动，且橡胶层32发生形变，在该过程中，位于置物杆水平方向两侧的挡胶板34对形变的橡胶层32保持限位和引导作用，使得橡胶层32只能沿置物槽31的槽壁形变，从而间接对棒料的径向包覆作用相对更佳。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。