固体粉料的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种固体粉料的投料装置。


背景技术：

2.在化工行业中，固体粉料的投料过程通常存在扬尘现象，既危害操作人员的身体健康，又容易造成粉尘污染，所以负压抽料成为越来越重要的粉料投料方式，而负压抽料需要借助真空泵的抽真空作用，所以在负压抽料过程中还会出现粉料堵塞真空管道的问题，影响正常的生产效率，因此，需要对粉料投料的装置进行改进。
3.中国专利cn201921090239.7公开了一种粉料投料装置，包括：引风机、集尘袋、泄压口和挡风板，投料过程中集尘袋上会吸附较多的粉料，通过泄压口易产生扬尘现象，需要人工轻拍集尘袋让粉尘掉落下来，操作繁琐，生产效率不高。
4.中国专利cn206307734u公开了一种全自动胶囊灌装添加粉料装置，包括真空发生器、料仓、容器桶和真空吸泵，真空发生器设置于料仓之上，真空发生器连接压缩空气反吹管道，料仓连接吸料管，容器桶底部出料口连接真空吸泵。通过双重真空吸料装置实现粉料的自动连续供给，省去了不停手工添加粉料的过程，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，且有效地防止了粉尘的挥发，避免了粉尘吸入对人体造成的伤害；但其料仓与真空发生器之间设有的过滤器为固定连接，当固体粉料中含有水分，或粉料易吸潮时粉料容易在过滤器上发生堆积并结块，易造成过滤器滤网的频繁堵塞，需要经常清洗或更换，占用大量的工时。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中存在的使用带有过滤器的投料装置进行固体粉料投料时粉料易结块、堵塞过滤网，导致过滤网更换频繁的问题，提供一种固体粉料的投料装置，该装置具有进行固体粉料投料时粉料不易结块、过滤网不易堵塞，过滤网更换频率低的优点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种固体粉料的投料装置，包括真空料斗1、过滤器2、真空发生器3、真空泵4、吸料口5、吸料管线6、物料桶10、吹扫气缸7、气体管路8和气源11，特征在于，过滤器2中设有可转动的过滤装置，所述可转动的过滤装置由转轴21、电机22、固定支架23及过滤网24组成；其中，
7.所述真空料斗1顶部与过滤器2连接，底部设有物料出口，物料出口处装有气动蝶阀9；
8.所述过滤器2的内部设有竖向排布的过滤网24、固定支架23及转轴21，转轴21与电机22相连，转轴21与固定支架23之间通过顶部连接点25及底部连接点26固定连接，过滤网24与转轴21及固定支架23连接，过滤器2的上部依次连接真空发生器3及真空泵4；
9.所述吸料口5位于过滤器2的外侧面下部，吸料口5通过吸料管线6与物料桶10相连；
10.所述吹扫气缸7位于过滤器2的外侧面上部，吹扫气缸7通过气体管路8与气源11连接。
11.进一步地，所述过滤器2内部的过滤网24为片状过滤网。
12.进一步地，所述固定支架23由顶部环状支架271、底部环状支架272、顶面横梁281、底面横梁282及侧面支撑杆29组成。
13.进一步地，所述顶面横梁281及底面横梁282至少为两根；所述侧面支撑杆29至少为三根；所述顶部环状支架271及底部环状支架272内侧设有卡槽。
14.进一步地，所述转轴21外壁上设有竖向卡槽，过滤网24以插嵌的方式通过卡槽与转轴21及固定支架23连接。
15.进一步地，所述气源11为压缩空气，气源的压力范围是0.3～1.0mpa。
16.进一步地，所述气动蝶阀9的开度可调，可控制真空料斗1的出料速度。
17.进一步地，所述真空料斗1的容积范围是0.5～3m3。
18.进一步地，所述真空泵4为罗茨泵，功率范围是10～40kw，输送能力为1000～5000kg/h。
19.本实用新型提供一种固体粉料的投料装置，在真空料斗和真空发生器之间增加过滤器，过滤器中装有竖向排布的片状过滤网，过滤器内转轴与电机相连，可通过电机来调整过滤器转动的速度，在进行真空吸料的过程中，一方面因过滤网一直处于转动状态，粉料无法在过滤网上堆积结块，即使有部分粉料吸附到过滤网上，也会在离心力的作用下被甩入真空料斗；另一方面，过滤器外侧面上部连接有吹扫气缸，利用压缩空气的吹扫作用，也可以将吸附到过滤网上的粉料吹扫进真空料斗，因而本装置具有双重脱附已吸附粉料的作用，过滤网不易堵塞，从而过滤网的清洗或更换频率得以降低，使用寿命得以延长；而且本装置的过滤器中片状过滤网可以以插嵌的方式装入过滤器，更换起来更加方便快捷，节约工时，提高了生产效率，具有较好的技术效果。
附图说明
20.附图1是本实用新型提供的固体粉料的投料装置的结构示意图。
21.附图1中，1为真空料斗，2为过滤器，3为真空发生器，4为真空泵，5为吸料口，6为吸料管线，7为吹扫气缸，8为气体管路，9为气动蝶阀，10为物料桶，11为气源。
22.附图2是过滤器2内部可转动过滤装置的结构示意图。
23.附图2中，21为转轴，22为电机，23为固定支架，24为过滤网。
24.附图3是过滤器2中固定支架23的结构示意图。
25.附图3中，25为顶部连接点，26为底部连接点，271为顶部环状支架，272为底部环状支架，281为顶面横梁，282为底面横梁，29为侧面支撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.【实施例1】
28.一种固体粉料的投料装置，包括真空料斗1、过滤器2、真空发生器3、真空泵4、吸料
口5、吸料管线6、吹扫气缸7、气体管路8、气动蝶阀9、物料桶10和压缩空气源11；其中真空料斗1的顶部与过滤器2连接，底部物料出口处装有气动蝶阀9；过滤器2的内部装有竖向排布的过滤网24、固定支架23及转轴21，转轴21与电机22相连，过滤网24与转轴21、固定支架23之间通过卡槽连接；过滤器2的上部依次连接真空发生器3及真空泵4；吸料口5位于过滤器2的外侧面下部，吸料口5通过吸料管线6与物料桶10相连；吹扫气缸7位于过滤器2的外侧面上部，吹扫气缸7通过气体管路8与压缩空气气源11连接。
29.具体实施过程如下：
30.(1)开启电机22及真空泵4，物料桶10内的固体粉料经过吸料管线6及吸料口5被吸入过滤器2中，在重力作用下落入真空料斗1中，吸料过程中过滤网24一直处于转动状态，粉料很难吸附到过滤网24上，部分吸附到过滤网24上的粉料在离心力作用下落入真空料斗；同时采用压缩空气经过吹扫气缸7对过滤网24进行吹扫，使吸附的物料被吹扫入真空料斗中；
31.(2)整个吸料过程中通过合理调整气动蝶阀9的开度，以控制真空料斗的底部出料速度；
32.(3)当某片过滤网24上吸附的粉料较多时，将该片过滤网抽取出来，而将干净的片状过滤网更换上去即可。
33.在生产投料过程中，滤网不易堵塞，整个固体粉料的投料装置连续运行2个月，未出现堵塞现象，而采用一般的固体粉料投料装置，因粉料在滤网上的堆积结块，平均7天就需要进行滤网的清洗或更换。
34.可见，采用本实用新型提供的固体粉料的投料装置，真空吸料过程中过滤网一直处于转动状态，固体粉料很难在过滤网上堆积结块，过滤网不易堵塞，同时加上吹扫气缸对过滤网的持续吹扫，即使有部分粉料吸附到滤网上，也会被吹扫入真空料斗中，从而解决粉料在过滤网上堆积、堵塞过滤网的问题，降低了过滤网的清洗或更换频率，且过滤网以插嵌的方式装入过滤器，更换方便，具有较好的技术效果，可用于固体粉料的投料应用中。