一种钢板仓底部导料出料结构及钢板仓系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢板仓排料出料技术领域，特别涉及一种能够高效实现钢板仓底部快速出料、减少钢板仓内物料残留量的改进型结构以及配套的钢板仓系统，尤其是一种钢板仓底部导料出料结构及钢板仓系统。


背景技术：

2.大型钢板仓是用于储放粉状物料的常用设备，由于其整体容量大，操作方便，因此其在行业内得到了广泛的应用。
3.目前的钢板仓在进行卸料时由于其底部出料口设计大多采用多个锥管间隔设置在钢板底库底部的方式来增加出料的路径，但是现有的这种出料方式中的各个锥管之间的混凝土平台上存在较大的平面占比，这种方式就会使得粉状的物料在向外排出时容易造成物料堆积。
4.因此，目前大多数的钢板仓在出料的后期通常还会存在大量的堆积在各个锥管顶部之间的混凝土平台的平面部位进行大量的堆积，最终使得排料的效果差，物料残留量较大，无法实现高效排料。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种钢板仓底部导料出料结构，包括一混凝土平台，所述混凝土平台的顶部设置有一过渡支撑结构，所述混凝土平台安装在钢板仓底部，在所述混凝土平台的表面设置有若干个卸料口，各所述卸料口的顶部贯通所述过渡支撑结构顶部并与钢板仓内部相连通，各所述卸料口的底部贯通所述混凝土平台底部并与外部相连通，在各所述卸料口的底部均安装有倒置的锥形卸料管，在各相邻的卸料口之间的所述过渡支撑结构的边沿处以及所述过渡支撑结构与钢板仓的内侧壁之间均设置有倒角曲面，各位于所述相邻的卸料口之间的所述倒角曲面的顶部均相交设置。
6.优选地，所述卸料口的数量为7个，各所述卸料口中的其中一个位于所述混凝土平台的中心、其余的6个所述卸料口以圆周均布的方式设置在中心的所述卸料口的外围，相邻的各所述卸料口的间隔距离相同。
7.优选地，所述卸料口的数量为4个，各所述卸料口以圆周均布的方式设置在所述混凝土平台上。
8.优选地，各所述倒角曲面的倾斜角度与对应的所述卸料口位置处的所述锥形卸料管的倾斜角度相同且相交部位平滑过渡连接。
9.优选地，所述锥形卸料管与水平面的倾斜夹角45
°
≤α≤90
°
。
10.优选地，所述过渡支撑结构的顶部的所述倒角曲面的投影面积占整个所述过渡支撑结构顶部总面积的比例为≥95%。
11.一种钢板仓系统，包括如上述的钢板仓底部导料出料结构，在所述钢板仓底部导
料出料结构的各所述锥形卸料管的底部均连接一带有出料控制阀门的排料管。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.1、本钢板仓底部导料出料结构安装在钢板仓的底部，能够实现高效快速的出料，出料效果好、速度快；
14.2、本钢板仓底部导料出料结构安装在钢板仓底部后期表面设置的各个倒角曲面代替传统的平面结构，能够有效地减少出料过程中的粉料堆积，提高出料比例，减少内部粉料堆积的情况，出料比例可达99%以上；
15.3、设置的各个倒角曲面的倾斜角度与锥形卸料管的倾斜角度相同，能够减少物料的堆积，保证物料出料的流畅性，提高出料速度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的实施例1的钢板仓底部导料出料结构的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的实施例1的钢板仓底部导料出料结构的俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型的实施例1的钢板仓底部导料出料结构的侧视结构示意图。
20.图4为本实用新型的实施例1的钢板仓底部导料出料结构的局部内部剖视结构示意图。
21.图5为本实用新型的实施例2的钢板仓底部导料出料结构的立体结构示意图。
22.图6为本实用新型的钢板仓系统的结构示意图。
23.图中，1、混凝土平台；2、过渡支撑结构；3、钢板仓；4、卸料口；5、锥形卸料管；6、倒角曲面；7、出料控制阀门；8、排料管。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.如图1
‑
6中所示：
26.实施例1：
27.一种钢板仓底部导料出料结构，包括一混凝土平台1，所述混凝土平台1的顶部设置有一过渡支撑结构2，所述混凝土平台1安装在钢板仓3底部，在所述混凝土平台1的表面设置有若干个卸料口4，各所述卸料口4的顶部贯通所述过渡支撑结构2顶部并与钢板仓3内部相连通，各所述卸料口4的底部贯通所述混凝土平台1底部并与外部相连通，在各所述卸料口4的底部均安装有倒置的锥形卸料管5，在各相邻的卸料口4之间的所述过渡支撑结构2的边沿处以及所述过渡支撑结构2与钢板仓3的内侧壁之间均设置有倒角曲面6，各位于所述相邻的卸料口4之间的所述倒角曲面6的顶部均相交设置。
28.当本钢板仓3底部导料出料结构安装在对应的钢板仓3底部进行卸料时，开启卸料
阀门，粉料在重力的作用下会通过卸料口4底部的各个锥形卸料管5向外出料，在出料的过程中各个倒角曲面6可以起到导料的作用，减少物料的堆积。
29.优选地，所述卸料口4的数量为7个，各所述卸料口4中的其中一个位于所述混凝土平台1的中心、其余的6个所述卸料口4以圆周均布的方式设置在中心的所述卸料口4的外围，相邻的各所述卸料口4的间隔距离相同。
30.在此设置的卸料口4以及锥形卸料管5的数量优选为7个，以此来匹配市面上常用尺寸的钢板仓3结构使用，可以达到较为优化的效果。
31.但是，在此并不仅限于7个，当钢板仓3的尺寸不同时可以根据需要进行优化调整卸料口4以及锥形卸料管5的数量。
32.优选地，各所述倒角曲面6的倾斜角度与对应的所述卸料口4位置处的所述锥形卸料管5的倾斜角度相同且相交部位平滑过渡连接。
33.在此设置的倾斜角度相同可以保证在出料的过程中更加有效地减少粉料的堆积，保证出料过程中的流畅性。
34.优选地，所述锥形卸料管5与水平面的倾斜夹角45
°
≤α≤90
°
。
35.由于粉料在钢板仓3以及倒角曲面6的表面会存在一定的粘接性，故在此将倾斜夹角设置合适的角度，以此来提高重力粉料的作用效果，从而减少物料因粘接摩擦力的堆积，保证出料效果和速度。
36.优选地，所述过渡支撑结构2的顶部的所述倒角曲面6的投影面积占整个所述过渡支撑结构2顶部总面积的比例为≥95%。
37.在此可知，平面所占的比例相对较小，从而可以有效的减少因平面产生的物料堆积的情况，保证在卸料时将粉料的堆积情况降低至最小程度，使得绝大多数的物料均可排出，依次来提高出料比例。
38.一种钢板仓系统，包括如上述的钢板仓3底部导料出料结构，在所述钢板仓3底部导料出料结构的各所述锥形卸料管5的底部均连接一带有出料控制阀门7的排料管8。
39.整个钢板仓3系统配置本钢板仓3底部导料出料结构后可以更有效的保证出料效果和效率，同时出料时可以通过控制各个出料控制阀门7的开启的数量来实现不同的出料速度。
40.实施例2：
41.与实施例1不同之处在于：
42.所述卸料口4的数量为4个，各所述卸料口4以圆周均布的方式设置在所述混凝土平台1上。
43.在此设置的卸料口4以及锥形卸料管5的数量优选为4个或者7个，以此来匹配市面上常用尺寸的钢板仓3结构使用，可以达到较为优化的效果。
44.但是，在此并不仅限于4个或7个，当钢板仓3的尺寸不同时可以根据需要进行优化调整卸料口4以及锥形卸料管5的数量。
45.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方
案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
46.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。