一种起重机专用链条索具的制作方法

1.本实用新型涉及起重机器材技术领域，尤其涉及一种起重机专用链条索具。


背景技术：

2.起重机链条索具是指用于连接起重机链条的器材。但是现有的起重机链条索具与起重机链条分离所需的操作复杂，给起重机链条索具的维修带来不便，缺乏实用性，为此我们提出一种起重机专用链条索具。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种起重机专用链条索具，解决了现有的起重机链条索具与起重机链条分离所需的操作复杂，给起重机链条索具的维修带来不便，缺乏实用性的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种起重机专用链条索具，包括箱体和起重机链条本体，所述箱体的外底壁上固定有吊钩，所述箱体的顶壁的两侧分别开设有矩形的升降孔和限位孔，所述升降孔的内部活动套设有垂直的升降柱，位于箱体上侧的所述升降柱的外圈固定连接有水平的圆形的连接柱，所述起重机链条本体的底端链环活动套设于所述连接柱的外圈，所述连接柱远离升降柱的一端固定连接有垂直的限位柱，所述限位柱的底部间隙配合在所述限位孔的内部，所述箱体的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺纹柱，所述升降柱的底端延伸至箱体的内部且固定连接有水平的传动板，所述传动板螺纹套接在所述螺纹柱的外圈，位于传动板下侧的所述螺纹柱的外圈固定套接有第二锥齿轮，位于第二锥齿轮下侧的所述箱体的侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆，所述传动杆延伸至箱体内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
6.优选的，所述传动杆延伸出箱体的一端焊接有操作块，所述操作块的外圈设置有防滑纹。
7.优选的，所述螺纹柱的顶端通过轴承与所述箱体的内顶壁转动连接。
8.优选的，所述箱体的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述传动板固定在两个滑块之间。
9.优选的，所述限位孔的尺寸与所述限位柱外圈的尺寸相适配。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、通过箱体、传动杆、操作块、限位柱、连接柱、升降柱、传动板、第一锥齿轮、螺纹柱、第二锥齿轮、升降孔和限位孔的配合作用，可有效的简化起重机链条索具与起重机链条分离所需的操作，使得起重机链条索具便于维修，有效的提升了起重机链条索具的实用性。
12.2、通过箱体、螺纹柱、传动板、升降孔、限位孔、升降柱、连接柱和限位柱的配合作用，可有效的防止起重机链条索具在吊装的过程中脱离起重机链条，安全系数较高。
13.本实用新型设计新颖，便于与起重机链条分离，便于维修，实用性较高，可防止起重机链条索具在吊装的过程中脱离起重机链条，安全系数较高，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种起重机专用链条索具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种起重机专用链条索具的剖视图；
16.图3为图2中a部分的局部放大图；
17.图4为图2中b部分的局部放大图；
18.图5为图2中连接柱与起重机链条本体具体连接方式放大图。
19.图中标号：1、箱体；2、吊钩；3、传动杆；4、操作块；5、限位柱；6、连接柱；7、起重机链条本体；8、升降柱；9、传动板；10、第一锥齿轮；11、螺纹柱；12、第二锥齿轮；13、升降孔；14、限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种起重机专用链条索具，包括箱体1和起重机链条本体7，箱体1的外底壁上固定有吊钩2，箱体1的顶壁的两侧分别开设有矩形的升降孔13和限位孔14，升降孔13的内部活动套设有垂直的升降柱8，位于箱体1上侧的升降柱8的外圈固定连接有水平的圆形的连接柱6，起重机链条本体7的底端链环活动套设于连接柱6的外圈，连接柱6远离升降柱8的一端固定连接有垂直的限位柱5，限位柱5的底部间隙配合在限位孔14的内部，箱体1的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺纹柱11，升降柱8的底端延伸至箱体1的内部且固定连接有水平的传动板9，传动板9螺纹套接在螺纹柱11的外圈，位于传动板9下侧的螺纹柱11的外圈固定套接有第二锥齿轮12，位于第二锥齿轮12下侧的箱体1的侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆3，传动杆3延伸至箱体1内部的一端固定连接有第一锥齿轮10，第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合连接。
22.传动杆3延伸出箱体1的一端焊接有操作块4，操作块4的外圈设置有防滑纹，方便转动传动杆3。
23.螺纹柱11的顶端通过轴承与箱体1的内顶壁转动连接，使得螺纹柱11的稳定性较高。
24.箱体1的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，传动板9固定在两个滑块之间，使得传动板9能够平稳地升降。
25.限位孔14的尺寸与限位柱5外圈的尺寸相适配，使得限位柱5的稳定性较高。
26.实施例：起重机链条本体7的底端链环套设于连接柱6的外圈，通过升降柱8和限位柱5的限位作用，可有效的防止起重机链条本体7的底端链环脱离连接柱6，从而有效的防止起重机链条索具在吊装的过程中脱离起重机链条；需要将起重机链条索具与起重机链条分离时，首先通过转动操作块4，可带动传动杆3转动，即可带动第一锥齿轮10转动，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮12的传动，可带动螺纹柱11转动，通过螺纹柱11与传动板9的螺旋传动，可带动传动板9上升，即可带动升降柱8沿着升降孔13上升，即可带动连接柱6上升，即可带动限位柱5沿着限位孔14上升，使得限位柱5上升至箱体1的上方，再将起重机链条本体7的底端链环沿着连接柱6的外圈和限位柱5的外圈拨动，直至将起重机链条本体7的底端链
环从限位柱5的底端取下，即可完成将起重机链条索具与起重机链条分离，将起重机链条索具与起重机链条分离所需的操作简单。
27.可有效的简化起重机链条索具与起重机链条分离所需的操作，使得起重机链条索具便于维修，有效的提升了起重机链条索具的实用性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种起重机专用链条索具，包括箱体(1)和起重机链条本体(7)，其特征在于，所述箱体(1)的外底壁上固定有吊钩(2)，所述箱体(1)的顶壁的两侧分别开设有矩形的升降孔(13)和限位孔(14)，所述升降孔(13)的内部活动套设有垂直的升降柱(8)，位于箱体(1)上侧的所述升降柱(8)的外圈固定连接有水平的圆形的连接柱(6)，所述起重机链条本体(7)的底端链环活动套设于所述连接柱(6)的外圈，所述连接柱(6)远离升降柱(8)的一端固定连接有垂直的限位柱(5)，所述限位柱(5)的底部间隙配合在所述限位孔(14)的内部，所述箱体(1)的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺纹柱(11)，所述升降柱(8)的底端延伸至箱体(1)的内部且固定连接有水平的传动板(9)，所述传动板(9)螺纹套接在所述螺纹柱(11)的外圈，位于传动板(9)下侧的所述螺纹柱(11)的外圈固定套接有第二锥齿轮(12)，位于第二锥齿轮(12)下侧的所述箱体(1)的侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆(3)，所述传动杆(3)延伸至箱体(1)内部的一端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(10)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种起重机专用链条索具，其特征在于，所述传动杆(3)延伸出箱体(1)的一端焊接有操作块(4)，所述操作块(4)的外圈设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种起重机专用链条索具，其特征在于，所述螺纹柱(11)的顶端通过轴承与所述箱体(1)的内顶壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种起重机专用链条索具，其特征在于，所述箱体(1)的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述传动板(9)固定在两个滑块之间。5.根据权利要求1所述的一种起重机专用链条索具，其特征在于，所述限位孔(14)的尺寸与所述限位柱(5)外圈的尺寸相适配。

技术总结
本实用新型属于起重机器材领域，尤其是一种起重机专用链条索具，包括箱体和起重机链条本体，箱体的外底壁上固定有吊钩，箱体的顶壁的两侧分别开设有矩形的升降孔和限位孔，升降孔的内部活动套设有垂直的升降柱，位于箱体上侧的升降柱的外圈固定连接有水平的圆形的连接柱，起重机链条本体的底端链环活动套设于连接柱的外圈，连接柱远离升降柱的一端固定连接有垂直的限位柱，限位柱的底部间隙配合在限位孔的内部，箱体的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺纹柱，本实用新型设计新颖，便于与起重机链条分离，便于维修，实用性较高，可防止起重机链条索具在吊装的过程中脱离起重机链条，安全系数较高，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：吕维洲 王洪涛 高华英
受保护的技术使用者：上海炼锋机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/10