用于横动纱线的装置的制作方法

用于横动纱线的装置
1.本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于横动(traversing)纱线以卷绕筒子的装置。
2.这种类型的用于横动纱线的装置例如由de102015013380a1公开了。
3.在合成丝线熔纺生产中，或者当在变形工艺中处理丝线时，常见的是在加工过程末尾为了储存而卷绕丝线以形成筒子。为此，丝线以往复方式在筒子宽度内被引导，从而得到交叉卷绕样式以形成筒子。为此，丝线横动以往复方式在筒子宽度内发生，从而产生圆柱形或双锥形交叉卷绕筒子。在此为了使纱线横动而优选采用如下装置，其中导纱器以往复摆动方式在横动行程内被引导。在这里需要导纱器在横动行程的每个行程末尾从横动速度被减速以便掉转移动方向。就此而言，减速时的导纱器被加速到期望的横动速度。为了引导纱线，导纱器必须在反向区域内在理想短暂的时间内被减速和加速，尤其在横动速度高的情况下。反向时间越短，在筒子末端所落置的纱线量越少。
4.为此，由de102015013380a1公开了一种装置，其中，导纱器被保持在引导机构上，引导机构借助主驱动装置以往复方式在横动行程内被驱动。被集成到导向机构中且作用于导纱器的辅助驱动装置在反向区域中被启动。在主要装置在反向区域内的制动阶段中，在此在导纱器上产生反向加速，从而可以实现导纱器的快速反向。
5.但在已知的用于横动纱线的装置中，需要该辅助装置的控制和该主要装置的控制彼此适应，以便在高横动速度下优化导纱器的反向区域。另外，该导向机构通过附加的辅助装置具有很高的惯性力，其还需要许多能量以便被减速和减速。
6.但是，在现有技术中也知道了如下类型的解决方案，在此，辅助装置被集成到反向区域中并在反向点吸收动能并所述动能返回到导向机构以便所述运动被反向。这种用于横动纱线的装置例如由de3907125a1公开了。但在此必须在横动行程的末尾加入附加的辅助装置，这尤其只能在具有多个位置的卷绕系统的情况下实现。
7.现在，本发明的目的是提供这种类型的用于横动纱线的装置，在此，纱线以相对高度的横动速度在横动行程的反向区域内被快速可靠地引导。
8.本发明的另一目的在于提供这种类型的用于无需辅助设备或辅助装置地横动纱线的装置，其适于相对高的横动速度。
9.根据本发明如此实现该目的，该导向机构由带形成，该支座被固定连接至该带，且该导纱器活动连接至该支座，使得所述导纱器与支座之间的平移相对运动出现在横动行程的反向区域中。
10.通过从属权利要求的特征和特征组合限定本发明的有利改进方案。
11.本发明的区别在于，该导纱器与导向机构无关地在反向区域中被减速和加速。于是，可以实现导纱器的极短反向时间。由于导纱器在支座上可移动，故导纱器的动能在反向阶段中可被用于在导纱器上实现短暂的减速阶段和加速阶段。虽然导向机构连带支座已在反向区域中被减速，但还没有制动力作用于导纱器，使得后者相对于支座运动和以横动速度简单地顺利继续。
12.为了使导纱器的运动反向，规定如下的本发明改进方案，在此该导纱器和/或支座
被分配借此界定所述导纱器与支座之间的相对运动的多个止动件。导纱器相对于支座的运动周期在此优选被如此设定大小，即，支座的减速和再加速可以通过该导向机构在导纱器的相对运动来获得。
13.为了获得平移相对运动的理想大范围，优选实施如下的本发明改进方案，所述导纱器和支座通过借此能使导纱器相对于支座滑动的滑块导向件相互连接。导纱器于是可以在相对运动过程中按照相同的取向被引导。在筒子周面上的纱线的横动保持不受影响。
14.为了获得在滑块导向件内的相对运动的界定，还规定该导纱器通过支承板安置在支座上，支承板具有长形的滑动开口以用于形成该止动件，其中该滑动开口的止动件与该支座的销相互作用。
15.但原则上，也可以通过借此能使导纱器相对于支座枢转的枢转支承件将所述导纱器和支座相互连接。在这里，在减速支座时的加速力作用于导纱器，使得后者相对于支座被枢转。
16.在这里，如下的本发明改进方案被证明是成功的，在此所述导纱器安置在摇臂的自由端，其中该摇臂的对置端通过枢转支承件被保持在该支座上。在制动导向机构时启动相对运动的足够质量可以通过摇臂来实现。
17.该摇臂可以在导向机构的运动方向上枢转，并且在减速该支座时造成用于横动纱线的横动运动的继续。
18.摇臂的可移动性通过本发明的如下改进方案来界定，在此该摇臂在横动行程的每个末端被分配其中一个止动件，其中该止动件配置在支座山。由于摇臂支承在止动件上，故导纱器能在线性区域中被可靠引导以便纱线通过该导向机构被反向。
19.以下将通过多个实施例并参照附图来更详细解释本发明，其中：
20.图1示意性示出根据本发明的用于横动纱线的装置的第一实施例的平面图；
21.图2示意性示出图1的实施例的侧视图；
22.图3.1和图3.2示出图1和图2的实施例的导纱器的各不同工作状况；和
23.图4.1和图4.2示出根据本发明的用于横动纱线的装置的另一实施例的导纱器的各不同工作状况。
24.根据本发明的用于横动纱线以卷绕筒子的装置的第一实施例在图1和图2中的多幅视图中被示出。图1以平面图且图2以侧视图示出此实施例。除非明确提到其中一幅图，否则以下说明适用于两幅图。
25.用于横动纱线的实施例具有导向机构1。导向机构1被设计成循环带2。循环带通过彼此相对的转向辊3.1和3.2以及驱动轮4被引导。驱动轮4被连接至驱动马达5。
26.导纱器7和支座6安置在转向辊3.1和3.2之间的带2部分中。支座6被固定联接至带2。导纱器7以在导纱器7与被带2引导的支座6之间的相对运动可在横动行程内在行程末尾实现的方式活动安置在支座7上。
27.支座6在此实施例中具有突出销11，导纱器7在突出销上通过滑块导向件8被引导。为此，导纱器7连接至支承板9，支承板具有与带2的方向对准的滑动开口12。滑动开口12由彼此相对的止动件10.1和10.2界定。就此而言，支承板9在支座6上能以往复方式在滑动导向机构12的止动件10.1、10.2之间通过销11上的滑块导向件8被引导。
28.为了解释该实施例的功能，还参照图3.1和图3.2。
29.为了横动纱线，所述纱线通过导纱器7被引导。为此，导纱器7具有导槽7.1。纱线于是以往复方式在横动行程(在转向辊3.1-3.2之间延伸)内被引导。为此，导向机构1、在此情况下是带2通过驱动马达和驱动轮4以往复方式被驱动。在这里，需要在横动行程的反向区域内掉转导向机构1的运动方向。就此而言，带2通过驱动马达5被减速并且在相反方向上被加速。导纱器7通过支座6和带2被引导。在图3.1中示出了支座6到达例如横动行程的反向区域的情况。在此情况下，滑动开口的止动件10.1支承在支座6的销11上。导纱器7在如箭头所示的方向上通过支座6和带2被驱动。
30.一旦支座6被减速，则无制动力出现在导纱器7上，这导致导纱器7继续其在滑块导向件8内的运动和以平移方式相对于支座6运动。导纱器7在滑块导向件8内的运动通过在支承板9的滑动开口12上的对置止动件被停止。方向掉转在导纱器7的相对运动期间发生在支座6和带2上，从而导纱器7的运动方向和支座6的运动方向是相反的，如在图2中由箭头标示的那样。就此而言，导纱器7通过支座6被突然停止且在相反方向上加速。就此而言，导纱器7连带纱线在最短时间内被减速和加速。极短行程过渡于是出现在卷绕筒子的筒子末端，伴随相应少量的落置纱线。在导纱器7与支座6之间的平移相对运动造成为了与带相连的支座6的反向只需考虑用于驱动马达5的支座6的质量惯性。导纱器7的质量只在支座6的反向掉转时变得有用。
31.此实施例就实现导纱器与根据图1和图2的实施例所示的导向机构上的支座之间的平移相对运动的结构而言是示例性的。原则上，也可以想到其它的结构变型。
32.另一潜在实施例在图4.1和图4.2中被示意性示出。根据图4.1和图4.2的实施例就导向机构1而言与上述实施例相同并且仅就支座6的和导纱器7的结构实现方式而言有区别。
33.如图4.1和图4.2所示，支座7具有枢转支承件13，其枢轴配置成与带平面正交。摇臂14通过枢转支承件13被保持在支座6上。为此，摇臂14以一端被保持在枢转支承件13中。导纱器7配置在摇臂14的突出自由端。摇臂14可以分别在导向机构或带2的运动方向上可枢转。在此所执行的与支座6相关的平移相对运动均通过配属于反向区域的各自止动件10.1、10.2被停止。在此实施例中，止动件10.1和10.2安置在支座6上。
34.在工作期间，支座6以往复振荡方式在横动行程内通过带2被引导。支座6和导纱器7在运动方向上被共同引导的情况在图4.1中被示出。在此情况下，摇臂14支承在止动件10.2上。
35.一旦到达横动行程的反向区域，则带2和支座6通过驱动马达5被减速并且就运动方向而言被掉转。在支座6减速过程中的摇臂14的线性运动造成导纱器7朝向反向点枢转。这种情况在图4.2中被示出。支座6和带2已经在相反的方向上被加速和驱动，而摇臂在相反的方向上被引导向止动件10.1。一旦摇臂到达了止动件10.1，则导纱器7和支座6通过带2被共同引导。
36.如图1和图2所示的实施例就其结构而言是示例性的。原则上，通常所述导纱器或支座在横动行程中通过导轨被引导。另外，也可以在卷绕筒子的同时改变横动行程的长度。同样，多个支座和导纱器也可以安置在一条带上，例如以便引导两个相邻卷绕位置的纱线。
37.为了导纱器不能在横动行程中在到达其中一个行程反向区域之前执行任何不希望的与支座相关的相对运动，也可以在导纱器上例如通过增大空气动力学牵引力产生更大
摩擦。