内浮顶氮封储液罐的制作方法

1.本实用新型属于液态危险废物处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种内浮顶氮封储液罐。


背景技术：

2.内浮顶储罐是一种用于存储食用油、石化油、化工化学试剂、易挥发的液体等液态物质的储罐。内浮顶储罐在其内部轴心线上安装一轴，以其剖面大小置放一个由特殊的轻质材料制作的顶盖，它可以随内部的物体的增多或减少而上下移动，起到限制作用。内浮盘浮于液面上，使得液相没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达85％～90％；此外，通过浮盘阻隔了空气与储液，在减少空气污染的同时减少了火灾危险发生的程度；最后，由于液面上没有气体空间，减少了在运输过程中产生的振荡，防止储液对罐内壁产生撞击或内压力变大，减轻罐顶和罐壁的腐蚀，延长储罐使用寿命。
3.在对液态的危险废物处理前，需要对液态的危险废物进行暂存，由于液态危险废物的成分比较复杂，可能会析出挥发性有毒有害气体，因此不能敞开放入暂存池中，需要用储罐储存。而内浮顶储罐是一种比较合适的储罐，但是由于每一批的来料成分和含量可能均不相同，且可能具有有机溶剂、酸剂等腐蚀性成分，内浮顶储罐的浮顶由于需要选取轻质的材料，可能会受到这些腐蚀性成分的影响，如果长期使用，存在浮顶被腐蚀破坏的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内浮顶氮封储液罐，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种内浮顶氮封储液罐，包括罐体和设在罐体内的浮顶，浮顶内侧设有若干隔板，隔板围设成若干个的充气腔体，充气腔体设有朝向罐体内液体的方向的开口；浮顶上设有若干充气管，若干充气管分别与若干个充气腔体一一连通，用于向对应的充气腔体内充气。
6.在本实用新型的一个实施例中，若干隔板均竖向设置；隔板至少下端为耐腐蚀材料或设有耐腐蚀层。
7.在本实用新型的一个实施例中，隔板围成的充气腔体包括若干环设在浮顶边缘的边缘腔体和设在边缘腔体之内的若干内腔体。
8.在本实用新型的一个实施例中，每个充气管上设有用于与供气设备连接的充气接口、用于控制充气管通断的控制阀和用于检测充气腔体内压强的气压检测组件。
9.在本实用新型的一个实施例中，控制阀均为电子控制阀，气压检测组件均为电子气压计，内浮顶氮封储液罐还包括控制器，控制器分别与控制阀和气压检测组件电连接，用于根据气压检测组件检测到对应的充气腔体的气压对控制阀的通断进行控制，以控制对应的充气腔体内的气压。
10.在本实用新型的一个实施例中，罐体内设有竖向设置的滑杆，浮顶与滑杆滑动配
合；罐体上还设有氮封系统，用于对浮顶上部的气体空间进行密封。
11.在本实用新型的一个实施例中，浮顶边缘设有用于填充浮顶与罐体之间空隙的填充组件。
12.在本实用新型的一个实施例中，填充组件包括柔性挡片和气囊，柔性挡片内端与浮顶连接，外端用于与罐体内壁接触；气囊设在柔性挡片的根部。
13.在本实用新型的一个实施例中，填充组件包括沿上下方向设置的两组柔性挡片和气囊；两组柔性挡片均沿远离浮顶的方向逐渐向下倾斜，位于下部的柔性挡片用于在密封的同时、够在浮顶下降过程中对粘附在罐体内壁上的液体进行刮擦。
14.在本实用新型的一个实施例中，柔性挡片和气囊为一体式结构；气囊上设有用于与供气设备连接的气囊接口和用于将气囊接口封闭的密封阀。
15.本实用新型提供的内浮顶氮封储液罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在浮顶设置隔板形成充气腔体，并通过充气管向充气腔体内充入氮气等保护气体，将浮顶的板面与罐体内的液体隔离，仅留小面积的隔板浸入液体中，能够极大地减少浮顶与液体的接触面积，大大降低腐蚀速度，而且由于保护气体在充气腔体内为浮顶提供浮力，因此浮顶材料的选择范围也会更宽，能够选取更加耐腐蚀的材料，以提升在浮顶的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的内浮顶氮封储液罐的侧向剖视结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的内浮顶氮封储液罐的浮顶的仰视结构示意图。
20.其中，图中各附图标记如下：
21.10、罐体；20、浮顶；30、隔板；
22.40、充气管；41、充气接口；42、控制阀；43、气压检测组件；
23.50、填充组件；51、柔性挡片；52、气囊；
24.60、氮封系统。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.现对本实用新型提供的一种内浮顶氮封储液罐进行说明。
27.请一并参阅图1和图3，本实用新型提供的内浮顶氮封储液罐，包括罐体10和设在罐体10内的浮顶20，浮顶20内侧设有若干隔板30，隔板30围设成若干个的充气腔体，充气腔体设有朝向罐体10内液体的方向的开口；浮顶20上设有若干充气管40，若干充气管40分别
与若干个充气腔体一一连通，用于向对应的充气腔体内充气。
28.本实用新型提供的内浮顶氮封储液罐，与现有技术相比，通过在浮顶20设置隔板30形成充气腔体，并通过充气管40向充气腔体内充入氮气等保护气体，将浮顶20的板面与罐体10内的液体隔离，仅留小面积的隔板30浸入液体中，能够极大地减少浮顶20与液体的接触面积，大大降低腐蚀速度，而且由于保护气体在充气腔体内为浮顶20提供浮力，因此浮顶20材料的选择范围也会更宽，能够选取更加耐腐蚀的材料，以提升在浮顶20的使用寿命。
29.请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的内浮顶氮封储液罐的一种具体实施方式，若干隔板30均竖向设置，以尽可能减少隔板30与液体的接触面积；隔板30至少下端为耐腐蚀材料或设有耐腐蚀层。
30.隔板30围成的充气腔体包括若干环设在浮顶20边缘的边缘腔体和设在边缘腔体之内的若干内腔体，以方便控制，便于保持浮顶20的平衡，避免浮顶20偏沉倾斜。
31.边缘腔体容量小于内腔体，以降低最外侧的隔板30破损导致的失衡。
32.每个充气管40上设有用于与供气设备连接的充气接口41、用于控制充气管40通断的控制阀42和用于检测充气腔体内压强的气压检测组件43。这样能够便于对每个充气腔体的状态进行调节，保持浮顶20的平衡和漂浮高度。
33.控制阀42均为电子控制阀，气压检测组件43均为电子气压计，内浮顶氮封储液罐还包括控制器，控制器分别与控制阀42和气压检测组件43电连接，用于根据气压检测组件43检测到对应的充气腔体的气压对控制阀42的通断进行控制，以控制对应的充气腔体内的气压。这样能够便于自动控制，并有利于根据预设程序自动统筹，控制浮顶20的平衡和漂浮高度。
34.罐体10内设有竖向设置的滑杆，浮顶20与滑杆滑动配合。
35.罐体上还设有氮封系统60，用于对浮顶20上部的气体空间进行密封，以减少罐体10内液体中的有毒有害气体析出，并避免这些有毒有害气体向外扩散后污染环境、危害附近人员健康。
36.浮顶20边缘设有用于填充浮顶20与罐体10之间空隙的填充组件50。
37.填充组件50包括柔性挡片51和气囊52，柔性挡片51内端与浮顶20连接，外端用于与罐体10内壁接触；气囊52设在柔性挡片51的根部。气囊52一方面能够将柔性挡片51撑起，增强密闭性；另一方面可以通过调节充气量的多少确定柔性挡片51与罐体10内壁之间的摩擦力，以便在能够保证密闭性的同时便于浮顶20的上下滑动。
38.填充组件50包括沿上下方向设置的两组柔性挡片51和气囊52，以起到双重密封作用；两组柔性挡片51均沿远离浮顶20的方向逐渐向下倾斜，位于下部的柔性挡片51用于在密封的同时、够在浮顶20下降过程中对粘附在罐体10内壁上的液体进行刮擦。
39.柔性挡片51和气囊52为一体式结构；气囊52上设有用于与供气设备连接的气囊接口和用于将气囊接口封闭的密封阀。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。