一种用于夏枯草颗粒的密封装置的制作方法

1.本实用新型属于颗粒剂储存技术领域，具体涉及一种用于夏枯草颗粒的密封装置。


背景技术：

2.颗粒剂是药物，特别是中药，常用的一种口服固体剂型，某些抗生素遇水不稳定，可制成颗粒剂，临用前加水溶解或混悬均匀后服用，如阿莫西林颗粒剂、头孢氨苄颗粒剂，颗粒剂也是小儿常用的剂型之一，中药颗粒剂是在汤剂基础上发展起来的剂型，开始出现于20世纪70年代，中药颗粒剂既保持了汤剂吸收快、显效迅速等优点，又克服了汤药服用前临时煎煮、耗时费能、久置易霉败变等不足，如感冒清热颗粒剂、板蓝根颗粒剂等。
3.颗粒剂的包装和贮存重点在于防潮，颗粒剂的表面积比较大，其吸湿性与风化性都比较显著，若由于储存不当而吸湿，则极易出现潮解、结块、变色、分解、霉变等一系列不稳定现象，严重影响制剂的质量以及用药的安全性。
4.现有的颗粒剂在成品包装前的储存多是使用医用低密度聚乙烯塑料袋进行临时包装存放，密封性较差且容易发生破损，当洁净室内的空气中的水分进入存放袋体内部后，非常容易产生颗粒剂结块现象，影响产品的质量。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于夏枯草颗粒的密封装置，干燥的氮气可将带有水汽的空气挤出储存罐外，保证颗粒剂储存的干燥性，密封圈可提高密封盖与加料口连接处的密封性，止回阀可避免气体回流，保证储存罐的密闭性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于夏枯草颗粒的密封装置，包括储存罐，所述储存罐的顶面开设有固定安装加料口的通孔，所述加料口的顶端通过吊环螺母固定连接有密封盖，所述密封盖与加料口之间夹持安装有密封圈，所述加料口两侧的储存罐的顶面固定安装有压力表和氮气阀，所述储存罐的侧面开设有固定安装视镜的方形通槽，所述储存罐的底端开设有固定安装放料蝶阀的通孔，所述储存罐的底侧贯通开设有排气孔，所述排气孔朝向储存罐轴线的一端的外侧通过螺栓固定连接有压板，所述压板与储存罐的内侧壁之间固定夹持有滤网，所述排气孔远离储存罐轴线的一端固定连接分布管的一端，所述分布管的另一端固定连接环形管，所述环形管通过排气管固定连接止回阀。
7.优选的，所述密封盖为扁平的圆柱形结构，所述加料口的顶端和密封盖上周向等序开设有多个适配安装吊环螺母的垂直通孔，所述密封圈为扁平的圆环形橡胶垫；密封盖可通过吊环螺母稳固的与加料口进行连接，密封圈可提高密封盖与加料口连接处的密封性，避免外界空气中的水分进入储存罐内影响储存颗粒的质量。
8.优选的，所述视镜竖直安装在储存罐的侧面上，所述视镜为长条平板视镜；操作人员可通过视镜直观的观察储存罐内颗粒剂的储存高度，避免发生溢料。
9.优选的，所述排气孔为圆柱形通孔，所述排气孔的数量为多个，所述排气孔周向等序开设在储存罐的底侧，所述氮气阀连接氮气管路；操作人员可打开氮气阀将干燥的氮气压入储存罐内，在正压氮气的压力下由上至下将颗粒剂内的带有水汽的空气挤出排气孔外，保证颗粒剂储存的干燥性，且氮气性质稳定，可作为保护气体保证颗粒剂的储存条件。
10.优选的，所述储存罐的顶面开设有螺纹连接压力表的内螺纹通孔；压力表可对储存罐内的压力值进行检测，避免排气孔发生堵塞时储存罐内部憋压产生安全隐患。
11.优选的，所述排气孔外侧的储存罐的内侧壁周向等序开设有多个螺纹连接螺栓的内螺纹孔，所述滤网为圆形的不锈钢滤网，所述压板为一端端面与储存罐的内侧面相契合的圆环形板，所述滤网的直径不小于压板的内径且不大于压板的外径；滤网可起到过滤作用，使气体通过的同时避免颗粒剂通过排气孔。
12.优选的，所述分布管的数量与排气孔的数量相同，所述分布管周向等序焊接在排气孔外侧的储存罐的外侧面，所述环形管为环形圆管结构，所述环形管贯通连接分布管和排气管；分布管可起到稳定的连接环形管与储存罐的作用。
13.优选的，所述止回阀的一端固定连接排气管的一端，所述止回阀的另一端连接废气管路；止回阀可避免气体发生回流，保证储存罐内气体的密闭性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：密封盖可通过吊环螺母稳固的与加料口进行连接，密封圈可提高密封盖与加料口连接处的密封性，避免外界空气中的水分进入储存罐内影响储存颗粒的质量；操作人员可通过视镜直观的观察储存罐内颗粒剂的储存高度，避免发生溢料；操作人员可打开氮气阀将干燥的氮气压入储存罐内，在正压氮气的压力下由上至下将颗粒剂内的带有水汽的空气挤出排气孔外，保证颗粒剂储存的干燥性，且氮气性质稳定，可作为保护气体保证颗粒剂的储存条件；压力表可对储存罐内的压力值进行检测，避免排气孔发生堵塞时储存罐内部憋压产生安全隐患；滤网可起到过滤作用，使气体通过的同时避免颗粒剂通过排气孔；分布管可起到稳定的连接环形管与储存罐的作用；止回阀可避免气体发生回流，保证储存罐内气体的密闭性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中a的放大图；
20.图4为本实用新型中环形管的结构示意图；
21.图中：1、储存罐；101、排气孔；2、加料口；3、吊环螺母；4、密封盖；5、密封圈；6、压力表；7、氮气阀；8、视镜；9、放料蝶阀；10、螺栓；11、压板；12、滤网；13、分布管；14、环形管；15、排气管；16、止回阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于夏枯草颗粒的密封装置，包括储存罐1，所述储存罐1的顶面开设有固定安装加料口2的通孔，所述加料口2的顶端通过吊环螺母3固定连接有密封盖4，所述密封盖4与加料口2之间夹持安装有密封圈5，所述加料口2两侧的储存罐1的顶面固定安装有压力表6和氮气阀7，所述储存罐1的侧面开设有固定安装视镜8的方形通槽，所述储存罐1的底端开设有固定安装放料蝶阀9的通孔，所述储存罐1的底侧贯通开设有排气孔101，所述排气孔101朝向储存罐1轴线的一端的外侧通过螺栓10固定连接有压板11，所述压板11与储存罐1的内侧壁之间固定夹持有滤网12，所述排气孔101远离储存罐1轴线的一端固定连接分布管13的一端，所述分布管13的另一端固定连接环形管14，所述环形管14通过排气管15固定连接止回阀16。
25.具体的，所述密封盖4为扁平的圆柱形结构，所述加料口2的顶端和密封盖4上周向等序开设有多个适配安装吊环螺母3的垂直通孔，所述密封圈5为扁平的圆环形橡胶垫；密封盖4可通过吊环螺母3稳固的与加料口2进行连接，密封圈5可提高密封盖4与加料口2连接处的密封性，避免外界空气中的水分进入储存罐1内影响储存颗粒的质量。
26.具体的，所述视镜8竖直安装在储存罐1的侧面上，所述视镜8为长条平板视镜；操作人员可通过视镜8直观的观察储存罐1内颗粒剂的储存高度，避免发生溢料。
27.具体的，所述排气孔101为圆柱形通孔，所述排气孔101的数量为多个，所述排气孔101周向等序开设在储存罐1的底侧，所述氮气阀7连接氮气管路；操作人员可打开氮气阀7将干燥的氮气压入储存罐1内，在正压氮气的压力下由上至下将颗粒剂内的带有水汽的空气挤出排气孔101外，保证颗粒剂储存的干燥性，且氮气性质稳定，可作为保护气体保证颗粒剂的储存条件。
28.具体的，所述储存罐1的顶面开设有螺纹连接压力表6的内螺纹通孔；压力表6可对储存罐1内的压力值进行检测，避免排气孔101发生堵塞时储存罐1内部憋压产生安全隐患。
29.具体的，所述排气孔101外侧的储存罐1的内侧壁周向等序开设有多个螺纹连接螺栓10的内螺纹孔，所述滤网12为圆形的不锈钢滤网，所述压板11为一端端面与储存罐1的内侧面相契合的圆环形板，所述滤网12的直径不小于压板11的内径且不大于压板11的外径；滤网12可起到过滤作用，使气体通过的同时避免颗粒剂通过排气孔101。
30.具体的，所述分布管13的数量与排气孔101的数量相同，所述分布管13周向等序焊接在排气孔101外侧的储存罐1的外侧面，所述环形管14为环形圆管结构，所述环形管14贯通连接分布管13和排气管15；分布管13可起到稳定的连接环形管14与储存罐1的作用。
31.具体的，所述止回阀16的一端固定连接排气管15的一端，所述止回阀16的另一端连接废气管路；止回阀16可避免气体发生回流，保证储存罐1内气体的密闭性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：安装人员可将颗粒剂混粉机定置在钢平台上，将本装置安装在颗粒剂混粉机的下方，使储存罐1顶面开设的加料口2位于混粉机的放料口下方；混粉结束后，操作人员首先转动吊环螺母3将密封盖4从加料口2上拆下，同时将密封圈5取下，随后检查关闭放料蝶阀9，即可进行放料，为避免颗粒剂在放料的过程中从加
料口2的边缘漏出，操作人员可在混粉机的放料口外侧套扎底部戳通的医用塑料袋，并将医用塑料袋的袋口掖入加料口2的内侧进行放料；放料过程中，操作人员可通过视镜8直观的观察储存罐1内颗粒剂的储存高度，避免发生罐满溢料；放料结束后，操作人员可依次将密封圈5和密封盖4由上至下放置在加料口2的顶面上，使用吊环螺母3紧固连接密封盖4与加料口2，此时密封圈5受到密封盖4与加料口2的挤压产生弹性形变，从而提高密封盖4与加料口2连接处的密封性，避免外界空气中的水分进入储存罐1内影响储存颗粒的质量；随后操作人员略微开启氮气阀7，使干燥的正压氮气通过氮气管路进入储存罐1内，同时观察压力表6，避免储存罐1内的压力过大；正压氮气进入储存罐1内部后，由于氮气的密度小于储存罐1内原本填充有的空气的密度，因此可以由上至下将颗粒剂内的空气挤出排气孔101外，使带有水汽的空气依次经过分布管13、环形管14、排气管15、止回阀16进入废气管道中，保证颗粒剂储存的干燥性，且氮气性质稳定，可作为保护气体保证颗粒剂的储存条件，止回阀16可避免气体发生回流，保证储存罐1内气体的密闭性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。