一种用于运输罐盖的传送装置的制作方法

1.本技术涉及罐盖输送设备的领域，尤其是涉及一种用于运输罐盖的传送装置。


背景技术：

2.气雾剂是人们生活中常用的东西，气雾剂的瓶罐通常选择由罐身、罐底和罐盖三部分组成的三片罐，其中罐盖是以金属薄板为材料经冲模机加工成型。
3.相关技术中，公告号为cn206427700u的中国实用新型专利公开了一种用于运输罐盖的传送装置，包括设置于冲模机出料口处的输送带，以及设置于输送带两侧上方的限位条，限位条靠近输送带入口的一端设置有用于缓冲罐盖的减速组件，减速组件包括一端铰接于限位条的抵接杆，抵接杆与输送带输送方向反向形成有供罐盖进入的开口，且抵接杆与罐盖抵接。抵接杆与从冲模机中送出的罐盖发生摩擦，可降低罐盖的运行速度，从而减弱两个罐盖之间的冲撞力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当罐盖以较高的速度与抵接杆发生摩擦时，抵接杆容易在罐盖表面产生划痕，且相邻两个罐盖之间发生碰撞可能会对罐盖造成损坏，存在有罐盖表面容易损伤的缺陷。


技术实现要素：

5.为了防止罐盖表面出现损伤，本技术提供一种用于运输罐盖的传送装置。
6.本技术提供的一种用于运输罐盖的传送装置采用如下的技术方案：
7.一种用于运输罐盖的传送装置，包括罐盖、用于运输所述罐盖的传送带、设置于所述传送带两侧的第二限位杆，还包括设置于所述传送带上的缓冲坡，所述缓冲坡两侧均固定有第一限位杆，所述罐盖分别与所述第一限位杆、第二限位杆滑移配合，所述缓冲坡上设置有用于降低所述罐盖速度的减速组件，所述传送带上设置有用于阻挡所述罐盖撞击的防撞机构。
8.通过采用上述技术方案，罐盖以较高的速度先进入缓冲坡，罐盖穿过缓冲坡后再进入传送带上，缓冲坡的设置有利于降低罐盖的速度，第一限位杆的设置有利于防止罐盖脱离缓冲坡，第二限位杆的设置有利于防止罐盖冲出传送带，减速组件设置有利于进一步降低罐盖的速度，防止罐盖进入传送带上的速度过快，防撞组件的设置则使得相邻罐盖之间不会发生碰撞，防止罐盖表面损伤。
9.优选的，所述减速组件包括设置于所述缓冲坡两侧的安装板、设置于所述安装板上的滑轮、设置于所述安装板上的第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述安装板固定连接，所述第一弹簧另一端与所述滑轮固定连接，所述滑轮与所述罐盖的侧壁滚动配合。
10.通过采用上述技术方案，当罐盖以较高的速度进入缓冲坡时，罐盖侧壁与滑轮之间产生摩擦从而降低罐盖的移动速度，第一弹簧的设置有利于减缓罐盖在运动过程中的碰撞。
11.优选的，所述防撞组件包括设置于所述传送带上的挡板、设置于所述挡板上的缓
冲组件，所述挡板沿传送带的长度方向均匀设置。
12.通过采用上述技术方案，多个挡板均匀设置使得单个罐盖进入两个挡板之间，从而阻止相邻罐盖之间碰撞。
13.优选的，所述缓冲组件包括设置于所述挡板上的防撞垫、设置于所述防撞垫与所述挡板之间的第二弹簧，所述防撞垫由弹性材料制成，所述第二弹簧一端与所述挡板固定连接，所述第二弹簧另一端与所述防撞垫固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当罐盖以一定的速度冲上传送带时，罐盖先冲击防撞垫，防撞垫与第二弹簧的设置有利于减缓罐盖的冲击，防止罐盖直接冲击挡板。
15.优选的，所述第一限位杆上、第二限位杆上均套设有保护套，所述保护套由弹性橡胶制成。
16.通过采用上述技术方案，保护套的设置有利于防止第一限位杆、第二限位杆与罐盖之间摩擦差生划痕。
17.优选的，所述第二限位杆与所述传送带之间设置有连接组件，所述连接组件包括固定于所述传送带上的安装台、设置于所述安装台上连接杆，所述连接杆一端与安装台铰接，所述连接杆另一端与所述第二限位条固定连接，所述安装台上设置有用于固定所述第二限位条的固定组件。
18.通过采用上述技术方案，安装台以及连接杆的设置方便操作人员取消第二限位杆对罐盖的限制，操作人员能够移动第二限位杆，然后操作人员能直接从传送带上取下不合格的罐盖，方便操作人员对于罐盖进行筛选。
19.优选的，所述固定组件包括固定于所述安装台上的固定块、穿设于所述固定块上的定位螺栓，所述固定块与所述连接杆卡接，所述定位螺栓穿过所述固定块与所述连接杆螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，固定块的设置有利于控制连接杆的角度，从而保证罐盖位于相邻的第二限位杆之间，定位螺栓的设置方便操作人员固定连接杆。
21.优选的，所述连接带上设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置有利于进一步提高罐盖与传送带的摩擦力，从而减少罐盖与传送带之间的相对滑动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.缓冲坡的设置有利于降低罐盖的速度，第一限位杆的设置有利于防止罐盖脱离缓冲坡，第二限位杆的设置有利于防止罐盖冲出传送带，减速组件设置有利于进一步降低罐盖的速度，防止罐盖进入传送带上的速度过快，防撞组件的设置则使得相邻罐盖之间不会发生碰撞，防止罐盖表面损伤；
25.罐盖侧壁与滑轮之间产生摩擦从而降低罐盖的移动速度，第一弹簧的设置有利于减缓罐盖在运动过程中的碰撞；
26.防撞垫与第二弹簧的设置有利于减缓罐盖的冲击，防止罐盖直接冲击挡板。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种用于运输罐盖的传送装置的结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大示意图。
29.图3是申请实施例的一种用于运输罐盖的传送装置的内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、罐盖；2、缓冲坡；21、第一限位杆；22、固定杆；3、传送带；31、第二限位杆；32、防滑纹；4、减速组件；41、安装板；42、滑轮；43、第一弹簧；5、防撞机构；51、挡板；52、缓冲组件；521、第二弹簧；522、防撞垫；6、保护套；7、连接组件；71、安装台；72、连接杆；8、固定组件；81、固定块；811、限位槽；82、定位螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于运输罐盖的传送装置。参照图1、图2，用于运输罐盖1的传送装置包括罐盖1、缓冲坡2、传送带3、减速组件4以及防撞机构5。
33.参照图1、图2，罐盖1经过缓冲坡2移动到传送带3上，缓冲坡2为圆弧状，缓冲坡2的上表面与罐盖1的底面滑移配合。减速组件4包括安装板41、滑轮42以及第一弹簧43。安装板41的横截面为矩形，安装板41沿缓冲坡2的长度方向延伸设置，安装板41的底面与缓冲坡2的上表面固定连接。安装板41设置有两块，一块安装板41设置于缓冲坡2一侧，另一块安装板41设置于缓冲坡2另一侧。滑轮42设置于两块安装板41相互靠近的侧面上，滑轮42与罐盖1滚动配合。滑轮42设置有多个，多个滑轮42沿安装板41的长度方向均匀设置。第一弹簧43设置于安装板41与滑轮42之间，第一弹簧43一端与安装板41固定连接，第一弹簧43另一端与滑轮42固定连接。
34.参照图1、图2，缓冲坡2上设置有第一限位杆21，第一限位杆21的横截面为圆形，第一限位杆21沿缓冲坡2的长度方向延伸设置，第一限位杆21设置有两根，两根第一限位杆21相互平行，罐盖1设置于两根第一限位杆21之间，罐盖1与第一限位杆21滑移配合，第一限位杆21的设置有利于防止罐盖1脱离缓冲坡2。第一限位杆21通过固定杆22与安装板41连接，固定杆22为弧形，固定杆22一端与安装板41上表面固定连接，固定杆22另一端与第一限位杆21固定连接。固定杆22设置有多个，多个固定杆22沿安装板41的长度方向均匀设置。
35.参照图2、图3，传送带3与缓冲坡2对接，传送带3上设置有第二限位杆31，第二限位杆31的横截面为圆形，第二限位杆31的长度方向与传送带3的长度方向一致，第二限位杆31设置于传送带3上方，且第二限位杆31与第一限位杆21相互靠近的端面贴合。第二限位杆31设置有两根，两根第二限位杆31相互平行，且两根第二限位杆31与两根第一限位杆21一一对应。第一限位杆21、第二限位杆31上均套设有保护套6，保护套6由弹性橡胶制成，保护套6沿第一限位杆21、第二限位杆31的长度方向延伸设置。保护套6的设置有利于防止罐盖1与第一限位杆21、第二限位杆31摩擦产生划痕。
36.参照图1、图2，第二限位杆31与传送带3之间设置连接组件7，连接组件7包括安装台71以及连接杆72，安装台71的长度方向与传送带3的长度方向一致，安装台71的横截面为矩形，安装台71固定于传送带3两侧。连接杆72呈弧形，连接杆72一端与安装台71铰接，连接杆72另一端与第二限位杆31固定连接。连接杆72的设置使得操作人员能够移动第二限位杆31，方便操作人员筛选位于传送带3上的罐盖1。
37.参照图1、图2，安装台71上设置有用于固定连接杆72的固定组件8，固定组件8包括固定块81以及定位螺栓82。固定块81竖直设置，固定块81的横截面为矩形，固定块81的底面与于安装台71的上表面固定连接，且固定块81靠近连接杆72的侧面上开设有限位槽811，限
位槽811的开口为矩形，限位槽811与连接杆72卡接。定位螺栓82穿设于固定块81内，定位螺栓82远离螺帽的一端穿过固定块81并与连接杆72螺纹连接。
38.参照图1、图2，传送带3的表面上设置有防滑纹32，防滑纹32的设置有利于增加罐盖1与传送带3表面的摩擦力。防撞机构5包括挡板51以及缓冲组件52。挡板51的横截面为矩形，挡板51的底面与传送带3的上表面固定连接，挡板51的长度方向垂直于传送带3的长度方向。挡板51设置有多个，多个挡板51沿传送带3的表面均匀设置。挡板51的设置有利于防止罐盖1之间相互碰撞。缓冲组件52包括第二弹簧521以及防撞垫522。防撞垫522由弹性橡胶制成，防撞垫522设置于挡板51靠近缓冲坡2的侧面。第二弹簧521设置于防撞垫522与挡板51之间，第二弹簧521一端与防撞垫522固定连接，第二弹簧521另一端与挡板51固定连接。单个挡板51上的第二弹簧521设置有多个，多个弹簧521沿挡板51的长度方向均匀设置。
39.本技术实施例一种用于运输罐盖1的传送装置的实施原理为：罐盖1以较高的速度先进入缓冲坡2，缓冲坡2的设置有利于降低罐盖1的速度，第一限位杆21的设置防止罐盖1脱离缓冲坡2。罐盖1侧壁与滑轮42之间产生摩擦进一步降低罐盖1的移动速度，第一弹簧43的设置则有利于减缓罐盖1在运动过程中的碰撞。当罐盖1以较低速度进入传送带3时，第二限位杆31的设置有利于防止罐盖1冲出传送带3，多个挡板51的设置使得单个罐盖1进入两个挡板51之间，从而阻止相邻罐盖1之间碰撞，从而防止罐盖1表面损伤。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。