用于贴标签机的热胶装置、贴标签机和容器处理设施的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于饮料加工工业中的贴标签机的热胶装置、一种用于对饮料加工工业中的容器贴标签的贴标签机和一种用于对饮料加工工业中的容器进行处理的容器处理设施。


背景技术：

2.与在饮料加工领域中的贴标签机相关的热胶装置由现有技术所公知。
3.因此，例如de 20 2016 104 049 u1示出了一种热胶装置，给该热胶装置配属有用于从胶辊抽吸胶蒸气的提取器。
4.迄今的用于抽吸在加热胶时生成的蒸气的系统在抽吸方面不能完全可靠地工作，从而使得总是尚有气体会在热胶装置周围逸出，这会导致环境污染。尤其是在给仍然打开的容器贴标签的贴标签机的情况下，这种气体的逸出也会导致弄脏容器内部空间。此外，由于吸入的总的气体体积量使得抽吸所需的功率相对较大，从而对能量需求也相当大。


技术实现要素：

5.基于现有技术，要解决的技术上的任务因此在于，说明一种热胶装置和一种热胶方法，其能够实现可靠地且以减少能耗地抽吸在加热热胶时生成的蒸气。
6.该任务通过根据本实用新型的用于饮料加工工业中的贴标签机的热胶装置和根据本实用新型的用于对饮料加工工业中的容器贴标签的贴标签机和根据本实用新型的用于对饮料加工工业中的容器进行处理的容器处理设施来解决。
7.根据本实用新型的用于饮料加工工业的贴标签机的热胶装置包括至少一个胶辊和胶容器、以及壳体，胶辊布置在该壳体中，并且其特征在于，所述热胶装置包括与壳体连接的抽吸部，在气体可能离开热胶装置之前，该抽吸部能够从壳体的内部抽吸气体，其中，在气体流动方向上在抽吸部下游设置有旋风单元，并且该旋风单元经由液滴分离器与抽吸部连接。
8.在此，具有过滤单元和抽吸部的壳体的几何结构应被理解为，至少在抽吸部接通的情况下，在空气能够离开进入到壳体之外的环境中之前，来自壳体的内部的空气必须首先经过液滴分离器，并且然后经过旋风单元。
9.旋风单元是如下单元，在该单元中，通过所产生的空气涡流(旋风)和由此作用到液滴上的离心力能够引起分离出液滴，而其余气体经过旋风单元。
10.为此，液滴必须具有以下尺寸，该尺寸达到依赖于所使用的旋风单元的最小尺寸。因此如下这样地选择液滴分离器，使其能够分离出具有至少如下尺寸的液滴，优选是具有能够分离出比旋风单元所需的最小尺寸大了至少20％的液滴尺寸。
11.因此确保了，抽吸部只需要吸取壳体之内的气体体积，并且在气体能够从热胶装置逸出到环境中之前，还尽可能完全地将气体从液体残留物、尤其是胶残留物中释放出来。因此能够显著降低抽吸部的能量需求，同时提升了抽吸部的可靠性。
12.在一个实施方式中，在气体流动方向上在旋风单元的下游布置有过滤单元，该过滤单元包括细过滤器和布置在细过滤器下游的具有活性炭的纸过滤器。以此使得即使在旋风单元之后，也能够将存留在气体混合物中的颗粒过滤掉。
13.在另外的实施方式中设置的是，壳体包括新鲜空气开口，该新鲜空气开口布置在壳体的第一侧面上，并且其中，抽吸部包括抽吸开口，通过该抽吸开口能从壳体的内部抽吸气体，其中，抽吸开口布置在壳体的第二侧面上。由此生成的从新鲜空气开口到抽吸开口的通风将尽可能涵盖壳体之内的全部气体，从而能够进行有效的抽吸。
14.在该实施方式的改进方案中设置的是，第二侧面和第一侧面彼此对置或至少通过两个另外的侧面彼此分开。因此能够更提高先前实施方式的效果。
15.此外，能够设置的是，旋风单元包括用于由旋风单元收集的冷凝物的收集容器。分离出的液体残留物并且尤其是胶残留物因此能够安全地收集和处理。
16.此外，能够设置的是，旋风单元和/或收集容器和/或过滤单元以能快速更换的方式与抽吸部和/或热胶装置连接。
17.以能快速更换方式连接优选是如下那些连接，这些连接能够无需使用工具的情况下松开或建立。这些连接例如包括经由卡扣式连接器、夹具或类似的只能手动操作的元件建立的连接。
18.该实施方式允许快速更换被污染的部件，从而使得机器的运行只需要短暂地中断。
19.在一个实施方式中，抽吸部包括布置在过滤单元上游或下游的至少一个鼓风机。该鼓风机能够提供必要的通风，以便确保抽吸在壳体中生成的气体。
20.在一个实施方式中，在旋风单元的下游或可选地在过滤单元的下游布置有逸出开口，已经经过旋风单元或可选地经过过滤单元的气体能够通过该逸出开口逸出。如果设置有过滤单元，则在该过滤单元的下游设置逸出开口。如果在旋风单元的下游未设置过滤单元，则逸出开口布置在旋风单元的下游。
21.还能够设置的是，热胶装置包括用于从胶辊刮除胶的刮胶器，其中，该刮胶器布置在壳体之内。
22.根据本实用新型的用于借助热胶装置将热胶施加到标签和/或容器上的热胶方法的特征在，该热胶装置包括至少一个胶辊和胶容器、以及壳体，胶辊布置在该壳体中，其特征在于，热胶装置包括与壳体连接的抽吸部，在气体离开热胶装置之前，该抽吸部从壳体的内部抽吸气体，其中，在气体流动方向上在抽吸部下游设置有旋风单元，并且该旋风单元经由液滴分离器与抽吸部连接，并且在液滴分离器中气体的液体成分以特定尺寸的液滴方式落下并且在旋风单元中分离出。
23.因此，即使在能量花费较低的情况下也可靠地确保，在气体混合物最终离开热胶装置之前分离出该气体混合物中的尤其是液态的胶成分。
24.能够设置的是，旋风单元包括收集容器，分离出的液体成分被引入到该收集容器中。因此，能够分开和处理这些成分。
25.此外，在经过旋风单元后，气体能够经过过滤单元，该过滤单元包括细过滤器和布置在细过滤器下游的具有活性炭的纸过滤器。在此，能够将不期望的尚残留的颗粒过滤掉。
26.在一个实施方式中还设置的是，逸出开口布置在旋风单元的下游或可选地布置在
过滤单元的下游，其中，已经经过旋风单元或可选地经过过滤单元的气体通过逸出开口逸出。在此适用的是，当设置有过滤单元，则逸出开口布置在该过滤单元之后，否则逸出开口布置在旋风单元之后。
27.根据本实用新型的用于对饮料加工工业中的诸如瓶子那样的容器贴标签的贴标签机的特征在于，用于利用热胶对标签施胶的贴标签机包括根据上述实施方式之一的热胶装置。
28.还能够想到方法，在其中，在用于贴标签机的热胶装置中加热热胶，并且通过过滤单元的抽吸部抽吸在此所生成的、来自其中布置有胶辊和胶容器的壳体的气体，并且将该气体输送给过滤单元，然后让气体离开热胶装置。
29.还能够设置的是，通过第二侧面中的抽吸开口抽吸来自壳体的空气，并且通过第一侧面中的新鲜空气开口将新鲜空气送入到壳体中。
30.此外，能够设置的是，来自壳体的气体沿着例如螺旋状盘旋的流动通道穿过旋风单元，或者其中，设置有冷却系统，该冷却系统至少在气体穿过时冷却流动通道。
31.对于根据本实用新型的方法，还能够设置的是，刮胶器从胶辊上刮下经加热的胶，并且将加热的胶转移到随后被施装到待贴标签的容器上的标签上，和/或将加热的胶转移到待贴标签的容器上。
32.在该实施方式的改进方案中，能够设置的是，待贴标签的容器在被贴标签时未封口。通过抽吸在加热胶时生成的气体，能够避免污染尤其是容器内部。
33.在一个实施方式中，通过抽吸部的抽吸开口从壳体的内部抽吸气体，抽吸开口布置在与第一侧面不同的第二侧面上，在第一侧面中布置有通过其使空气流入到壳体中的新鲜空气开口。这确保了气体在壳体之内尽量完全的循环，从而仅形成很小的不能从中抽吸空气的死区，优选不形成该死区。
34.此外，该方法能够包括将容器从吹塑机输送给贴标签机，并且给容器设有被加载有热胶的标签或给容器加载有热胶，其中，热胶根据本实用新型的方法来提供，并且随后将容器输送给灌装机和/或封口机。
35.还设置有一种容器处理设施，其用于处理饮料加工工业中的诸如瓶子那样的容器，其中，该容器处理设施在容器的运输方向上包括吹塑机、贴标签机和灌装机，其中，贴标签机是前述实施方式的贴标签机。
附图说明
36.图1示出根据一种实施方式的热胶装置的示意性的外观图；
37.图2示出穿过图1的热胶装置的剖面；
38.图3示出了穿过热胶装置的另一剖面，其垂直于图2的剖面；
39.图4示出热胶装置的另外的实施方式。
具体实施方式
40.图1示出了根据本实用新型的实施方式的热胶装置100的示意性的视图。热胶装置设有壳体101。与热胶装置中的典型情况一样，在壳体中布置有胶辊。这些在此处未示出，但在图2中被更详细地解释。在壳体中还给胶辊配属有刮胶器，以便从胶辊上去除胶。
41.除了可能的新鲜空气输送部外，壳体基本上是闭合的。根据本实用新型，与壳体连接有抽吸部102，利用该抽吸部能够经由合适的抽吸开口(此处未示出)直接从壳体抽吸空气。为此目的，抽吸部102例如经由上述抽吸开口直接与壳体的内部连接。优选地，壳体和抽吸部被构造成使得除了经由抽吸部102之外，没有任何气体能够离开壳体。因此，壳体与抽吸部一起能够被视为基本上闭合的系统。
42.在抽吸部的下游，首先布置有液滴分离器106，其以如下方式与抽吸部102连接，使得由抽吸部从壳体中抽吸的气体能够转移到液滴分离器中。在该意义下，该液滴分离器在气体流动方向上布置在抽吸部的下游。
43.在液滴分离器106的上游或下游能够布置有一个或多个鼓风机，经由鼓风机产生足够的气体流动，以便将来自抽吸部的气体运送通过液滴分离器。在液滴分离器中，在其中的从壳体中抽吸的气体通常被冷却，从而使得温度例如下降到气体中所含的胶成分的冷凝温度以下。这导致分离出液滴。
44.然后，在液滴分离器的下游布置有旋风单元103。该旋风单元例如经由一个或多个鼓风机产生形式为“旋风”的空气涡流。由此，使得离开液滴分离器后仍包含在气体混合物中的液滴能够与其余的气体分开，这是因为离心力作用在液滴上，将液滴向旋风单元的外壁推动。为了更有利于分离，能够对分离出的液滴撞击在其上的旋风单元的外壁进行冷却，以便防止再次蒸发。旋风单元能够包括收集容器104或者能够为其配属这样的收集容器。在旋风单元中分离的液滴然后能够被引导到该收集容器中。为此，例如，能够在旋风单元103中的合适位置处设置小孔或其他开口，液体能够通过这些小孔或其他开口进入收集容器104中。
45.旋风单元通常能够可靠地仅分离出超过特定的最小质量/最小尺寸的液滴，这是因为否则作用到其上的离心力可能太低或由于旋风单元中其余的空气涡流而防止这些液滴(朝旋风单元的壁的方向)向外扩散。为了确保旋风单元能够尽可能高效地工作并能够通过分离从气体中尽可能完全移除不期望的成分，设置的是，液滴分离器被构造成使得液滴至少根据最小质量/最小尺寸从气体分离出。这例如能够通过合适地选择液滴分离器中的温度和/或通过冷凝面积等来引起。
46.抽吸部的吸力以及旋风单元的效率和收集容器104的容量能够依赖于其余的系统参数、尤其是依赖于经加热的胶的总量(例如每小时的一定的胶量)来选择。因此，抽吸部能够被构造成使得能够实现通过量为10升/分钟或5升/分钟、但也更多或更少的空气流动。于是，旋风单元必须能够实现相应的通过量，并且收集容器例如能够具有高达500ml的容积。收集容器的容积越大，则越不频繁需要清空该收集容器。在规格合适的情况下，旋风单元也将很少需要清洁。
47.然而，由于这种更换工作在较长的运行中是不可避免的，因此在一个实施方式中能够设置的是，旋风单元和/或收集容器以能快速更换的方式与抽吸部或热胶装置或液滴分离器连接，从而使得它们能够只以较少的时间上的花费和较少的机械上的花费被移除，并且能够被更换成新的旋风单元或收集容器。液滴分离器也能够构造成相应能快速更换的。
48.优选地，能够监控旋风单元的状态。因此，合适的传感器、例如压力传感器能够与旋风单元连接，该传感器测量旋风单元前后的压差。测量结果例如能够显示在控制单元(尤
其是控制单元的显示屏)上或以其他方式借助计算机或类似的用于数据处理的装置进行处理。用于测量特定的特性的方法、例如感应式、光学的或电容式的方法，在此也是可能的。所获得的测量值用于确认：旋风单元和特别是在其上分离出液滴的壁是否已经被胶的冷凝物糊满或堵塞。如果确认有这一情况，则能够要求操作员进行更换或清洁旋风单元。
49.在此也能想到的是，基于测量值和/或旋风单元的合适的流量模型和冷凝模型预测未来时间点的旋风单元的未来状态，并且例如通过贴标签机或配属于贴标签机的控制单元，如计算机，经由互联网或其他数据连接部进行对旋风单元的自动预定。维护间隔也能够基于所预测的未来状态来获知并传达给操作员。
50.替选地或附加地，还能够设置的是，至少是收集容器具有排出开口，经由排出开口能够以特定的时间间隔排出冷凝物。因此，例如当达到80％的填充水平时，能够经由控制单元(例如计算机)发出必须清空或更换收集容器的指示。为此，例如能够在收集容器中设置填充水平传感器。该填充水平传感器能够以浮子的形式在机械上尽可能简单地构成。
51.在图1中，还示出了逸出开口105，气体至少在经过旋风单元之后能够通过该逸出开口离开热胶装置。尽管在该图中未示出，但仍能够在旋风单元的下游和逸出开口的上游布置有过滤单元。该过滤单元在从旋风单元出发的引入到其中的气体的流动方向上能够包括一个或多个过滤器，尤其是细过滤器和布置在细过滤器下游的具有活性炭的纸过滤器。
52.虽然能够通过旋风单元从被抽吸部从壳体中抽吸的气体中抽吸胶的液态残留物，但该过滤单元也允许过滤小颗粒。
53.图2示出了穿过根据图1的热胶装置的剖面。如在此所示，热胶装置在壳体101内部包括胶辊222，能够从该胶辊222逸出胶并且能够经由刮胶器221分离出胶。为此目的，胶辊能够处于转动。
54.此外，在该图中示出了在壳体101中的新鲜空气开口223。该新鲜空气开口位于壳体101的一个侧230上，例如位于胶辊222的其中一侧上。在该图示中，在侧面231上示出了抽吸开口224，利用该抽吸开口能够从壳体中抽吸气体。如能够看出，新鲜空气开口223和逸出开口224设置在壳体的不同的侧面上。由此得到的气体的流动路径因此涵盖壳体之内尽可能所有的区域。从胶辊看，抽吸开口224布置在壳体的与其中设置有新鲜空气口223的侧面相对置的侧面上能够是特别有利的。也能够设置多个抽吸开口，以便避免“死区”，气体可能从这些“死区”仅被效率很低地吸取。
55.抽吸部也能够在抽吸开口224的区域中、但却在抽吸开口224下游、但至少在旋风单元或可选的过滤单元上游包括鼓风机，鼓风机的旋转方向如下这样地取向，使得鼓风机通过抽吸开口从壳体101抽吸气体，并且将气体输送给旋风单元103。替选地或附加地，例如在液滴分离器的上游或下游和/或可选地设置的过滤单元的上游或下游能够设置有一个或多个另外的鼓风机来产生足够的空气流动。
56.抽吸开口或与其直接联接的通道或液滴分离器(此处未示出)在此能够与旋风单元的流动通道连接，从而使得通过抽吸开口的气体到达旋风单元。
57.在图3中，示意性地示出了穿过热胶装置的剖面。该剖面垂直于图2中所示的剖平面并延伸穿过收集容器或旋风单元103。在此能够看到液滴分离器353，其将抽吸部与旋风单元103在下端部处连接或至少在与旋风单元的上端部相对置的部分处与逸出开口连接。在旋风单元 103下方布置有收集容器104。该收集容器例如能够支承在所示的保持部352
上。
58.如上所述，能够有利的是，能够确定收集容器的填充水平并且基于此例如借助控制单元向操作者发出关于清空或更换收集容器104的指示。为此，保持部352能够有利地被构造为称重计数器或包括这种称重计数器，从而能够基于收集容器的空重量与收集容器的经测得的重量的比较来获知收集容器的填充水平。如果该差达到预定的值，例如200g，则能够要求操作员更换收集容器。
59.在此所示的旋风单元能够在内部具有螺旋形的流动通道，被抽吸部从壳体101内部中抽吸的气体在到达逸出开口105之前必须通过该流动通道。在气体经过流动通道354时，气体被进一步冷却并且在液滴分离器之后包含的或在通过流动通道期间新形成的液滴例如能够在流动通道的侧壁上分离出。因此确保了冷凝物有效地保留在旋风单元中并且能够通过如下方式被引导到收集容器104中，即，使其例如沿着流动通道通过而不是在下端部处流回到液滴分离器中，而是能够经由合适的开口或孔进入到收集容器中。
60.此外，在旋风单元和液滴分离器的区域中示意性地示出了冷却系统355。该冷却系统不仅能够被构造为旋风单元103的或液滴分离器的一部分，还能够完全或部分整合到旋风单元103和/或液滴分离器353 中。
61.在一个实施方式中，冷却系统被构造成至少冷却流动通道354和/ 或液滴分离器中的冷凝介质，这有助于冷凝物的形成。该冷凝物通常由热胶的气体析出构成，该气体析出在热胶加热时不可避免地生成。通过有针对性地冷却流过流动通道354和液滴分离器353的(由空气和热胶的气体构成的)气体混合物能够确保对热胶的气体尽可能完全的冷凝以及伴随的与其余的气体的分开，从而能够确保冷凝物有效地分离到收集容器中。
62.收集容器本身能够附加地配备加热元件(例如红外线辐射器或加热圈)或者能够为其配属加热元件。利用该加热元件，使得位于收集容器中的冷凝物能够保持液态，这就能够实现冷凝物的排出并且因此能够实现收集容器再利用。冷却系统和可选设置的加热元件能够经由共同的换热器系统彼此连接以达到节能目的，从而能够使用加热元件的废热来运行冷却系统。此外，冷却系统和加热元件都能够经由合适的控制单元进行控制，例如经由热胶装置所在的贴标签机的中央控制单元来控制，从而使得它们各自的功率(即冷却功率和加热功率)依赖于其余的系统参数进行控制。例如，如果通过旋风单元和/或液滴分离器的气流量相对较低，则只能够引起较低的冷却功率。如果气体流量提升，可适当提高冷却功率。加热元件也能够如下这样地控制，使得其加热功率依赖于收集容器的填充水平而提高。因此确保了即使在收集容器中的冷凝物的填充水平较高的情况下也尽可能保持液态，并且当冷凝物填充水平较低的情况下不会无意中开始沸腾或至少不会出现大量的蒸气生成。
63.在图3中，也在旋风单元的下游，但在逸出开口105前面示出了另外的鼓风机351。该鼓风机能够从旋风单元吸出空气或气体混合物并经由逸出开口105将其喷出，从而使得旋风单元内部的非有意的涡流不会对气体流量产生负面影响，并且使得旋风空气涡流能够尽可能有效地促进分离出液滴。
64.为了继续改善图3中描述的气体的冷却和相关的冷凝，能够设置有在此未示出的附加地冷却壳体101的冷却系统。
65.对壳体101和/或流动通道354和/或液滴分离器的冷却通常能够通过双壁结构来确保，其中，将冷空气例如经由外部空气输送和/或借助 (外部)空调机导引到双壁壳体中
的中间空间中，该冷空气冷却壳体壁并也(间接)地冷却壳体的内部进而冷却在胶受热时所生成的气体。冷空气能够例如从与贴标签机互连(对接)成容器处理设施的吹塑机的排气中获取。例如在使用用于开关柜等的冷却水的情况下进行的液体冷却在此也是能想到的。也能够考虑绝热冷却。
66.能够考虑不同的材料作为用于可选设置的过滤单元的过滤介质 (见图1)。因此能够使用纸板过滤器、纸过滤器或过滤棉，但也能够使用玻璃纤维绒、陶瓷过滤器、烧结金属、钢丝绒、一般化学过滤材料、深层过滤器、静电过滤器、水过滤器。然而，此处特别优选的是沿气体流动方向的细过滤器和其后布置的具有活性炭的纸过滤器，这是因为以此能够有效过滤非液态的小颗粒。
67.为了尽可能完全中和贴标签机区域内的难闻气味，也能够优先使用碳过滤器。过滤单元以及旋风单元也能够与清洁系统(例如反冲洗部)连接，以便尽可能长时间地防止堵塞。反冲洗部例如能够以特定的时间间隔或根据过滤器的状态(对其确定更详细地如上所解释过) 用合适的冲洗介质、优选是松动所有残留物的介质来冲洗过滤单元和/ 或旋风单元，以此能够去除残留物。在此能够考虑水或专用溶剂。具有必要时让胶残留物松动的冲洗介质能够被输送给收集容器104。这是特别有利的，这是因为它能够阻止收集容器中残留的胶硬化。
68.根据本实用新型还能够设置的是，旋风单元经由呈u形的液滴分离器与壳体或抽吸部连接，如图4所示。
69.在该实施方式中，液滴分离器470从抽吸部或壳体引导出来。液滴分离器470具有u形状，其中，收集容器104与u形状的最低点连接。因此，当形成过大液滴以至于通过气体流动不再使它们进一步运动并沉降时，这有助于冷凝物从液滴分离器中排放。
70.此外，能够设置的是，液滴分离器的内表面包括挡板、挡筛或肋，从而通过提高的表面有助于气体的冷凝。此外，液滴分离器的内表面能够设有疏油涂层。因此能够有助于冷凝物在管件的表面的排出。这不仅包括合适的涂层，而且抛光或涂漆以及其他表面调制都能够引起这种效果。
71.液滴分离器能够在外表面上具有加筋部和/或双壁地实施。因此能够有助于内部空间的冷却，并且因此更好地实现气体的冷凝。
72.液滴分离器还能够具有此处未示出的另外的旁通路段，其与胶容器480连接并且至少在布置在收集容器104上游的区域中通入管件中。因此，在胶在胶容器480中被受热时所生成的气体能够立即被抽吸并输送给收集容器。
73.优选地，在呈u形的液滴分离器470的“下降的”分支471中，能够优选地布置有特别有利于分离出分离的介质，从而使得这些滴液能够进入到收集容器104中。下降的支路然后能够基本上引起气体的进一步冷却，或者包括鼓风机，该鼓风机然后将气体传送到旋风单元 103。
74.能够与上述实施方式类似地设置有在旋风单元103之后可能设置的附加的设备，例如鼓风机。因此，此处在旋风单元上所示出的逸出开口仅应示例性地理解。
75.图4中所描述的实施方式的液滴分离器和所有另外的部件也能够包括已经描述的所有用于冷却的装置。尤其地，液滴分离器能够双壁地构成，并且在该双壁内部能够循环冷却介质，以便有助于气体的冷凝。
76.尽管此处未示出、但仍然能够设置的是，壳体101不是完全“不透明”的。虽然，原则上，壳体的坚固地例如由钢实施是优选的。然而，为了监控壳体之内的过程(尤其是胶辊与刮胶器之间的相互作用以及借助刮胶器将胶转移到标签上)，能够设置的是，壳体至少部分透明地构成，尤其是包括观察窗。观察窗能够被构造成用于打开，其中，该打开优选在运行中是不可能的，以便避免可能对健康有害的气体逸出。因此，观察窗能够与例如形式为磁性开关或超声波传感器的合适的探测器连接，其记录观察窗的打开或尝试打开，并引起贴标签机和热胶装置的关断。
77.总体而言，根据本实用新型的热胶装置连同其液滴分离器和旋风单元被被构造成使得最终从旋风单元离开到环境中的空气(即在通过液滴分离器、旋风单元和可能的过滤单元之后)具有呼吸用空气质量，甚至优选具有洁净室质量。
78.这里描述的实施方式都能够用于单独实施的贴标签机以及“整体式”贴标签机。后者与前置的吹塑机(布置在容器的运输方向的上游) 或其他用于生产容器的设备和后置的(在容器的运输方向布置在下游的)灌装机和/或封口机一起在容器处理设施的范围内运行。