一种中空玻璃外层胶带封边装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种中空玻璃外层胶带封边装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.现有的中空玻璃中，如果玻璃板的外侧面和铝条外侧面平齐，需要对中空玻璃的边缘缠绕多层密封胶带，利用密封胶带进行封边，目前，中空玻璃生产过程中，外层密封胶带采用人工利用专用工具进行缠绕，且需要人工将胶带割断，工作效率低，劳动强度大，延误了中空玻璃的生产进度，且无法保证密封胶带的缠绕质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种中空玻璃外层胶带封边装置，提高了外层胶带封边的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：
6.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种中空玻璃外层胶带封边装置，包括第一支撑板，第一支撑板上转动连接有胶带轮，用于缠绕胶带，第一支撑板上还转动连接有多个压轮，用于将外层胶带压紧在中空玻璃边缘，其中位于一侧端部的压轮的一侧设有送料轮，送料轮与固定在第一支撑板的送料驱动件连接，第一支撑板上还设有废料驱动件，废料驱动件与废料轮连接，第一支撑板上还设置有切豁口驱动件，切豁口驱动件与豁口切割刀连接，用于对胶带切豁口，至少一个压轮沿轴线方向的两端同轴设有外径大于压轮的压板，用于将外层胶带宽出中空玻璃的部分压紧在中空玻璃的侧面上。
7.进一步的，所述切豁口驱动件采用直线气缸，直线气缸的缸体与第一支撑板连接，其活塞杆与豁口切割刀连接，直线气缸能够带动豁口切割刀运动至相邻两个压轮之间，对胶带切豁口。
8.进一步的，还包括第二支撑板，所述第二支撑板的一侧端部设有切割驱动件，切割驱动件的输出轴与第一支撑板连接，切割驱动件能够驱动第一支撑板和第二支撑板的相对转动，第二支撑板上安装有胶带切割刀。
9.进一步的，所述切割驱动件采用旋转气缸。
10.进一步的，所述第一支撑板上还固定有吸盘，所述吸盘能够与密封胶带吸附固定。
11.进一步的，所述吸盘设置在相邻两个压轮之间。
12.进一步的，所述吸盘采用真空吸盘。
13.进一步的，所述第二支撑板与转动驱动机构连接，转动驱动机构能够驱动第一支撑板和第二支撑板整体转动。
14.进一步的，所述转动驱动机构包括转动驱动件，所述转动驱动件的输出轴与齿轮传动机构连接，齿轮传动机构与转轴连接，转轴与第二支撑板连接。
15.进一步的，所述送料轮与其一侧的压轮之间的距离使得送料轮和压轮能够压紧胶带。
16.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
17.1.本实用新型的封边装置，能够配合中空玻璃运输装置使用，在中空玻璃运输过程中，利用压轮将密封胶带压紧在中空玻璃的边缘处，实现了缠绕带的自动封边，且能够利用带压板的压轮将胶带宽出中空玻璃的部分压紧在中空玻璃的侧面上，实现外层胶带对中空玻璃边缘的包裹，无需人工操作，工作效率高，降低了工作人员的劳动强度，且保证了封边质量。
18.2.本实用新型的封边装置，具有切豁口驱动件和豁口切割刀，能够在胶带由中空玻璃的一条边向另一条边转弯时切豁口，使得胶带能够平顺的转弯，保证了胶带的封边质量。
19.3.本实用新型的封边装置，第一支撑板和第二支撑板能够利用切割驱动件相对转动，进而利用胶带切割刀实现了对胶带的切割，无需人工割断，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
20.4.本实用新型的封边装置，具有吸盘，能够对切断的胶带进行吸附固定，避免了胶带因为重力下落，方便下一块中空玻璃封边时对胶带进行定位。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
22.图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例1整体结构主视图；
24.图3为本实用新型实施例1整体结构侧视图；
25.图4为本实用新型实施例1整体结构俯视图；
26.其中，1.第一支撑板，2.第二支撑板，3.旋转气缸，4.第一压轮，5.第二压轮，6.第三压轮，7.压板，8.送料轮，9.送料电机，10.废料轮，11.废料驱动电机，12.胶带轮，13.直线气缸，14.切割刀座，15.豁口切割刀，16.胶带切割刀座，17.胶带切割刀，18.吸盘座，19.真空吸盘，20.减速机，21.第一齿轮，22.第二齿轮，23.转动驱动机构支座。
具体实施方式
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.正如背景技术所介绍的，现有的中空玻璃外层胶带的封边采用人工进行，劳动强度大，工作效率低，针对上述问题，本技术提出了一种中空玻璃外层胶带封边装置。
30.本技术的一种典型实施方式实施例1中，如图1
‑
图4所示，一种中空玻璃内层胶带封边装置，包括能够相对转动的第一支撑板1和第二支撑板2，所述第二支撑板的一侧端部设有切割驱动件，所述切割驱动件的输出轴与第一支撑板的同侧端部的下部固定连接，所述切割驱动件能够驱动第一支撑板和第二支撑板的相对转动。
31.本实施例中，所述切割驱动件采用能够输出转动运动的驱动元件即可，可采用电机或旋转气缸等，优选的，所述切割驱动件采用旋转气缸3，所述旋转气缸的缸体与第二支撑板固定连接，所述旋转气缸的输出轴与第一支撑板固定连接，旋转气缸能够驱动第一支撑板和第二支撑板的相对转动。
32.所述第一支撑板的底端设有三个压轮，沿由左向右方向，依次为第一压轮4、第二压轮5及第三压轮6，所述第一压轮、第二压轮和第三压轮的尺寸相同，且其轴线在同一个水平面上，即三个压轮的底面位于同一平面上。
33.可以理解的是，所述压轮的数量可以设置为四个或五个或更多个，本领域技术人员可根据实际需要进行设置。
34.所述第一压轮、第二压轮及第三压轮均与第一支撑板转动连接，第一压轮、第二压轮及第三压轮能够将密封胶带压紧在中空玻璃的边缘上。
35.其中，第三压轮沿其轴线方向的两端设置有压板7，所述压板与第三压轮同轴设置且其外径大于第三压轮的外径，使得第三压轮的截面形成u型结构，所述压板用于对外层胶带宽出中空玻璃的部分进行折弯并压紧在中空玻璃的两侧面上，实现外层胶带对中空玻璃边缘的包裹。
36.所述第一压轮的左上方位置设置有送料轮8，所述送料轮与送料驱动件连接，送料驱动件能够带动送料轮转动，优选的，所述送料驱动件采用送料电机9，可以理解的是，本领域技术人员也可选用其他能够输出转动运动的元件作为送料驱动件，所述送料电机的电机壳固定在第一支撑板上，送料电机的输出轴与送料轮固定连接，送料电机能够带动送料轮的转动。
37.本实施例中，所述送料轮与第一压轮之间的距离使得送料轮和第一压轮能够压紧胶带，使得送料轮能够起到送料的作用。
38.本实施例中，所述送料轮的上方设置有废料轮10，用于缠绕胶带剥离的废料层，所述废料轮与废料驱动件连接，废料驱动件能够驱动废料轮的转动，优选的，所述废料驱动件采用废料驱动电机11，所述废料驱动电机的电机壳与第一支撑板固定连接，废料驱动电机的输出轴与废料轮连接。
39.废料轮能够将密封胶带上剥离的废料自动缠绕并收集，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
40.所述废料轮的一侧设置有胶带轮12，所述胶带轮用于缠绕胶带，所述胶带轮与第一支撑板转动连接。
41.本实施例中，预先将胶带轮上缠绕的胶带端部引申至送料轮和第一压轮之间，穿过送料轮和第一压轮之间的空隙后，将胶带的废料层剥离，然后向上引申并缠绕在废料轮上，胶带用于粘贴的部分从三个压轮的下方延伸，用于粘贴在中空玻璃的边缘。
42.所述第一压轮和第二压轮之间位置的上方设置有切豁口驱动件，所述切豁口驱动件与豁口切割刀连接，能够带动豁口切割刀运动至第一压轮和第二压轮之间的位置，对外
层胶带切豁口。
43.本实施例中，所述切豁口驱动件可采用直线气缸或直线电机或电动伸缩杆等，只要能够输出直线运动即可，优选的，所述切豁口驱动件采用直线气缸13，所述直线气缸的缸体与第一支撑板固定连接，所述直线气缸的活塞杆通过豁口切割刀座14与豁口切割刀15连接。
44.优选的，直线气缸上方设置有一个与第一支撑板转动连接的过渡轮，胶带从胶带轮伸出后，绕过过渡轮后伸入第一压轮和送料轮之间，采用过渡轮，能够避免胶带和直线气缸产生干涉，使得直线气缸影响胶带的运动。
45.所述第二支撑板上通过胶带切割刀座16固定有胶带切割刀17，初始状态下，所述胶带切割刀位于第二压轮和第三压轮之间的位置，第二支撑板和第二支撑板在切割驱动件的作用下转动，切割刀能够在第二压轮和第三压轮之间的位置切断胶带，无需人工割断，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
46.本实施例中，所述第一压轮和第二压轮之间的位置设置有吸盘，所述吸盘通过吸盘座18固定在第一支撑板上，优选的，所述吸盘采用真空吸盘19，能够对第一压轮和第二压轮之间的胶带进行吸附固定，避免了胶带被切割刀切断后，由于重力向下掉落的现象，方便下一块中空玻璃缠绕胶带时对胶带进行定位。
47.所述第二支撑板与转动驱动机构连接，所述转动驱动机构能够带动第二支撑板和第一支撑板做整体的转动，进而满足中空玻璃四个侧边的缠绕胶带的需求。
48.本实施例中，所述转动驱动机构包括转动电机(未在图中画出)，所述转动电机的输出轴与减速机20连接，减速机的输出轴与齿轮传动机构连接，所述齿轮传动机构包括相互啮合的第一齿轮21及第二齿轮22，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第一齿轮与减速机的输出轴连接，所述第二齿轮与转轴固定连接，所述转轴通过键与第二支撑板连接，转动电机能够通过齿轮传动机构带动第二支撑板及第一支撑板的整体转动。
49.本实施例中，所述转动电机及减速机固定在转动驱动机构支座23上。
50.本实施例的封边装置工作时，三个压轮将胶带压紧在中空玻璃上侧边缘的一侧端部，启动送料电机及废料驱动电机，中空玻璃沿水平的第一方向运动，送料电机带动胶带释放，压轮将胶带压紧在中空玻璃的上边缘处，同时第三压轮的压板将胶带宽出中空玻璃的部分压紧在中空玻璃的侧面上，当中空玻璃的上边缘覆盖胶带后，直线气缸工作，豁口切割刀对胶带切豁口，转动驱动机构带动第二支撑板和第一支撑板转动90
°
，此时胶带贴合中空玻璃的一侧侧部边缘，整个封边装置向下运动，对中空玻璃的一侧侧部边缘贴胶带，当该侧侧部边缘胶带贴合完成后，直线气缸工作，豁口切割刀对胶带切豁口，转动驱动机构再次带动第二支撑板和第一支撑板旋转90
°
，此时三个压轮朝上，将胶带压紧在中空玻璃的底部边缘，中空玻璃沿与第一方向相反的水平的第二方向运动，此时可完成中空玻璃底部边缘粘贴胶带，中空玻璃底部边缘粘贴完成后，直线气缸工作，豁口切割刀对胶带切豁口，转动驱动机构再次带动第二支撑板和第一支撑板旋转90
°
，胶带贴合中空玻璃另一侧侧部边缘，整个封边装置向上运动，完成中空玻璃另一侧侧部边缘的封边，完成中空玻璃的四个侧部边缘的封边后，切割驱动件带动第一支撑板和第二支撑板产生相对转动，切割刀切断胶带，同时真空吸盘将胶带吸附固定，防止胶带端部掉落，以备下一个中空玻璃的封边。
51.整个过程采用自动化进行，无需人工操作，工作效率高，降低了工作人员的劳动强
度，且保证了封边质量。
52.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。