1.本实用新型涉及吊具领域，尤其涉及多种产品且吊点不同的吊装领域，具体地说是一种吊点可移动的吊具。
背景技术：
2.在发动机等大件产品的生产过程中，有些环节需要用吊具将产品吊起来，因为不同种产品，虽然外形和大小相似，但是其吊点却存在着较大差异（吊点数量、吊点方位不同），所以在现有技术中，都是针对不同种产品设计不同的专用吊具。然而，在实际生产过程中，为了提高生产线的使用率，提高产生效率，有涉及到多种产品混线生产的情况，在这种情况下，基于现有的各产品分别设计有专用吊具前提，一条混合生产线上需要设置多个吊具，或者频繁更换吊具，为生产过程带来很大麻烦，这种情况需要一个使用方便效率又高的吊具，该吊具能同时满足不同产品的吊点要求，目前，根据一种产品的特征针对性设计的常规的吊具，尚无法满足这一需要。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种使用方便效率又高的新型吊具，这种吊具可根据产品的需要，随时更换或增加吊点。
4.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种吊点可移动的吊具，包括吊装组件和连接组件，其特征在于所述的吊装组件包括吊板和设置在所述吊板上方的吊体，吊体上端连接起吊装置；所述的吊板上开有多个孔，所述的连接组件上端与吊板上的任一孔可脱卸连接，连接组件下端连接被吊物；所述的吊体由两块互相垂直的吊体板插接构成，且垂直于所述的吊板。吊体上端部位为起吊结构，起吊结构与起吊装置连接。
5.本实用新型通过将连接组件安装在吊板不同的孔位就能实现吊点的移动，增加安装于吊板不同孔上的连接组件的数量就能实现吊点的增加，多孔设计同时也减轻了吊具自重，有利于提高被吊物件上限重量。
6.作为优选，所述吊板呈矩形状，吊板上的孔呈阵列排布。规则的形状及排布方便了加工工艺，同时吊板上任一孔都能找到对称于中心点的另一孔，有利于根据吊装物件的需要来调整吊点位置。
7.作为优选，所述吊板四角嵌装有保护套。有利于减少吊板的磨损，同时保护操作人员避免被划伤。
8.作为优选，所述保护套采用聚氨酯材料。聚氨酯材料具有耐磨、重量轻的特点，有利于提高吊板使用寿命，同时减轻吊板自重。
9.作为优选，所述连接组件包括连接轴和吊链，连接轴上端与所述吊板连接，下端与吊链连接。
10.作为优选，所述连接轴与所述吊板间设置有锥形垫圈，连接轴顶端头部段轴肩直径大于吊板孔孔径，连接轴轴肩有一定斜度，与所述锥形垫圈锥面相贴合；所述连接轴中间
段直径与吊板孔的孔径相同，使连接轴穿过吊板。吊装物件时，利用物件重力使连接轴紧紧压在锥形垫圈上，使连接轴、锥形垫圈和吊板紧紧连接在一起。此种设计无需另外的固定结构，通过移动连接轴的位置就能移动吊点位置，方便高效。
11.作为优选，所述连接轴与所述吊链通过弓形卸扣连接，连接轴尾端末段直径比弓形卸扣的扣槽宽度小，并且在尾端末段上开有供弓形卸扣的卸扣杆穿过的贯穿孔。连接轴与吊链通过弓形卸扣连接，拆装方便，且可以根据不同被吊物件的需要随时方便更换不同的吊链。
12.作为优选，所述弓形卸扣采用合金钢弓形卸扣，强度高，提高吊装重量，耐磨损，提高使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型所述吊具的主视图。
14.图2是本实用新型所述吊具的左视图。
15.图3是本实用新型所述吊具的俯视图。
16.图4是本实用新型所述连接组件的示意图。
17.图5是本实用新型吊具连接轴部分沿轴向剖开的局部放大图。
18.图中，1-吊板，2-吊体，3-挡圈，4-吊体板，5-吊体板，6-连接轴，7-起重短环链，8-旋转吊钩，9-弓形卸扣，10-锥形垫圈，11-保护套，12-吊孔，13-垫片，14-孔，15-吊链，16-卸扣杆，17连接轴中间段，18-连接轴尾端末端，19-贯穿孔，20-连接轴轴肩。
具体实施方式
19.结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。需要注意的是，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.参照图1、图2和图3，本实用新型的一种吊点可移动吊具，包括吊装组件和连接组件。
21.所述的吊装组件包括吊板1和设置在所述吊板1上方的吊体2。所述吊板1呈矩形状，开有一定数量的孔。所述吊体2由两块吊体板4、5构成，吊体板4与吊体板5互相垂直插接，所述吊体2与所述吊板1连接，且垂直于所述吊板1。吊体2位于吊板1正中心放置，两块吊体板4、5分别位于矩形吊板1中心线上。
22.吊体上端部位为起吊结构。在本实施方式中，所述的起吊结构位于吊体板4上端，包括两个挡圈3，分别处在吊体板4两侧，挡圈3与吊体板4之间设有垫片13，吊孔12贯穿吊体板4与挡圈3，用于连接起吊装置。
23.参照图4，连接组件包括连接轴6、起重短环链7、吊链15和旋转吊钩8，所述连接轴6与所述起重短环链7一端通过合金钢弓形卸扣9连接，所述起重短环链7另一端与所述吊链15的一端连接，吊链15的另一端与所述旋转吊钩8连接。
24.参照如图5，所述连接轴6顶端头部段轴肩20直径大于吊板1孔孔径，中间段17直径与吊板孔1的孔孔径相同，尾端末段18直径比合金钢弓形卸扣9的扣槽宽度小，并且在尾端末段18上开有贯穿孔19，合金钢弓形卸扣9的卸扣杆16可以穿过连接轴尾端的贯穿孔19。
25.所述连接轴6穿过锥形垫圈10以及所述吊板1的孔，与吊板1连接。
26.所述连接轴6顶端头部轴肩有一定斜度，与所述锥形垫圈10相贴合。
27.所述吊板1四角安装有保护套11，用以保护吊板，延长使用寿命。
28.根据不同被吊物件的需要，在吊板1上选定孔位，所述的连接轴6穿过锥形垫圈10、选定的吊板1的孔，再连接吊链15，再用吊链吊装产品。
29.应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种吊点可移动的吊具，包括吊装组件和连接组件，其特征在于所述的吊装组件包括吊板和设置在所述吊板上方的吊体，吊体上端连接起吊装置；所述的吊板上开有多个孔，所述的连接组件上端与吊板上的任一孔可脱卸连接，连接组件下端连接被吊物；所述的吊体由两块互相垂直的吊体板插接构成，且垂直于所述的吊板，吊体上端部位为起吊结构，起吊结构与起吊装置连接。2.如权利要求1所述的一种吊点可移动的吊具，其特征在于所述吊板呈矩形状，吊板上的孔呈阵列排布。3.如权利要求2所述的一种吊点可移动的吊具，其特征在于所述吊板四角嵌装有保护套。4.如权利要求1所述的一种吊点可移动的吊具，其特征在于所述连接组件包括连接轴和吊链，连接轴上端与所述吊板连接，下端与吊链连接。5.如权利要求4所述的一种吊点可移动的吊具，其特征在于所述连接轴与所述吊板间设置有锥形垫圈，连接轴顶端头部段轴肩直径大于吊板孔孔径，连接轴轴肩有一定斜度，与所述锥形垫圈锥面相贴合；所述连接轴中间段直径与吊板孔的孔径相同，使连接轴穿过吊板。6.如权利要求5所述的一种吊点可移动的吊具，其特征在于所述连接轴与所述吊链通过弓形卸扣连接，连接轴尾端末段直径比弓形卸扣的扣槽宽度小，并且在尾端末段上开有供弓形卸扣的卸扣杆穿过的贯穿孔。7.如权利要求6所述的一种吊点可移动的吊具，其特征在于所述弓形卸扣采用合金钢弓形卸扣。
技术总结
本实用新型公开了一种吊点可移动的吊具，包括吊装组件和连接组件，其特征在于所述的吊装组件包括吊板和设置在所述吊板上方的吊体，吊体上端连接起吊装置；所述的吊板上开有多个孔，所述的连接组件上端与吊板上的任一孔可脱卸连接，连接组件下端连接被吊物。本实用新型通过将连接组件安装在吊板不同的孔位就能实现吊点的移动，增加安装于吊板不同孔上的连接组件的数量就能实现吊点的增加，多孔设计同时也减轻了吊具自重，有利于提高被吊物件上限重量。量。量。
技术研发人员：阮金刚 王波 戴剑雄 倪根林 毛浩军
受保护的技术使用者：中国重汽集团杭州发动机有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/4/1