一种桥式电动升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种桥式电动升降平台。


背景技术：

2.目前，国内脚手架市场环境比较多样，但依然面临诸多问题。人工费，材料费越来越贵，材料质量越来越差，建筑物高度越来越高，出现的一些附着式升降脚手架技术、液压爬升模板脚手架技术在建筑物主体建设凸显了其优势，但在后期外墙装修等方面费用昂贵且不安全；因而吊篮在装修中占了主导地位，但不够稳定，安全系数低，危险性较大，工人操作不够方便。因此，人们越来越想要设备化程度更高、更安全、操作更简单、更省工节材的产品，实现脚手架在主体建设阶段、装修阶段均能使用，顺应政府倡导的安全高效、低碳环保、循环使用和绿色施工的政策向导，提高建筑施工的安全性，降低施工的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种桥式电动升降平台，以解决上述现有技术存在的问题，沿附着在建筑物上的标准节通过齿轮齿条传动方式实现升降，平台运行平稳，且可节省大量材料；操作控制箱安装在工作平台上，操作方便；此桥式电动升降平台适用范围广、组装方便、移动灵活、可用于各种结构外墙，尤其适用于幕墙、砌筑、涂料等超高建筑、不规则外形超高建筑、超高圆形建筑、曲线形建筑的外墙装修、施工、清洁与维护，石材、预制构件的安装及烟筒，桥梁等工程的使用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种桥式电动升降平台，包括平台基座、标准节导向模块、平台支撑梁、提升装置模块、伸缩平台和防护栏；所述平台基座支撑于所述标准节导向模块的底部，所述标准节导向模块上沿升降方向设置有齿条，所述提升装置模块通过电机齿轮与所述齿条啮合连接，所述提升装置模块的两侧连接所述平台支撑梁，且与所述伸缩平台之间通过所述平台支撑梁连接，所述伸缩平台设置于所述平台支撑梁上，所述防护栏设置于所述提升装置模块和所述平台支撑梁的外围。
6.优选地，所述标准节导向模块设置有两组，且两组所述标准节导向模块的底部均设置有所述平台基座，两组所述标准节导向模块上分别连接一组所述提升装置模块，两组所述提升装置模块的外侧连接有所述平台支撑梁，两组所述提升装置模块相对的内侧通过所述平台支撑梁连接，且所述伸缩平台设置于两组所述提升装置模块之间的所述平台支撑梁上。
7.优选地，所述平台基座包括底盘、伸缩支腿和移动轮，所述底盘的四角处和底部中心处分别设置有一所述伸缩支腿，所述伸缩支腿通过螺杆与所述底盘上的带有内螺纹的导柱连接，旋转螺杆实现所述伸缩支腿的高度调节，所述底盘底部设置有四个所述移动轮。
8.优选地，所述标准节导向模块包括多个通过高强螺栓竖向连接的1.5米的标准节和设置于顶部的限位非标节，底部的所述标准节与所述平台基座的底盘通过高强螺栓连
接，顶部所述限位非标节的顶端设置限位块，用于防止提升装置模块带着平台整体上升至顶部，超出标准节的位置。
9.优选地，所述提升装置模块包括提升装置框架、带有电机齿轮的电机和提升板，所述提升装置框架的顶部由多个所述异形波形板铺设成所述提升板，所述提升板的内侧设置与所述标准节配合的导向槽，所述标准节穿插于所述导向槽内，所述电机设置于所述提升板底部的所述提升装置框架上，所述电机至少设置有两个，且在所述提升装置框架上竖向分布，所述电机内端的电机齿轮与标准节导向模块上的齿条啮合连接；所述防护栏连接于所述提升装置框架的外侧。
10.优选地，所述提升装置框架的内侧还设置有多个与所述标准节的框架滚动连接的导向轮，其中所述提升装置框架的顶部与所述导向槽的四角相对处分别设置有一组导向轮，每组导向轮包括两个导向轮，四组导向轮的两个导向轮分别与所述标准节的四个支柱的两个外侧壁滚动连接，所述提升装置框架的底部与所述导向槽开口相对的两侧分别设置有一组导向轮，每组导向轮包括两个导向轮，两组导向轮的两个导向轮分别与所述标准节的内侧的两个支柱的两个外侧壁滚动连接。
11.优选地，所述平台支撑梁包括由底部到顶部依次设置的底纵梁、两个顶纵梁和顶横梁，所述底纵梁通过若干v型支撑杆连接两个所述顶纵梁，两个顶纵梁的顶部纵向分布有多个所述顶横梁；所述底纵梁和两个所述顶纵梁的两端均设置有铰接耳，相邻的两个所述平台支撑梁之间通过所述底纵梁和所述顶纵梁上的铰接耳铰接连接，与所述提升装置连接的所述平台支撑梁则通过所述底纵梁和所述顶纵梁上的铰接耳与所述提升装置框架上的相对应位置处的铰接耳铰接连接。
12.优选地，所述伸缩平台包括伸缩平台板、伸缩杆和伸缩支撑杆，所述伸缩杆替换支撑所述伸缩平台的所述平台支撑梁的顶横梁设置于两个所述顶纵梁的顶部，所述伸缩杆通过所述伸缩支撑杆连接所述平台支撑梁的底纵梁，若干异形波形板铺设于所述伸缩杆的顶部构成所述伸缩平台板。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
14.1、安全性更高：与传统的钢管搭设脚手架和电动吊篮相比，操作人员站在上面操作如同室内一般。桥式电动升降平台是靠齿轮、齿条传动的升降机械设备，有着非常可靠的电气和机械安全。具有双电机驱动，设有上限开关，避免正常使用时平台脱离立柱，平台防护齐全，伸缩平台可将操作台设置任何位置，便于操作防护，具有极高的安全性能。
15.2、经济性明显：仅搭设一个可升降的操作平台，可以满足任何地方的施工需求，可节约大量钢材。按1000
㎡
计算，扣件式钢管脚手架约需22t,而桥式电动升降平台仅需5t，可节约80％。30
×
30m一组平台仅需两人一天即可完成，且不需任何其它设备，比扣件式脚手架至少快十倍。
16.3、快捷方便：构件标准化，规格少，重量轻，工人劳动强度低。在地面装平台，在平台上装标准节，装拆简单，快捷方便。
17.4、绿色环保：桥式电动升降平台具有噪音低，电动传动不产生废气污染环境，不存在热伤害，辐射伤害，静电伤害等，是一种节能环保设备，也符合国家倡导文明施工，循环使用，绿色环保等政策。
18.5、灵活性显著：桥式电动升降平台在安装，使用时不需要预制基础，移动时只需要
拆除部分标准节和附墙，通过底部的轮子很方便更换作业地点，具有极强的灵活性。
19.6、适用范围广：可用于各种结构外墙装饰装修、翻新、清理，玻璃幕墙的施工、清洁与维护，石材、预制构件的安装及烟筒，桥梁等工程的使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中桥式电动升降平台的立体总装图；
22.图2为图1的主视图；
23.图3为图1的侧视图；
24.图4为本实用新型中平台基座的立体图；
25.图5为本实用新型中标准节的立体图；
26.图6为本实用新型中提升装置模块的立体图；
27.图7为本实用新型中平台支撑梁的立体图；
28.图8为本实用新型中伸缩平台的立体图；
29.图中：1
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平台基座、11
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底盘、12
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伸缩支腿、13
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移动轮、14
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螺杆、15
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导柱、2
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标准节导向模块、21
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标准节、22
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齿条、3
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平台支撑梁、31
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底纵梁、32
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顶纵梁、33
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顶横梁、34
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v型支撑杆、35
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铰接耳、4
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提升装置模块、41
‑
提升装置框架、42
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电机、43
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提升板、44
‑
导向槽、45
‑
铰接耳、46
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导向轮、5
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伸缩平台、51
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伸缩平台板、52
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伸缩杆、53
‑
伸缩支撑杆、6
‑
防护栏、7
‑
异形波形板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的目的是提供一种桥式电动升降平台，以解决现有技术存在的问题。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.本实施例中的桥式电动升降平台，如图1
‑
3所示，包括平台基座1、标准节导向模块2、平台支撑梁3、提升装置模块4、伸缩平台5和防护栏6；平台基座1支撑于标准节导向模块2的底部，标准节导向模块2上沿升降方向设置有齿条22，提升装置模块4通过电机齿轮与齿条22啮合连接，提升装置模块4的两侧连接平台支撑梁3，且与伸缩平台5之间通过平台支撑梁3连接，伸缩平台5设置于平台支撑梁3上，防护栏6通过高强螺栓安装在提升装置模块4和平台支撑梁3的外围。
34.于本具体实施例中，标准节导向模块2设置有两组，且两组标准节导向模块2的底部均设置有平台基座1，两组标准节导向模块2上分别连接一组提升装置模块4，两组提升装
置模块4的外侧连接平台支撑梁3，两组提升装置模块相对的内侧通过平台支撑梁3连接，且伸缩平台5设置于两组提升装置模块4之间的平台支撑梁3上。
35.于本具体实施例中，如图4所示，平台基座1包括底盘11、伸缩支腿12和移动轮13，底盘11的四角处和底部中心处分别设置有一伸缩支腿12，伸缩支腿12通过螺杆14与底盘11上的带有内螺纹的导柱15连接，旋转螺杆14实现伸缩支腿12的高度调节，底盘11底部设置有四个移动轮13。当平台移动到指定地点后，通过人工旋转伸缩支腿12，将底盘11托起，平台基座1这样设计受力好，升降平台更具有稳定性。平台需要移动时，人工将伸缩支腿12进行旋转，使移动轮13接触地面后，在不用完全拆散施工平台的情况下，用人工移动，移动灵活且快捷方便。平台基座1为带有移动轮13和五个可伸缩可调高度的伸缩支腿12的底座，便于移动，且适应于不同的地基状况。
36.于本具体实施例中，标准节导向模块2包括多个通过高强螺栓竖向连接的1.5米的标准节21(如图5所示)和设置于顶部的限位非标节(图中未示出)，底部的标准节与平台基座1的底盘11通过高强螺栓连接，顶部限位非标节的顶端设置限位块，用于防止提升装置模块4带着平台整体上升至顶部，超出标准节21的位置。
37.于本具体实施例中，如图6所示，提升装置模块4包括提升装置框架41、带有电机齿轮的电机42和提升板43，提升装置框架41的顶部由多个异形波形板7铺设成提升板43，提升板43的内侧设置与标准节21配合的方形的导向槽44，标准节21的外轮廓与导向槽44的轮廓相配，标准节21穿插于导向槽44内，电机42设置于提升板43底部的提升装置框架41上，电机42至少设置有两个，且在提升装置框架41上竖向分布，电机42内端的电机齿轮与标准节导向模块2上的齿条22啮合连接；防护栏6连接于提升装置框架41的外侧；提升装置框架41的内侧还设置有多个与标准节21的框架滚动连接的导向轮46，其中提升装置框架41的顶部与导向槽44的四角相对处分别设置有一组导向轮，每组导向轮包括两个导向轮46，四组导向轮的两个导向轮46分别与标准节21的四个支柱的两个外侧壁滚动连接，提升装置框架41的底部与导向槽44开口相对的两侧分别设置有一组导向轮，每组导向轮包括两个导向轮46，两组导向轮的两个导向轮46分别与标准节21的内侧的两个支柱的两个外侧壁滚动连接。提升装置模块4通过电机齿轮与标准节21齿条22啮合，通过电机42传动进行上下升降。提升装置框架41内部上下共12个导向轮46与标准节21相衔接，升降时起到导向，限位等作用。
38.于本具体实施例中，如图7所示，平台支撑梁3包括由底部到顶部依次设置的底纵梁31、两个顶纵梁32和顶横梁33，底纵梁31通过若干v型支撑杆34连接两个顶纵梁32，两个顶纵梁32的顶部纵向分布有多个顶横梁33；底纵梁31和两个顶纵梁32的两端均设置有铰接耳35，相邻的两个平台支撑梁3之间通过底纵梁31和顶纵梁32上的铰接耳35铰接连接，与提升装置连接的平台支撑梁3则通过底纵梁31和顶纵梁32上的铰接耳35与提升装置框架41上的相对应位置处的铰接耳45铰接连接。平台支撑梁3之间、平台支撑梁3与提升装置之间通过铰接耳，用销轴连接，安拆方便快捷，可上下转动，灵活度性高。同时也可以组成所需要的长度来满足施工需求。构造简单，轻巧，劳动力强度小。
39.于本具体实施例中，如图8所示伸缩平台5包括伸缩平台板51、伸缩杆52和伸缩支撑杆53，伸缩杆52替换支撑伸缩平台5的平台支撑梁3的顶横梁33设置于两个顶纵梁32的顶部，伸缩杆52通过伸缩支撑杆53连接平台支撑梁3的底纵梁31，若干异形波形板7铺设于伸缩杆52的顶部构成伸缩平台板51。伸缩平台板51的安装是先将伸缩支撑杆53安装在平台支
撑梁3上，再将平台支撑梁3上的顶横梁33卸下，最后人工铺设伸缩平台板51，根据施工所需要的的尺寸进行铺设。这样可以满足建筑物的飘窗及阳台间等凹进去的空井洞处的施工需求。人站在平台板上施工如室内一般，安全可靠。伸缩杆52和伸缩支撑杆53做成可伸缩结构(可以包括主杆体和伸缩杆52体两部分，伸缩杆52体部分能够在主体杆内伸长或回缩，并采用限位销定位，具体伸缩结构为常规手段，不再出示视图)，根据尺寸需要进行伸展，具体可以使伸缩平台5的长度范围为0.2m～1m。
40.本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。