一种漆包线生产用铝线收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝线生产领域，具体涉及一种漆包线生产用铝线收线装置。


背景技术：

2.铝线是指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，沿心压力加工产品，并成卷交货，横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等，按材质分为纯铝线和合金铝线，按用途分为工业铝线和工艺铝线。
3.现有技术存在以下不足：目前的市面也有类似的收线设备，但是多数设备在安装绕线筒时较为繁琐，需要进行固定，若不进行固定，容易造成收线时的不稳定，且极大地浪费了工人的时间，同时由于绕线筒的定位性，容易造成绕线的不均匀，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。
4.因此，发明一种漆包线生产用铝线收线装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种漆包线生产用铝线收线装置，通过电动伸缩杆与液压伸缩杆的配合使用，以解决绕线不均与绕线筒不便安装与拆卸的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用铝线收线装置，包括底板与旋转箱，所述底板的顶面设置有固定板，且两个固定板对称分布在底板的顶面，所述固定板的顶面设置有液压伸缩杆，且四个液压伸缩杆均匀分布在固定板的顶面，所述液压伸缩杆远离固定板的一端与旋转箱的底端固定连接在一起，所述旋转箱的内侧壁设置有固定槽，所述固定槽的内侧与驱动电机的外侧固定连接在一起，所述驱动电机的延伸轴穿过旋转箱，且与固定机构的侧面固定连接在一起，所述固定机构包括定位钉板、连接板与电动伸缩杆，所述固定机构的一侧设置有连接板，所述连接板远离驱动电机延伸轴的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离连接板的一端与定位钉板的侧面固定连接在一起。
7.优选的，所述底板的顶面与调节伸缩杆的底端固定连接在一起，所述调节伸缩杆的顶端与定位槽板的底端中间固定连接在一起。
8.优选的，所述定位槽板的内侧壁与定位轴杆的两端固定连接在一起，所述定位轴杆的外侧与辅助轮的内侧旋转连接在一起。
9.优选的，所述连接板远离电动伸缩杆的一侧设置有定位环，所述定位环的外侧与定位槽环的外侧滑动连接在一起。
10.优选的，所述旋转箱的侧面上端设置有固定环，所述固定环的内圈与驱动电机的延伸轴滑动连接在一起，所述旋转箱远离固定机构的一侧设置有散热窗。
11.优选的，所述底板的内侧设置有减震弹簧，且多个减震弹簧均匀分布在底板的内侧。
12.优选的，所述底板的底面设置有固定筒，且四个固定筒均匀分布在底板的底面，所
述固定筒的内侧与旋转架的外侧螺纹连接在一起。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过电动伸缩杆与液压伸缩杆的配合使用，使用者利用两个固定机构中的电动伸缩杆带动定位钉板将绕线筒进行固定，将铝线的一端固定在绕线筒的之上，然后开启驱动电机，使其同步旋转，驱动电机的延伸轴连接的固定机构，也随着驱动电机的带动进行旋转，带动绕线筒进行旋转收线，解决了绕线不均与绕线筒不便安装与拆卸的问题，达到了绕线均匀且便于将绕线筒进行安装与拆卸的效果。
15.1、本实用新型通过设置调节伸缩杆，达到了调节绕线时铝线的张紧度的作用；通过设置辅助轮，达到了固定铝线位置的作用。
16.2、本实用新型通过设置定位环与定位槽环，达到了稳定绕线筒旋转的作用；通过设置固定环，达到了稳定驱动电机工作的作用。
17.3、本实用新型通过设置减震弹簧，达到了提高饶线精度的作用；通过设置旋转架，达到了便于调整整体设备高度的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的侧面结构示意图；
21.图4为图2中a处的放大示意图；
22.图中：1、旋转箱；2、固定槽；3、驱动电机；4、定位槽板；5、定位轴杆；6、辅助轮；7、定位钉板；8、连接板；9、电动伸缩杆；10、固定机构；11、旋转架；12、底板；13、固定筒；14、减震弹簧；15、固定板；16、液压伸缩杆；17、调节伸缩杆；18、散热窗；19、定位槽环；20、定位环；21、固定环。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供的一种漆包线生产用铝线收线装置，包括底板12与旋转箱1，所述底板12的顶面设置有固定板15，且两个固定板15对称分布在底板12的顶面，所述固定板15的顶面设置有液压伸缩杆16，且四个液压伸缩杆16均匀分布在固定板15的顶面，所述液压伸缩杆16远离固定板15的一端与旋转箱1的底端固定连接在一起，所述旋转箱1的内侧壁设置有固定槽2，所述固定槽2的内侧与驱动电机3的外侧固定连接在一起，所述驱动电机3的延伸轴穿过旋转箱1，且与固定机构10的侧面固定连接在一起，所述固定机构10包括定位钉板7、连接板8与电动伸缩杆9，所述固定机构10的一侧设置有连接板8，所述连接板8远离驱动电机3延伸轴的一侧设置有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9远离连接板8的一端与定位钉板7的侧面固定连接在一起；
25.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者利用两个固定机构10中的电动伸缩杆9带动定位钉板7将绕线筒进行固定，将铝线的一端固定在绕线筒的之上，然后开启驱动电机3，使其同步旋转，驱动电机3的延伸轴连接的固定机构10，也随着驱动电
机3的带动进行旋转，带动绕线筒进行旋转收线，同时旋转箱1的底端液压伸缩杆16，根据缠绕的厚度来调整收卷筒的高度，并且两个电动伸缩杆9也相互配，带动收卷筒进行横向的位移，综上所述，从而能够防止收卷筒部分位置过多缠绕，造成缠绕不均匀，同时也便于安装与拆卸收卷筒，使操作者更加便捷地进行操作，继而满足了使用者的需求，保障了使用者的利益。
26.实施例2，本实用新型提供的一种漆包线生产用铝线收线装置，与实施例1不同的是：
27.参照说明书附图1，该实施例的一种漆包线生产用铝线收线装置，包括底板12与旋转箱1，所述底板12的顶面设置有固定板15，且两个固定板15对称分布在底板12的顶面，所述固定板15的顶面设置有液压伸缩杆16，且四个液压伸缩杆16均匀分布在固定板15的顶面，所述液压伸缩杆16远离固定板15的一端与旋转箱1的底端固定连接在一起，所述旋转箱1的内侧壁设置有固定槽2，所述固定槽2的内侧与驱动电机3的外侧固定连接在一起，所述驱动电机3的延伸轴穿过旋转箱1，且与固定机构10的侧面固定连接在一起，所述固定机构10包括定位钉板7、连接板8与电动伸缩杆9，所述固定机构10的一侧设置有连接板8，所述连接板8远离驱动电机3延伸轴的一侧设置有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9远离连接板8的一端与定位钉板7的侧面固定连接在一起，所述底板12的顶面与调节伸缩杆17的底端固定连接在一起，所述调节伸缩杆17的顶端与定位槽板4的底端中间固定连接在一起，所述定位槽板4的内侧壁与定位轴杆5的两端固定连接在一起，所述定位轴杆5的外侧与辅助轮6的内侧旋转连接在一起，所述连接板8远离电动伸缩杆9的一侧设置有定位环20，所述定位环20的外侧与定位槽环19的外侧滑动连接在一起，所述旋转箱1的侧面上端设置有固定环21，所述固定环21的内圈与驱动电机3的延伸轴滑动连接在一起，所述旋转箱1远离固定机构10的一侧设置有散热窗18，所述底板12的内侧设置有减震弹簧14，且多个减震弹簧14均匀分布在底板12的内侧，所述底板12的底面设置有固定筒13，且四个固定筒13均匀分布在底板12的底面，所述固定筒13的内侧与旋转架11的外侧螺纹连接在一起。
28.实施场景具体为：在使用本实用新型时，使用者利用两个固定机构10中的电动伸缩杆9带动定位钉板7将绕线筒进行固定，首先将铝线绕过辅助轮6，通过设置辅助轮6，达到了固定铝线位置的作用，辅助轮6的下端安装调节伸缩杆17，通过设置调节伸缩杆17，达到了调节绕线时铝线的张紧度的作用，再将铝线的一端固定在绕线筒的之上，然后开启驱动电机3，驱动电机3的延伸轴在固定环21的内圈进行旋转，通过设置固定环21，达到了稳定驱动电机3工作的作用，使其同步旋转，驱动电机3的延伸轴连接的固定机构10，连接板8远离电动伸缩杆9一侧安装有定位环20，定位环20在定位槽环19的内侧进行滑动，通过设置定位环20与定位槽环19，达到了稳定绕线筒旋转的作用，也随着驱动电机3的带动进行旋转，带动绕线筒进行旋转收线，同时旋转箱1的底端液压伸缩杆16，根据缠绕的厚度来调整收卷筒的高度，并且两个电动伸缩杆9也相互配，带动收卷筒进行横向的位移，底板12的内侧安装减震弹簧14，通过设置减震弹簧14，达到了提高饶线精度的作用，在底板12的底端安装固定筒13，固定筒13的内侧与旋转架11的外侧螺纹连接在一起，通过设置旋转架11，达到了便于调整整体设备高度的作用，综上所述，从而能够防止收卷筒部分位置过多缠绕，造成缠绕不均匀，同时也便于安装与拆卸收卷筒，使操作者更加便捷地进行操作，继而满足了使用者的需求，保障了使用者的利益。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。