一种pp塑料板材生产线的上料机构的制作方法

本实用新型涉及pp塑料板材生产技术领域，具体为一种pp塑料板材生产线的上料机构。

背景技术：

pp塑料板是聚丙烯原料掺合聚乙烯原料经过中空板生产线挤出成型，板材的截面为格子形状，因此也叫格子中空板，pp塑料板是一种绿色环保材料，其广泛应用于广告背景、文具材料、工业包装等。

现有的pp塑料板材生产线的上料机构在使用的过程中存在着一些不足，比如功能比较单一，不具有自动定时放料和空仓提醒的功能，影响产品的加工效率和质量，为此我们提出了一种新型的pp塑料板材生产线的上料机构解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提一种pp塑料板材生产线的上料机构，具备在使用的过程中可以定时放料，同时当储料箱中原料不足时，及时发出警报提醒工作人员补充物料，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pp塑料板材生产线的上料机构，包括底座，所述底座的顶部设置有传输装置，所述底座的顶部中间设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有载物板，且所述载物板与支撑板的连接处设置有压力传感器，所述载物板的顶部四角设置有支架，所述支架的顶部设置有顶座，所述顶座的顶部设置有储料箱，所述储料箱的顶部设置有进料口，所述储料箱的底部设置有排料口，所述排料口上设置有电磁阀，所述储料箱的前表面设置有控制盒，所述控制盒的前表面设置有显示屏和蜂鸣器，所述控制盒的内腔设置有处理器、时间继电器和通讯模块，所述处理器电性输入连接时间继电器和压力传感器，所述处理器电性输出连接电磁阀、显示屏、蜂鸣器和通讯模块，所述通讯模块电性输出连接监控终端。

优选的，所述底座的底部四角设置有支撑脚架，且所述支撑脚架的底部设置有防滑垫片。

优选的，所述监控终端为智能手机。

优选的，所述进料口与输料管道连接。

优选的，所述传输装置的两侧设置有防护挡板。

优选的，所述控制盒通过导线与外部电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过时间继电器定时发送信号给处理器，处理器接收到时间继电器的信号后，发送信号给驱动器开启和关闭，实现了定时放料，防止断料，影响产品的加工质量，提高了生产效率和质量。

2、本实用新型通过在载物板和支撑板的连接处设置有压力传感器，实现了对储料箱重量压力的检查，当储料箱中物料不足时，压力传感器发送信号给处理器，处理器控制蜂鸣器发出警报提醒工作人员补充物料，同时通过通讯模块和监控终端远程提醒，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1底座、2传输装置、3支撑脚架、4支撑板、5载物板、6压力传感器、7支架、8顶座、9储料箱、10进料口、11排料口、12控制盒、13显示屏、14蜂鸣器、15处理器、16时间继电器、17通讯模块、18监控终端、19电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：包括底座1，所述底座1的顶部设置有传输装置2，所述底座1的顶部中间设置有支撑板4，所述支撑板4的顶部设置有载物板5，且所述载物板5与支撑板4的连接处设置有压力传感器6，所述载物板5的顶部四角设置有支架7，所述支架7的顶部设置有顶座8，所述顶座8的顶部设置有储料箱9，所述储料箱9的顶部设置有进料口10，所述储料箱9的底部设置有排料口11，所述排料口11上设置有电磁阀19，所述储料箱9的前表面设置有控制盒12，所述控制盒12的前表面设置有显示屏13和蜂鸣器14，所述控制盒12的内腔设置有处理器15、时间继电器16和通讯模块17，所述处理器15电性输入连接时间继电器16和压力传感器6，所述处理器15电性输出连接电磁阀19、显示屏13、蜂鸣器14和通讯模块17，所述通讯模块17电性输出连接监控终端18。

具体的，所述底座1的底部四角设置有支撑脚架3，且所述支撑脚架3的底部设置有防滑垫片。

具体的，所述监控终端18为智能手机。

具体的，所述进料口10与输料管道连接。

具体的，所述传输装置2的两侧设置有防护挡板。

具体的，所述控制盒12通过导线与外部电源连接。

工作原理：本实用新型工作中，通过时间继电器16定时发送信号给处理器15，处理器15接收到时间继电器16的信号后，发送信号给驱动器开启和关闭，实现了定时放料，防止断料，影响产品的加工质量，提高了生产效率和质量；通过在载物板5和支撑板4的连接处设置有压力传感器6，实现了对储料箱9重量压力的检查，当储料箱9中物料不足时，压力传感器6发送信号给处理器15，处理器15控制蜂鸣器14发出警报提醒工作人员补充物料，同时通过通讯模块17和监控终端18远程提醒，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种pp塑料板材生产线的上料机构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有传输装置（2），所述底座（1）的顶部中间设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部设置有载物板（5），且所述载物板（5）与支撑板（4）的连接处设置有压力传感器（6），所述载物板（5）的顶部四角设置有支架（7），所述支架（7）的顶部设置有顶座（8），所述顶座（8）的顶部设置有储料箱（9），所述储料箱（9）的顶部设置有进料口（10），所述储料箱（9）的底部设置有排料口（11），所述排料口（11）上设置有电磁阀（19），所述储料箱（9）的前表面设置有控制盒（12），所述控制盒（12）的前表面设置有显示屏（13）和蜂鸣器（14），所述控制盒（12）的内腔设置有处理器（15）、时间继电器（16）和通讯模块（17），所述处理器（15）电性输入连接时间继电器（16）和压力传感器（6），所述处理器（15）电性输出连接电磁阀（19）、显示屏（13）、蜂鸣器（14）和通讯模块（17），所述通讯模块（17）电性输出连接监控终端（18）。

2.根据权利要求1所述的一种pp塑料板材生产线的上料机构，其特征在于：所述底座（1）的底部四角设置有支撑脚架（3），且所述支撑脚架（3）的底部设置有防滑垫片。

3.根据权利要求1所述的一种pp塑料板材生产线的上料机构，其特征在于：所述监控终端（18）为智能手机。

4.根据权利要求1所述的一种pp塑料板材生产线的上料机构，其特征在于：所述进料口（10）与输料管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种pp塑料板材生产线的上料机构，其特征在于：所述传输装置（2）的两侧设置有防护挡板。

6.根据权利要求1所述的一种pp塑料板材生产线的上料机构，其特征在于：所述控制盒（12）通过导线与外部电源连接。

技术总结
本实用新型公开了一种pp塑料板材生产线的上料机构，包括底座，所述底座的顶部设置有传输装置，所述底座的顶部中间设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有载物板，且所述载物板与支撑板的连接处设置有压力传感器，所述载物板的顶部四角设置有支架，所述支架的顶部设置有顶座，所述顶座的顶部设置有储料箱，所述储料箱的顶部设置有进料口，所述储料箱的底部设置有排料口，所述排料口上设置有电磁阀，所述储料箱的前表面设置有控制盒，所述控制盒的前表面设置有显示屏和蜂鸣器。本实用新型具备在使用的过程中可以定时放料，同时当储料箱中原料不足时，及时发出警报提醒工作人员补充物料。

技术研发人员：赵治胜;赵东建;刘电明
受保护的技术使用者：东莞市佳贝瑞新材料有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.08.31