一种高密封性真空机的制作方法

1.本实用新型涉及真空设备技术领域，具体为一种高密封性真空机。


背景技术：

2.内抽式真空机由真空泵、真空室、加热变压器、加热台、有机玻璃板上盖、气囊、电磁阀、时间继电器、电源指示灯、空气开关、真空表、档位开关、急停开关、交流接触器、等部件组成，可将真空袋内的空气抽走并将胶袋口封牢，该真空机适合于各种食品、电子产品等领域；
3.真空包装是将食品装入包装袋，抽出包装袋内的气体，达到预定真空度后，一次完成封口与压印日期工序；真空充气包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气达到预定真空度后，再充入氮气或其它混合气体，最后，一次完成封口与压印日期工序；使用产品内充满气体，主要还有抗压、防碎，阻气、保鲜、保持食品干燥等一些利保存的条件，然而现有的真空包装技术中还存在着一定的缺陷：
4.现有的真空包装加工，往往在加工完成后存在一定的残次品，即真空包装后没有密封完全导致气体进入包装袋中，需要重新进行真空包装，然而重新通过真空机进行包装二次加工的成本较高，加工效益不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单的真空装置，以解决上述背景技术中给现有真空机使用成本高，提高了真空包装的成本的问题。
6.为实现上述目的，一种高密封型真空机，包括真空管与真空机构，所述的真空管安装在真空机构的一侧；所述的真空机构包括锥型通筒与出风筒，所述的锥型通筒与出风筒之间通过设置的连接管密封连接，所述的连接管的内部横向连接有细流管。
7.优选的，所述的真空管的端口安装有高压风机，所述的高压风机安装在锥型通筒的侧端，所述的高压风机与锥型通筒的侧端密封连接，所述的锥型通筒的侧端为开口设置，且所述的锥型通筒的内部与高压风机的内部连通，所述的锥型通筒通过连接管与出风筒配合连接形成密封连接整体，所述的细流管横向连接在连接管的两侧，且所述的细流管的内部与所述的连接管的内部连通，所述的细流管的端部设置有单向进气阀，所述的单向进气阀与细流管的端口处密封连接。
8.优选的，所述的高压风机产生的气流进入连通锥型通筒中，所述的锥型通筒靠近连接管一端筒口直径较细，气流流通到连接管管口处由于流通面积差在连接管的内部形成负压，所述的气流通过连接管流入出风筒中，由于负压的存在，所述的细流管内部的气流流向所述的连接管，所述的细流管的内部气压与细流管外部气压形成压差，控制单向进气阀打开，细流管外部气流通过单向进气阀进入细流管中。
9.优选的，所述的单向进气阀包括密封球体与弹簧件，所述的单向进气阀的两端设置有进气口与出气口，所述的出气口与细流管的端口连接，所述的单向进气阀的内部设置
有控制腔体，所述的密封球体活动安装在控制腔体的内部，所述的弹簧件的一端连接在密封球体的外表面上。
10.优选的，所述的真空管与真空机构之间连接有用于加固的锁止机构，所述的锁止机构包括套环与紧固栓，所述的套环为对称连接结构，所述的套环两侧设置有连接夹，所述的连接夹的内部设置有连接孔，所述的连接孔内连接有固定件，所述的连接夹之间通过连接孔与固定件配合组合装配固定，所述的紧固栓穿过所述的套环抵接在锥型通筒的表面，所述的紧固栓整体分为旋帽与螺杆，所述的旋帽连接在套环的表面，所述的螺杆的端部抵接在锥型通筒的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过真空机构的设置，当高压风机产生气流通过锥型通筒流入连接管中，在连接管处形成负压，从而使得细流管中空气随着连接管中气流流出，从而使得套在单向进气阀外部的包装袋中的空气进入细流管中，从而有效将包装袋中的空气抽取，从而进行二次加工的辅助抽气工作，进而降低真空包装加工的成本，提高了整体了加工效率。
13.2、通过真空机构装置的设置，方便对包装袋进行加工，且该结构使用简单，且操作方便，制作成本较低，有效降低真空包装的加工成本。
14.3、通过锁止机构的设置，有效避免由于高压风机产生气流强度过大，导致锥型通筒与高压风机之间脱离，有效提高锥型通筒与高压风机之间的连接强度，提高了整体连接的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型真空管与真空机构以及锁止机构之间组合连接结构示意图；
16.图2为本实用新型真空管与真空机构分开连接结构示意图；
17.图3为本实用新型真空机构与锁止机构组合连接的内部结构剖视图；
18.图4为本实用新型中单向进气阀的内部连接结构示意图；
19.图5为本实用新型中另一实施方式结构示意图；
20.图6为本实用新型锁止机构安装在锥型通筒上的连接结构剖视图。
21.图中：10、真空管；11、高压风机；
22.20、真空机构；21、锥型通筒；211、出风筒；22、细流管；221、单向进气阀；222、进气口；223、控制腔体；224、密封球体；225、弹簧件；226、出气口；23、连接管；
23.30、锁止机构；31、套环；32、连接夹；321、固定件；33、紧固栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，图示中的：为本实用新型一优选实施方式，一种高密封型真空机，包括真空管10与真空机构20，所述的真空管10安装在真空机构20的一侧；所述的真空机构20
包括锥型通筒21与出风筒211，所述的锥型通筒21与出风筒211之间通过设置的连接管23密封连接，所述的连接管23的内部横向连接有细流管22；
27.如图1、2所示，所述的真空管10连接在设置的高压风机11上，所述的高压风机11安装在锥型通筒21的侧端，所述的高压风机11与锥型通筒21的侧端密封连接，所述的锥型通筒21的侧端为开口设置，且所述的锥型通筒21的内部与高压风机11的内部连通，所述的锥型通筒21通过连接管23与出风筒211配合连接形成密封连接整体，所述的细流管22横向连接在连接管23的两侧，且所述的细流管22的内部与所述的连接管23的内部连通，所述的细流管22的端部设置有单向进气阀221，所述的单向进气阀221与细流管22的端口处密封连接；
28.如图3所示，所述的高压风机11产生的气流进入连通锥型通筒21中，所述的锥型通筒21靠近连接管23一端筒口直径较细，气流流通到连接管23管口处由于流通面积差在连接管23的内部形成负压，所述的气流通过连接管23流入出风筒211中，由于负压的存在，所述的细流管22内部的气流流向所述的连接管23，所述的细流管22的内部气压与细流管22外部气压形成压差，控制单向进气阀221打开，细流管22外部气流通过单向进气阀221进入细流管22中；
29.如图4所示，所述的单向进气阀221包括密封球体224与弹簧件225，所述的单向进气阀221的两端设置有进气口222与出气口226，所述的出气口226与细流管22的端口连接，所述的单向进气阀221的内部设置有控制腔体223，所述的密封球体224活动安装在控制腔体223的内部，所述的弹簧件225的一端连接在密封球体224的外表面上；
30.本实施例中，通过高压风机11产生气流在锥型通筒21内部流动，由于锥型通筒21自身流通横街面积的不同，在连接管23内部形成高压气流，从而在连接管23的内部形成负压，在锥型通筒21向出风筒211流通，由于负压的存在细流管22中的空气进入连接管23对着锥型通筒21内部气流从出风筒211中流出，从而使得细流管22内部气压与所述的进气口222外部气压之间形成气压差，使得进气口222外部气体推动密封球体224使得弹簧件225收缩，从而使得气体进入到细流管22中，当外包装安装在细流管22的外部时，能够通过气压差将包装中的气流吸入细流管22中，从而抽取包装袋中的空气，形成真空状态，该结构使用简单，且操作方便，制作成本较低，有效降低真空包装的加工成本。
31.实施例2
32.请参阅6-7，为本实用新型中又一优选实施方式，所述的真空管10与真空机构20之间连接有用于加固的锁止机构30，所述的锁止机构30包括套环31与紧固栓33，所述的套环31为对称连接结构，所述的套环31两侧设置有连接夹32，所述的连接夹32的内部设置有连接孔，所述的连接孔内连接有固定件321，所述的连接夹32之间通过连接孔与固定件321配合组合装配固定，所述的紧固栓33穿过所述的套环31抵接在锥型通筒21的表面，所述的紧固栓33整体分为旋帽与螺杆，所述的旋帽连接在套环31的表面，所述的螺杆的端部抵接在锥型通筒21的表面；
33.本实施例中，通过套环31套接在锥型通筒21与高压风机11的连接处，加强锥型通筒21与高压风机11之间的连接，避免由于高压风机11产生的风力过大，导致锥型通筒21与高压风机11之间连接发生松动，导致锥型通筒21从高压风机11上脱落，同时通过紧固栓33连接在套环31与锥型通筒21之间，加强套环31与锥型通筒21之间的连接紧固性，保证套环
31能够稳定固定在锥型通筒21与高压风机11之间。
34.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。