一种H形钢框架的提料装置的制作方法

一种h形钢框架的提料装置
技术领域
1.本实用新型属于钢结构框架施工技术领域，特别是提供了一种h形钢框架的提料装置。


背景技术：

2.钢结构框架施工时，对于高层框架使用运料一般都是采取吊车吊装的方式，该方式的弊端，一是对于小轻型构件也需要吊车吊装，占用了吊车吊装时间，降低了框架整体构件的安装效率；二是对于局限区域的小型构件吊装运输需要使用较大吊车，使吊装费用增大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种h形钢框架的提料装置，克服了框架整体构件的安装效率低、成本高等问题。
4.本实用新型将提料装置的卡槽通过螺钉固定在钢结构框架h型钢的上翼缘板上，然后将地面小型、轻型钢结构件通过提料装置的绳索，并用人力提升并运输到安装位置，施工很方便快捷。
5.本实用新型包括定位挡板1、滚轴2、立柱3、定位水平杆4、定位套管5、绳索6、卡槽7、螺钉8、滑滚9，组合使用，将定位挡板1两块焊接在立柱3顶部两端，与水平面成45
°
角，定位水平杆4焊接在立柱3底部位置，定位套管5垂直焊接在定位水平杆4的端部，滑滚9穿过滚轴2，滚轴2与定位挡板1连接固定，绳索6通过滑滚9下垂，并穿过定位套管5，立柱3焊接固定在卡槽7上，螺钉8穿过卡槽7底面固定。
6.其中，定位挡板1由16mm厚钢板加工而成，尺寸为120*80mm；滚轴2直径14mm；立柱3由截面尺寸(长*宽)200*200方管加工而成，长600mm；定位水平杆4由直径10mm圆钢加工而成，长80mm；定位套管5由直径30mm圆管加工而成，长50mm；绳索6直径10mm；卡槽7由16mm厚钢板加工而成，卡槽7上下面尺寸为(长*宽)100
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300*80mm，卡槽7侧面尺寸为(长*宽)80*30
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50mm；螺钉8直径10mm；滑滚9为橡胶制作成品，最大直径60mm，最小直径30mm(图1、图2、图3)。
7.使用时，将提料装置的卡槽7通过螺钉8固定在钢结构框架h型钢10的上翼缘板上，然后将地面轻型钢结构件11通过提料装置的绳索6，并用人力提升并运输到安装位置，施工很方便快捷。施工完后，拆除的提料装置能够重复使用(图4)。
8.该提料装置制作简单，安装方便，简单实用，对于轻型、小型钢结构件避免了使用吊车吊装运输，节省了吊装机具，方便了施工，提高了施工效率，拆除后的提料装置能够重复使用，大大降低了施工成本，为公司取得了良好的经济效益。
附图说明
9.图1为提料装置主视图。
10.图2为提料装置俯视图。
11.图3为提料装置侧视图。
12.图4、提料装置使用主视图。
13.图中，定位挡板1、滚轴2、立柱3、定位水平杆4、定位套管5、绳索6、卡槽7、螺钉8、滑滚9、h型钢10、轻型钢结构件11。
具体实施方式
14.图1
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图4为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.本实用新型提料装置包括定位挡板1、滚轴2、立柱3、定位水平杆4、定位套管5、绳索6、卡槽7、螺钉8、滑滚9，组合使用，将定位挡板1两块焊接在立柱3顶部两端，与水平面成45
°
角，定位水平杆4焊接在立柱3底部位置，定位套管5垂直焊接在定位水平杆4的端部，滑滚9穿过滚轴2，滚轴2与定位挡板1连接固定，绳索6通过滑滚9下垂，并穿过定位套管5，立柱3焊接固定在卡槽7上，螺钉8穿过卡槽7底面固定。其中定位挡板1由16mm厚钢板加工而成，尺寸为120*80mm；滚轴2直径14mm；立柱3由截面尺寸(长*宽)200*200方管加工而成，长600mm；定位水平杆4由直径10mm圆钢加工而成，长80mm；定位套管5由直径30mm圆管加工而成，长50mm；绳索6直径10mm；卡槽7由16mm厚钢板加工而成，卡槽7上下面尺寸为(长*宽)100
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300*80mm，卡槽7侧面尺寸为(长*宽)80*30
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50mm；螺钉8直径10mm；滑滚9为橡胶制作成品，最大直径60mm，最小直径30mm。
16.使用时，将提料装置的卡槽7通过螺钉8固定在钢结构框架h型钢10的上翼缘板上，然后将地面轻型钢结构件11通过提料装置的绳索6，并用人力提升并运输到安装位置，施工很方便快捷。施工完后，拆除的提料装置能够重复使用。
17.在对出铁场钢结构框架施工时，对于小型、轻型钢结构件吊装运输采用了一种h型钢框架的提料装置，取得了较好效果。该提料装置包括定位挡板、滚轴、立柱、定位水平杆、定位套管、绳索、卡槽、螺钉、滑滚9部分，组合使用，将定位挡板两块焊接在立柱顶部两端，与水平面成45
°
角，定位水平杆焊接在立柱底部位置，定位套管垂直焊接在定位水平杆的端部，滑滚穿过滚轴，滚轴与定位挡板连接固定，绳索通过滑滚下垂，并穿过定位套管，立柱焊接固定在卡槽上，螺钉穿过卡槽底面固定。使用时，将提料装置的卡槽通过螺钉固定在钢结构框架h型钢的上翼缘板上，然后将地面小型、轻型钢结构件通过提料装置的绳索，并用人力提升并运输到安装位置，施工很方便快捷。施工完后，拆除的提料装置能够重复使用。该提料装置制作简单，安装方便，简单实用，对于轻型、小型钢结构件避免了使用吊车吊装运输，节省了吊装机具，方便了施工，提高了施工效率，拆除后的提料装置能够重复使用，大大降低了施工成本，为以后类似施工积累了宝贵的经验。


技术特征：
1.一种h形钢框架的提料装置，其特征在于，包括，定位挡板(1)、滚轴(2)、立柱(3)、定位水平杆(4)、定位套管(5)、绳索(6)、卡槽(7)、螺钉(8)、滑滚(9)；定位挡板(1)两块焊接在立柱(3)顶部两端，与水平面成45
°
角，定位水平杆(4)焊接在立柱(3)底部位置，定位套管(5)垂直焊接在定位水平杆(4)的端部，滑滚(9)穿过滚轴(2)，滚轴(2)与定位挡板(1)连接固定，绳索(6)通过滑滚(9)下垂，并穿过定位套管(5)，立柱(3)焊接固定在卡槽(7)上，螺钉(8)穿过卡槽(7)底面固定。2.根据权利要求1所述的h形钢框架的提料装置，其特征在于，定位挡板(1)由16mm厚钢板加工而成，尺寸为120*80mm；滚轴(2)直径14mm；立柱(3)由截面尺寸长*宽为200*200方管加工而成，长600mm；定位水平杆(4)由直径10mm圆钢加工而成，长80mm；定位套管(5)由直径30mm圆管加工而成，长50mm；绳索(6)直径10mm；卡槽(7)由16mm厚钢板加工而成，卡槽(7)上下面尺寸长*宽为100
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300*80mm，卡槽(7)侧面尺寸长*宽为80*30
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50mm；螺钉(8)直径10mm；滑滚(9)为橡胶制作成品，最大直径60mm，最小直径30mm。

技术总结
一种H形钢框架的提料装置，属于钢结构框架施工领域。包括，定位挡板、滚轴、立柱、定位水平杆、定位套管、绳索、卡槽、螺钉、滑滚；定位挡板(1)两块焊接在立柱(3)顶部两端，与水平面成45


技术研发人员：刘飞 张辉 李建辉
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/15