一种起重机用弧形无接缝滑线固定装置的制作方法

1.本实用新型属于滑线技术领域，具体涉及一种起重机用弧形无接缝滑线固定装置。


背景技术：

2.在冶金行业中，经常会安装各种形式的电动葫芦，根据不同的工艺要求，电动葫芦的运行轨迹大致分为直线型、s形、环形，现有采用的安全滑线大都使用yh型硬质塑料滑线，这种滑线从以往多个工程使用效果来看，存在可塑性差、不可弯曲性、有接口的缺点，因为存在多个接口，经常会发生卡阻现象，引发集电器、安全滑线损坏，同时现在装置安装困难，费时费力，严重影响工作效率，为解决以上问题，我们推出以下装置。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种起重机用弧形无接缝滑线固定装置，其解决了现有装置安装困难，费时费力的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用弧形无接缝滑线固定装置，包括固定板、滑线和导电支架，所述滑线设置在固定板侧面，所述导电支架设置在滑线侧面，所述滑线下方设置有电动葫芦，所述导电支架上方设置有集电器，所述滑线内部开设有传动仓，所述传动仓表面穿设有轴承，所述轴承内部穿设有转轴，所述转轴一端固定连接有旋钮，所述滑线侧面固定连接有限位组件，所述限位组件卡接在旋钮表面，所述转轴另一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管上端固定连接有卡块，所述滑线上表面固定连接有第二固定块，所述固定板表面开设有固定槽，所述第二固定块卡接在固定槽中，所述第二固定块表面开设有限位槽，所述限位槽内部穿设有第二限位杆，所述第二限位杆表面套接有第二弹簧，所述第二限位杆表面固定连接有第二挡块，所述第二限位杆一端固定连接有锥块，所述锥块与卡块相匹配，所述固定槽表面开设有定位槽。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述限位槽与传动仓相连通，所述第二限位杆右端卡接在定位槽中。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹管侧面固定连接有滑块，所述传动仓表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述滑块与滑槽各有两个，且对称排列在螺纹管两侧。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述限位组件包括第一固定块，所述第一固定块固定连接在滑线表面，所述第一固定块内部开设有限位仓，所述限位仓内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆表面套接有第一弹簧。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆表面固定连接有第一挡块，所述伸缩杆下端固定连接有第一限位杆，所述限位仓表面开设有活动槽。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一限位杆穿设在活动槽中，所述旋钮表面
开设有卡槽，所述第一限位杆卡接在卡槽中，所述卡槽有多个，且呈环形排列在旋钮表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该起重机用弧形无接缝滑线固定装置，通过限位组件、螺纹柱、螺纹管、卡块和第二限位杆的配合，当人们需要对滑线进行安装固定时，人们只需要先将第二固定块卡接在固定槽中，然后人们拉动第一限位杆，使得第一限位杆从卡槽中脱离，人们即可拧动旋钮，带动转轴转动，在螺纹柱和螺纹管的配合下，得以带动卡块向上移动，推动锥块进行移动，从而带动第二限位杆移动，当第二限位杆卡接在定位槽中，人们即可停止拧动旋钮，同时人们松开第一限位杆，在第一弹簧和第一挡块的配合下，得以将第一限位杆重新卡接在卡槽中，方便了人们对滑线进行安装固定，减轻了人们的工作压力，提高了装置的实用性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
14.图2为本实用新型正视的结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型中滑线立体的结构示意图；
17.图5为本实用新型中限位组件的结构示意图；
18.图中：1、定位槽；2、固定板；3、滑线；4、导电支架；5、电动葫芦；6、集电器；7、传动仓；8、轴承；9、转轴；10、旋钮；11、限位组件；1101、第一固定块；1102、限位仓；1103、伸缩杆；1104、第一弹簧；1105、第一挡块；1106、第一限位杆；1107、活动槽；1108、卡槽；12、螺纹柱；13、螺纹管；14、滑块；15、滑槽；16、第二固定块；17、固定槽；18、限位槽；19、卡块；20、第二限位杆；21、第二弹簧；22、第二挡块；23、锥块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种起重机用弧形无接缝滑线固定装置，包括固定板2、滑线3和导电支架4，滑线3设置在固定板2侧面，导电支架4设置在滑线3侧面，滑线3下方设置有电动葫芦5，导电支架4上方设置有集电器6，滑线3内部开设有传动仓7，传动仓7表面穿设有轴承8，轴承8内部穿设有转轴9，转轴9一端固定连接有旋钮10，滑线3侧面固定连接有限位组件11，限位组件11卡接在旋钮10表面，转轴9另一端固定连接有螺纹柱12，螺纹柱12表面螺纹连接有螺纹管13，螺纹管13上端固定连接有卡块19，滑线3上表面固定连接有第二固定块16，固定板2表面开设有固定槽17，第二固定块16卡接在固定槽17中，第二固定块16表面开设有限位槽18，限位槽18内部穿设有第二限位杆20，通过限位组
件11、螺纹柱12、螺纹管13、卡块19和第二限位杆20的配合，当人们需要对滑线3进行安装固定时，人们只需要先将第二固定块16卡接在固定槽17中，然后人们拉动第一限位杆1106，使得第一限位杆1106从卡槽1108中脱离，人们即可拧动旋钮10，带动转轴9转动，在螺纹柱12和螺纹管13的配合下，得以带动卡块19向上移动，推动锥块23进行移动，从而带动第二限位杆20移动，当第二限位杆20卡接在定位槽1中，人们即可停止拧动旋钮10，同时人们松开第一限位杆1106，在第一弹簧1104和第一挡块1105的配合下，得以将第一限位杆1106重新卡接在卡槽1108中，方便了人们对滑线3进行安装固定，减轻了人们的工作压力，提高了装置的实用性，第二限位杆20表面套接有第二弹簧21，第二限位杆20表面固定连接有第二挡块22，第二限位杆20一端固定连接有锥块23，锥块23与卡块19相匹配，固定槽17表面开设有定位槽1。
21.具体的，限位槽18与传动仓7相连通，第二限位杆20右端卡接在定位槽1中。
22.具体的，螺纹管13侧面固定连接有滑块14，传动仓7表面开设有滑槽15，滑块14滑动连接在滑槽15中，滑块14与滑槽15各有两个，且对称排列在螺纹管13两侧。
23.具体的，限位组件11包括第一固定块1101，第一固定块1101固定连接在滑线3表面，第一固定块1101内部开设有限位仓1102，限位仓1102内壁固定连接有伸缩杆1103，伸缩杆1103表面套接有第一弹簧1104。
24.具体的，伸缩杆1103表面固定连接有第一挡块1105，伸缩杆1103下端固定连接有第一限位杆1106，限位仓1102表面开设有活动槽1107。
25.具体的，第一限位杆1106穿设在活动槽1107中，旋钮10表面开设有卡槽1108，第一限位杆1106卡接在卡槽1108中，卡槽1108有多个，且呈环形排列在旋钮10表面。
26.本实用新型的工作原理为：
27.在使用时，首先将该装置移动至指定位置，当人们需要对滑线3进行安装固定时，人们只需要先将第二固定块16卡接在固定槽17中，然后人们拉动第一限位杆1106，使得第一限位杆1106从卡槽1108中脱离，人们即可拧动旋钮10，带动转轴9转动，在螺纹柱12和螺纹管13的配合下，得以带动卡块19向上移动，推动锥块23进行移动，从而带动第二限位杆20移动，当第二限位杆20卡接在定位槽1中，人们即可停止拧动旋钮10，同时人们松开第一限位杆1106，在第一弹簧1104和第一挡块1105的配合下，得以将第一限位杆1106重新卡接在卡槽1108中。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。