一种干熄焦工艺用皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送领域，具体为一种干熄焦工艺用皮带输送机。


背景技术：

2.在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦工艺在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦工艺，因此被更多使用。
3.干熄炉中的焦炭温度降至200℃以下就输出到排焦装置中，干熄焦排出皮带是干熄焦炉下部排焦装置的第一条皮带，造成干熄焦皮带使用8个月后皮带接口处磨破，造成焦炭掉落，无法正常生产。这时就需要停机更换一条新的皮带，延迟生产进度且花费较大成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种干熄焦工艺用皮带输送机，解决了因焦炭磨破皮带而需要频繁停机更换皮带的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种干熄焦工艺用皮带输送机包括动力机构、张紧装置、机头部、机尾部、机架、托辊组和皮带。所述动力机构和机头部设置在机架的前端，由动力机构驱动机头部中的驱动滚筒运转；张紧装置固定在机架靠近机头部的位置，所述托辊组中的若干个托辊等节距安装在机架上；机尾部包括滚筒，设在机架后部；所述皮带呈闭环缠绕在机头部的驱动滚筒和机尾部的滚筒外侧，托辊组和张紧装置共同支撑皮带。
6.所述机尾部还包括支撑架、滑轨、钢丝绳、第一导向轮、第二导向轮和配重块，所述滑轨与机架固定连接，支撑架与滑轨配合，滚筒的芯轴两端固定于支撑架两侧；所述钢丝绳绕过固定在机架上的第一导向轮和第二导向轮，其中一端与支撑架固定连接，另一端固定有配重块。
7.所述第一导向轮上的最低点与支撑架上固定钢丝绳的位点处于同一平面，第二导向轮位于第一导向轮的上方，这样在支撑架后方先将钢丝绳在水平面拉直，然后通过固定在钢丝绳另一端的配重块的重力平衡皮带机。
8.优选的，所述支撑架中部固定有连接耳，所述钢丝绳穿过连接耳的通孔，两个并列设置的连接耳使得钢丝绳固定更加牢固。
9.进一步地，还包括支撑架定位块，所述支撑架定位块设置在滑轨内部的支撑架前方，用于固定支撑架和机尾滚筒的位置，保证工作时皮带输送机的稳定性。
10.组装该皮带机时，将滑轨与后方的机架固定连接，在固定机尾的滚筒后方机架上设置第一导向轮和第二导向轮，再将支撑架与滑轨配合，支撑架的两端分别固定在滚筒的
芯轴两端。取一根钢丝绳，栓在支撑架后部的连接耳处，绕过第一导向轮和第二导向轮，并将另一端钢丝绳与配重块固定。发生皮带磨损后，移动滑轨上的支撑架，将机尾部的滚筒位置向前推进，同时调整钢丝绳以及配重块使皮带机达到平衡，再次硫化皮带，使皮带完整。
11.与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：皮带输送机尾滚筒是由配重块和第一导向轮、第二导向轮来平衡支撑架；等皮带接口磨破，发生漏下焦炭现象的时候，把支撑架往前拉伸，直接对皮带进行硫化接头，硫化完皮带接头后继续投入使用，明显延长了单条皮带的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型干熄焦工艺用皮带输送机的局部结构示意图。
14.图中标号：1.滚筒、2.机架、3.支撑架、4.第一导向轮、5.第二导向轮、6.钢丝绳、7.配重块、8.滑轨。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
18.一种干熄焦工艺用皮带输送机包括动力机构、张紧装置、机头部、机尾部、机架2、托辊组和皮带。
19.动力机构和机头部设置在机架2的前端，由动力机构驱动机头部中的驱动滚筒运转；张紧装置固定在机架靠近机头部的位置，托辊组中的若干个托辊等节距安装在机架2上；机尾部包括滚筒1，设在机架2后部；皮带呈闭环缠绕在机头部的驱动滚筒和机尾部的滚筒1外侧，托辊组和张紧装置共同支撑皮带。
20.机尾部还包括支撑架3、滑轨8、钢丝绳6、第一导向轮4、第二导向轮5和配重块7。
21.滑轨8与机架2固定连接，支撑架3与滑轨8配合，滚筒1的芯轴两端固定于支撑架3两侧；第一导向轮4和第二导向轮5固定在机架2上，第一导向轮4上的最低点与支撑架3上固定钢丝绳6的位点处于同一平面，第二导向轮5位于第一导向轮4的上方。
22.钢丝绳6一端穿过支撑架3中部的连接耳的通孔，与支撑架3固定连接，另一端固定有配重块7，这样在支撑架3后方先将钢丝绳6在水平面拉直，然后通过固定在钢丝绳6另一端的配重块7的重力平衡皮带机。
23.组装该皮带机时，将滑轨8与后方的机架固定连接，在固定机尾的滚筒1后方机架上设置第一导向轮4和第二导向轮5，再将支撑架3与滑轨8配合，支撑架3的两端分别固定在滚筒1的芯轴两端。取一根钢丝绳6，栓接在支撑架3后部的连接耳处，绕过第一导向轮4和第二导向轮5，并将另一端钢丝绳6与配重块7固定。发生皮带磨损后，移动滑轨8上的支撑架3，将机尾部的滚筒1位置向前推进，同时调整钢丝绳6以及配重块7使皮带机达到平衡，再次硫化皮带，使皮带完整。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种干熄焦工艺用皮带输送机，包括动力机构、张紧装置、机头部、机尾部、机架、托辊组和皮带；所述动力机构和机头部设置在机架的前端，由动力机构驱动机头部中的驱动滚筒运转，张紧装置固定在机架靠近机头部的位置，所述托辊组中的若干个托辊等节距安装在机架上，机尾部包括滚筒，设在机架后部；所述皮带呈闭环缠绕在机头部的驱动滚筒和机尾部的滚筒外侧，托辊组和张紧装置共同支撑皮带；其特征在于：所述机尾部还包括支撑架、滑轨、钢丝绳、第一导向轮、第二导向轮和配重块，所述滑轨与机架固定连接，支撑架与滑轨配合，滚筒的芯轴两端固定于支撑架两侧；所述钢丝绳绕过固定在机架上的第一导向轮和第二导向轮，其中一端与支撑架固定连接，另一端固定有配重块。2.根据权利要求1所述的干熄焦工艺用皮带输送机，其特征在于：所述第一导向轮上的最低点与支撑架上固定钢丝绳的位点处于同一平面，第二导向轮位于第一导向轮的上方。3.根据权利要求1所述的干熄焦工艺用皮带输送机，其特征在于：所述支撑架中部固定有连接耳，所述钢丝绳穿过连接耳的通孔。4.根据权利要求1所述的干熄焦工艺用皮带输送机，其特征在于：还包括支撑架定位块，所述支撑架定位块设置在滑轨内部的支撑架前方，用于固定支撑架和机尾滚筒的位置，保证工作时皮带输送机的稳定性。

技术总结
本实用新型公开了一种干熄焦工艺用皮带输送机，属于皮带机领域。该皮带输送机包括动力机构、机头部、张紧装置、机头部、机尾部、机架、托辊组和皮带。其中机尾部包括滚筒、支撑架、滑轨、钢丝绳、第一导向轮、第二导向轮和配重块，支撑架配合在滑轨上，两端与滚筒的芯轴固定，钢丝绳绕过固定机架上的第一导向轮和第二导向轮将支撑架与配重块连接，在正常使用时保证了整个皮带输送机的平衡。皮带磨损后，通过移动滑轨上的支撑架可以将机尾部的滚筒位置向前推进，再次硫化皮带，使皮带完整；这样提高了单条皮带的使用寿命，大大降低生产成本，减少了停机检修的次数，解决了输送焦炭过程中皮带磨破后需要经常更换整根皮带的问题。皮带磨破后需要经常更换整根皮带的问题。皮带磨破后需要经常更换整根皮带的问题。


技术研发人员：张凯 孙江红 南旭红 贾伟强 张俊 任卫军
受保护的技术使用者：山西晋南钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/24