本实用新型涉及包埋机残蜡回收技术领域，更具体的是涉及一种病理包埋机残蜡回收装置。
背景技术：
包埋机又称生物组织包埋机或者石蜡包埋机，是对人体或动植物标本经脱水浸蜡后进行组织蜡块包埋，以供切片后作组织学诊断或研究的设备，适用于医学院校、医院病理科、医学科研单位、动植物科研单位和食品检测等部门使用，为了更加能节省石蜡，需要相应的残蜡回收装置。
现有技术中残蜡回收装置包括包埋机主体、熔蜡盒和液氮罐，包埋机主体的上端设置有熔蜡盒，熔蜡盒的内部设置有加热板；熔蜡盒的底端连通有出蜡管，出蜡管的底端连通有连接软管，连接软管的末端连接有排蜡管；排蜡管上设置有滑板，滑板通过第一螺栓与排蜡管固定连接，滑板与包埋机主体滑动连接；滑板的下端设置有安装板，安装板的上下两侧通过第二螺栓与滑板固定连接；包埋机主体的上端设置有操作台，操作台上开设有多个包埋台，包埋台共有三个，操作台上开设有残蜡回收台，残蜡回收台通过溢流槽与包埋台连通；操作台下端设置有冷却腔，冷却腔与残蜡回收台、溢流槽和包埋台连通；冷却腔内设置有多块导热板，导热板与残蜡回收台和包埋台的底部连接；包埋机主体的右侧设置有液氮罐，液氮罐通过管道与冷却腔内部连通，冷却腔上连通有排气管。
但是，上述残蜡回收装置的蜡液依次经过出蜡管、连接软管和排蜡管，而蜡液的凝固点比较低，当蜡液流经出蜡管、连接软管和排蜡管时，蜡液可能会凝固在这些管道的内部，如此不但不利于对残蜡的回收，时间一长还可能将这些管道堵塞住。因此，我们迫切的需要一种可以将管道内的残蜡回收的装置。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种病理包埋机残蜡回收装置，用于解决现有技术中蜡液可能会凝固在管道的内部，如此不但不利于对残蜡的回收，时间一长还可能将管道堵塞住的问题。本实用新型通过在出蜡管的外部设有融化管，热量回收罩将融化器皿内的热量回收起来，并传递到融化管内，这样热量可以传递到融化管的外表面，流过出蜡管的蜡液不容易凝固，从而可以便于对出蜡管内的残蜡进行回收，以及不容易将出蜡管堵塞住。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种病理包埋机残蜡回收装置，包括机座，所述机座的顶面安装有包埋台，所述机座的顶面安装有机身，所述机身的上部设有加热板，所述机身的顶面位于加热板的上部安装有融化器皿，所述融化器皿的下端安装有位于包埋台上方的出蜡管，所述出蜡管上安装有开关，所述融化器皿的顶面可拆卸的安装有热量回收罩，所述热量回收罩上通过连接件连接有位于出蜡管外部的融化管，所述融化管与出蜡管同轴设置，且融化管与出蜡管间留有融化间隙。
热量回收罩的优选结构，所述热量回收罩包括相互成型为一体的罩体、过渡段和汇合管，所述汇合管与连接件连接，所述过渡段的宽度从罩体处到汇合管处逐渐递减。
所述连接件为连接头，所述连接头上开有内部均相通的上接口、下接口、左接口和右接口，所述汇合管与上接口连接，所述融化管与下接口连接。
所述机座的顶面还安装有热风机，所述热风机通过热风管与右接口连接。
所述左接口还连接有位于加热板处的热量回收管。
所述包埋台的圆周面上可拆卸的套设有回收环，所述回收环上开有回收槽。
所述回收环的上端设有向下倾斜的滑坡面。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型通过在出蜡管的外部套设有融化管，热量回收罩将融化器皿内的热量回收起来，并传递到融化管内，这样热量可以传递到融化管的外表面，流过出蜡管的蜡液不容易凝固，从而可以便于对出蜡管内的残蜡进行回收，以及不容易将出蜡管堵塞住。
(2)本实用新型中将蜡放置在融化器皿后再将罩体安装在融化器皿的上部，这样融化器皿内的热量便通过罩体、过渡段和汇合管，并通过连接件传递到融化管内，这样即可使热量在融化管的外表面流通，不使用时可以将该热量回收罩从融化器皿上摘取下来即可，操作较为方便。
(3)本实用新型中当流过融化管外表面的热量不足时，可以通过热量回收管将加热板处与左接口连接，加热板处的热量可以通过热量回收管传递到左接口，再通过左接口处传递到融化管处，这样可以有助于对加大对出蜡管内残蜡的回收。
(4)本实用新型中当从融化器皿和加热板处的热量均不足以将出蜡管内的残蜡融化时，可以将热风管与右接口连接，这样热风机产生的热风通过热风管吹到融化间隙处，这样可以进一步的有助于对出蜡管内残蜡的回收。
(5)本实用新型中包埋台的圆周面上可拆卸的套设有回收环，回收环上开有回收槽，当包埋台装满蜡液时，从包埋台满出来的蜡液会流到回收槽内，然后将回收环从包埋台上拆卸下来后，将回收槽内的残蜡回收起来，这样有助于对残蜡的回收，从而可以进一步的节省石蜡。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构简图；
图2为本实用新型热量回收罩的正面剖视结构简图；
图3为本实用新型体连接件的正面剖视结构简图；
图4为本实用新型体回收环与包埋台连接的正面剖视结构简图；
图5为本实用新型图2中a-a处的剖视结构简图；
附图标记：1机座，2机身，3回收环，31回收槽，32滑坡面，4包埋台，5出蜡管，6融化管，7融化间隙，8加热板，9热量回收管，10开关，11融化器皿，12热量回收罩，121罩体，122过渡段，123汇合管，13连接件，131下接口，132左接口，133上接口，134右接口，14热风管，15热风机。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1-5所示，一种病理包埋机残蜡回收装置，包括机座1，机座1的顶面安装有包埋台4，机座1的顶面安装有机身2，机身2的上部设有加热板8，机身2的顶面位于加热板8的上部安装有融化器皿11，融化器皿11的下端安装有位于包埋台4上方的出蜡管5，出蜡管5上安装有开关10，融化器皿11的顶面可拆卸的安装有热量回收罩12，热量回收罩12上通过连接件13连接有位于出蜡管5外部的融化管6，融化管6与出蜡管5同轴设置，且融化管6与出蜡管5间留有融化间隙7。
工作原理：使用该装置时，先按照常规的方式将石蜡放在融化器皿11内，然后为加热板8通电，加热板8通电后散发热量并将融化器皿11内的石蜡融化，然后打开出蜡管5上的开关10，蜡液再通过出蜡管5流到包埋台4内，同时将热量回收罩12安装在融化器皿11的顶面，融化器皿11内的热量再通过热量回收罩12传递到融化间隙7处，融化间隙7的热量再传递到出蜡管5处，这样流过出蜡管5的蜡液就不容易凝固，从而可以将出蜡管5内的残蜡都回收起来，并且不容易将出蜡管5堵塞住。
热量回收罩12的优选结构为：热量回收罩12包括相互成型为一体的罩体121、过渡段122和汇合管123，汇合管123与连接件13连接，过渡段122的宽度从罩体121处到汇合管123处逐渐递减。将蜡放置在融化器皿11后再将罩体121安装在融化器皿11的上部，这样融化器皿11内的热量便通过罩体121、过渡段122和汇合管123，并通过连接件13传递到融化管6内，这样即可使热量在融化管6的外表面流通，不使用时可以将该热量回收罩12从融化器皿11上摘取下来即可，操作较为方便。
实施例2：
如图1-5所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了连接件13的优选结构：连接件13为连接头，连接头上开有内部均相通的上接口133、下接口131、左接口132和右接口134，汇合管123与上接口133连接，融化管6与下接口131连接；机座1的顶面还安装有热风机15，热风机15通过热风管14与右接口134连接；左接口132还连接有位于加热板8处的热量回收管9。
本实施例中：当流过融化管6外表面的热量不足时，可以通过热量回收管9将加热板8处与左接口132连接，加热板8处的热量可以通过热量回收管9传递到左接口132，再通过左接口132处传递到融化管6处，这样可以有助于对加大对出蜡管5内残蜡的回收；当从融化器皿11和加热板8处的热量均不足以将出蜡管5内的残蜡融化时，可以将热风管14与右接口134连接，这样热风机15产生的热风通过热风管14吹到融化间隙7处，这样可以进一步的有助于对出蜡管5内残蜡的回收；另外，当左接口132不与热量回收管9连接，或者右接口134不与热风管14连接时，可以通过堵头将左接口132和右接口134封堵住。
优选的，包埋台4的圆周面上可拆卸的套设有回收环3，回收环3上开有回收槽31。当包埋台4装满蜡液时，从包埋台4满出来的蜡液会流到回收槽31内，然后将回收环3从包埋台4上拆卸下来后，将回收槽31内的残蜡回收起来，这样有助于对残蜡的回收，从而可以进一步的节省石蜡。
优选的，回收环3的上端设有向下倾斜的滑坡面32，蜡液从滑坡面32流到回收槽31内，这样便于蜡液的回收。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。