卷绕体、卷绕体用芯体、卷绕体与支承轴的组合的制作方法

卷绕体、卷绕体用芯体、卷绕体与支承轴的组合
1.关联申请的相互参照
2.本技术基于日本发明专利申请2019-198469号、日本发明专利申请2019-198479号、日本发明专利申请2019-198497号、日本发明专利申请2020-078913号、日本发明专利申请2020-129886号主张优先权，并通过引用纳入本技术说明书的记载中。
技术领域
3.本实用新型涉及使带状的片材即包装材料成为卷绕的状态的卷绕体、及构成所述卷绕体的卷绕体用芯体，另外，涉及卷绕体与支承轴的组合。


背景技术：

4.有一种药剂包装装置，其使用带状的片材即包装材料对药剂进行包装。专利文献1中记载有一例这样的药剂包装装置所具有的包装材料的支承装置。在专利文献1记载的结构中，支承轴(送纸卷筒)从基台(专利文献1的记载中为“机体”，以下的括弧相同)突出，支承轴能够旋转地被支承在基台上。在支承轴的外周安装有芯体(芯筒)。在芯体的外周卷绕有包装材料(包装用纸)而成为卷筒状的卷绕体。能够将药剂包装在依次从卷绕体拉出的包装材料中。
5.现有技术文献
6.专利文献1：日本实公昭56-44757号公报


技术实现要素：

7.实用新型欲解决的课题
8.本实用新型的课题在于提供与以往相比进行了改进的卷绕体、卷绕体用芯体、以及卷绕体与支承轴的组合。
9.用于解决课题的方案
10.本实用新型为一种卷绕体，是卷绕有细长的片材而构成的卷绕体，所述卷绕体能够被支承轴支承，所述支承轴具备圆筒状的外周部，并具有基端部及前端部，所述支承轴能够围绕所述外周部的中心轴线旋转，在所述外周部形成有：第一突起部，设于所述基端部的位置，且向径向外侧突出；以及第二突起部，设于所述前端部的位置，且向径向外侧突出，与所述第一突起部相比，所述第二突起部相对于所述外周部的向径向外侧的突出量小，所述卷绕体具有：形成为圆筒状的芯体；以及卷绕在所述芯体的外周的所述片材，所述芯体具备圆筒状的内周部，并具有一端部及另一端部，在所述内周部形成有：第一凹部，设于所述一端部的位置，且向径向外侧凹陷；以及第二凹部，设在从所述一端部的位置到所述另一端部的位置，且向径向外侧凹陷，与所述第一凹部相比，所述第二凹部相对于所述内周部的向径向外侧的凹陷量小，所述芯体能够从所述芯体的所述一端部侧、且从所述支承轴的所述前端部侧安装在所述支承轴的外周，在所述支承轴的外周安装有所述芯体的状态下，通过所述第一突起部与所述第一凹部嵌合，所述支承轴与所述芯体能够围绕所述中心轴线一体地
旋转，在所述支承轴的外周安装所述芯体时，通过所述第二突起部与所述第二凹部卡合，所述第一突起部与所述第一凹部在围绕所述中心轴线的周向上被对位。
11.另外，本实用新型为一种卷绕体，是卷绕有细长的片材而构成的卷绕体，具有形成为圆筒状的芯体；以及卷绕在所述芯体的外周的所述片材，所述芯体具备圆筒状的内周部，且具有一端部及另一端部，在所述内周部形成有：第一凹部，设于所述一端部的位置，且向径向外侧凹陷；以及第二凹部，设于从所述一端部的位置到所述另一端部的位置，且向径向外侧凹陷，与所述第一凹部相比，所述第二凹部相对于所述内周部的向径向外侧的凹陷量小。
12.另外，还能够构成为，所述第二凹部在所述芯体的所述一端部的位置中形成在所述芯体的周向的全周。
13.另外，还能够构成为，所述第二凹部具有对所述第二突起部进行诱导的诱导部，在所述支承轴的外周安装所述芯体时，所述诱导部以所述第一突起部与所述第一凹部在围绕所述中心轴线的周向上被对位的方式对所述第二突起部进行诱导。
14.另外，还能够构成为，所述第二凹部具有对所述第二突起部进行引导的引导部，所述引导部与所述诱导部相比被设于所述芯体的所述另一端部侧，在所述支承轴的外周安装所述芯体时，所述引导部以维持所述第一突起部与所述第一凹部在围绕所述中心轴线的周向上被对位的状态的方式对所述第二突起部进行引导。
15.另外，本实用新型为一种卷绕体用芯体，是用于卷绕有细长的片材而构成的卷绕体的卷绕体用芯体，所述卷绕体能够被支承轴支承，所述支承轴具备圆筒状的外周部，且具有基端部及前端部，所述支承轴能够围绕所述外周部的中心轴线旋转，在所述外周部形成有：第一突起部，设于所述基端部的位置，且向径向外侧突出；以及第二突起部，设于所述前端部的位置，且向径向外侧突出，与所述第一突起部相比，所述第二突起部相对于所述外周部的向径向外侧的突出量小，所述卷绕体用芯体形成为圆筒状，在所述卷绕体用芯体的外周能够卷绕所述片材，所述卷绕体用芯体具备圆筒状的内周部，且具有一端部及另一端部，在所述内周部形成有：第一凹部，设于所述一端部的位置，且向径向外侧凹陷；以及第二凹部，设于从所述一端部的位置到所述另一端部的位置，且向径向外侧凹陷，与所述第一凹部相比，所述第二凹部相对于所述内周部的向径向外侧的凹陷量小，所述卷绕体用芯体能够从所述卷绕体用芯体的所述一端部侧、且从所述支承轴的所述前端部侧安装于所述支承轴的外周，在所述支承轴的外周安装有所述卷绕体用芯体的状态下，通过所述第一突起部与所述第一凹部嵌合，所述支承轴与所述卷绕体用芯体能够围绕所述中心轴线一体地旋转，在所述支承轴的外周安装所述卷绕体用芯体时，通过所述第二突起部与所述第二凹部卡合，所述第一突起部与所述第一凹部在围绕所述中心轴线的周向上被对位。
16.另外，本实用新型为一种卷绕体与支承轴的组合，具有：卷绕有细长的片材而构成的卷绕体；以及对所述卷绕体进行支承的支承轴，所述支承轴具备圆筒状的外周部，且具有基端部及前端部，所述支承轴能够围绕所述外周部的中心轴线旋转，在所述外周部形成有：第一突起部，设于所述基端部的位置，且向径向外侧突出；以及第二突起部，设于所述前端部的位置，且向径向外侧突出，与所述第一突起部相比，所述第二突起部相对于所述外周部的向径向外侧的突出量小，所述卷绕体具有：形成为圆筒状的芯体；以及卷绕在所述芯体的外周的所述片材，所述芯体具备圆筒状的内周部，且具有一端部及另一端部，在所述内周部
形成有：第一凹部，设于所述一端部的位置，且向径向外侧凹陷；以及第二凹部，设于从所述一端部的位置到所述另一端部的位置，且向径向外侧凹陷，与所述第一凹部相比，所述第二凹部相对于所述内周部的向径向外侧的凹陷量小，所述芯体能够从所述芯体的所述一端部侧、且从所述支承轴的所述前端部侧安装于所述支承轴的外周，在所述支承轴的外周安装有所述芯体的状态下，通过所述第一突起部与所述第一凹部嵌合，所述支承轴与所述芯体能够围绕所述中心轴线一体地旋转，在所述支承轴的外周安装所述芯体时，通过所述第二突起部与所述第二凹部卡合，所述第一突起部与所述第一凹部在围绕所述中心轴线的周向上被对位。
附图说明
17.图1是表示本实用新型的一个实施方式的药剂包装装置中的包装部的概要结构的立体图。
18.图2是表示所述包装部中的支承轴与卷绕体的芯体的立体图。
19.图3是沿所述芯体的轴线的半截面立体图。
20.图4是表示所述包装部中与支承轴为安装状态的所述芯体的立体图。
21.图5是用于说明所述芯体相对于所述支承轴在周向进行对位的状态的图。
具体实施方式
22.下面，对于本实用新型，列举一个卷绕体6与药剂包装装置1的组合的实施方式进行说明。在以下的说明中，“基端侧”与图2中的左侧对应，“前端侧”与图2中的右侧对应。另外，以下说明中的“轴向”是指支承轴31的轴向。
23.包装部的概要
24.图1概要地示出了药剂包装装置1中进行药剂的包装的部分即包装部2。药剂(未图示)为例如片剂或散剂。该药剂包装装置1所使用的包装材料62为带状且细长的片材。包装材料62的材质为例如纸或树脂。包装材料62沿长边方向(图示的箭头f的方向)被输送。包装材料62被卷绕在芯体61的外周而形成卷筒状的卷绕体(包装材料卷筒)6。即，卷绕体6是通过卷绕细长片材状的包装材料62而构成的。在卷绕体6中，包装材料62以在宽度方向(短边方向)中央被对折的状态被卷绕于芯体61的外周。包装材料62从卷绕体6被卷出。药剂包装装置1使用从卷绕体6被卷出的包装材料62对药剂进行包装。药剂包装装置1中的包装部2，从包装材料62的输送方向的上游侧朝向下游侧，包装材料供给部3、包装材料输送部4、包装体形成部5以该顺序取位。关于这些结构会在以下说明。此外，为了方便，关于包装材料供给部3会在后面进行说明。
25.包装材料输送部
26.包装材料输送部4将包装材料62沿长边方向进行输送，并将其向输送方向下游侧的包装体形成部5供给。包装材料输送部4主要具有张力调整机构41和折回杆42。张力调整机构41是通过使包装材料62以折回的方式挂设在轴间距变动的多个辊411～413之间而对张力进行调整的机构。本实施方式的张力调整机构41组合有例如轴线的位置不动的两根固定辊411、412和一根浮动辊413，该浮动辊413的轴线的位置能够相对于基台弯曲地移动。折回杆42将从张力调整机构41向上方被输送的包装材料62的输送方向转换成朝向斜下方。能
够在包装材料输送部4中设置用于将药剂的处方信息等印刷在例如包装材料62的表面的印刷部43。
27.包装体形成部
28.包装体形成部5是根据处方向包装材料62供给药剂、并通过对包装材料62进行接合而对每一包进行包装的部分。包装体形成部5主要具备三角板51、料斗52、包装材料接合部53。三角板51位于折回杆42的输送方向下游侧，是在长边方向观察截面成为v字状形态的部分，因此能够将处于宽度方向上被对折的状态的包装材料62的一侧和另一侧压开。料斗52将与上部521相比横截面积缩小地形成的下部522的一部分插入到包装材料62被三角板51压开的截面v字状的空间62s内。通过设在料斗52的上方的药剂供给机构(未图示)，根据处方而被供给的药剂经由料斗52的内部被向包装材料62供给。包装材料接合部53是对包装材料62进行热熔接等，从而对被供给了药剂的包装材料62以一包包进行划分的方式进行接合的部分。除此以外，包装体形成部5还能够设置例如用于形成针迹孔的针迹孔形成部(未图示)，通过该针迹孔，能够容易地对由包装材料接合部53接合的包装材料62进行分割。
29.包装材料供给部
30.包装材料供给部3是将包装材料62向包装材料输送部4以后进行输送的部分。在包装材料供给部3配置有能够在周向旋转的卷绕体6。通过卷绕体6进行旋转，包装材料62从卷绕体6沿长边方向被拉出。
31.如图2所示，包装材料供给部3具有支承轴31。支承轴31从未图示的基台突出地设置。在该基台上还设有包装材料输送部4的一部分(图1所示的张力调整机构41)。支承轴31为大致圆柱状。支承轴31具有圆筒状的外周部。支承轴31具有基端部(图示左侧部分)和前端部(图示右侧部分)。支承轴31的基端部被支承在基台上。支承轴31具有：具有规定的径向尺寸的主轴部311、与主轴部311相比位于基端侧且径向尺寸大于主轴部311的径向尺寸的基端轴部312。在主轴部311与基端轴部312之间形成有如图所示的台阶部。
32.支承轴31被设置成相对于基台能够旋转，并对卷绕体6(芯体61)进行支承。支承轴31通过设于基台内部的未图示的步进电机等驱动部被驱动并进行旋转。支承轴31的旋转为包装材料62的拉出方向及收卷方向这两个方向。另外，与包装材料62向包装体形成部5的供给对应地，支承轴31的旋转间歇地进行。支承轴31相对于基台被悬臂支承，支承轴31的前端部开放。因此，能够将卷绕体6中的芯体61如图2所示那样配置在支承轴31的开放一侧的轴向延长位置，并将卷绕体6从前端侧朝向基端侧沿轴向插入，由此，如图4所示，能够将卷绕体6(仅图示芯体61)安装在支承轴31上。卷绕体6以相对不能旋转的方式被安装于支承轴31。
33.本实施方式的支承轴31的轴向长度形成得比卷绕体6长。因此，如图4所示，在安装状态(向支承轴主体31a的安装状态)下，支承轴31的一部分(安装辅助部31b)会从芯体61突出。不过，不限于此，在安装状态下，芯体61的另一端部(后述)与支承轴31的前端部还可以一致。
34.另外，从芯体61突出的支承轴31的前端侧的一部分(形成有导向用突起317的部分)成为与支承轴31的基端侧部分即支承轴主体31a分体的安装辅助部31b，而被安装于支承轴主体31a。该安装辅助部31b能够与本实施方式的卷绕体6组合使用。安装辅助部31b向支承轴主体31a的安装可以通过例如以下方法进行：可以通过基于嵌合结构的转用(在除去
前端盖后安装支承轴前端体31b)的嵌合、或向现有的支承轴进行接合来进行(不限于此，能够为各种安装方式)，其中所述嵌合结构是用于安装前端盖的嵌合结构，所述前端盖是现有的药剂包装装置的支承轴所具备的部件。支承轴主体31a具有圆筒状的外周部。安装辅助部31b在被安装于支承轴主体31a的状态下，成为支承轴31的一部分即安装辅助部。该结构，例如以对设于较短的支承轴的前端的盖部件进行交换的方式来安装，由此，能够成为本实施方式的支承轴31。通过安装在支承轴主体31a的前端部的安装辅助部31b，无需对现有的药剂包装装置所具有的支承轴进行大幅改造，就能够形成本实施方式的支承轴31。因此，能够以低成本实现本实施方式的卷绕体6与药剂包装装置1的组合。不过，例如在新制作的支承轴31中，还可以不是这样的分体结构，支承轴主体31a和支承轴前端体31b还可以为不可分的一体结构。
35.如图2所示，在支承轴31的基端轴部312中，形成有多个(在本实施方式中为四个)作为第一突起部的卡勾突起313。多个卡勾突起313～313在周向(旋转方向)上间隔规定的距离(隔开间隔)设置。各卡勾突起313从支承轴31的基端部的外周面向径外方向突出。各卡勾突起313从支承轴31的基端向前端方向沿轴向延伸规定距离的量。从多个卡勾突起313～313中的一部分(在本实施方式中为周向上每隔一个的卡勾突起313)朝径向突出有棒状的包装材料耗尽检测销314。包装材料耗尽检测销314的前端被设定为，在支承轴31上安装了卷绕体6的情况下，比芯体61的外周面位于径外的位置。另外，在设有包装材料耗尽检测销314的卡勾突起313上设有沿径向贯穿并在轴向上延伸的切缺部315。
36.包装材料耗尽检测销314通过被设于支承轴31的内部的未图示的弹簧的施力而在支承轴31的轴向被向前端侧(图示右方)施力。在卷绕有包装材料62的卷绕体6被安装在支承轴31上的情况下，包装材料耗尽检测销314被芯体61的外周上沿径向层叠的包装材料62向侧方压出，由此，包装材料耗尽检测销314抵抗弹簧施力而向轴向基端侧移动。此外，在卷绕体6的芯体61中，在与向支承轴31进行安装时与包装材料耗尽检测销314一致的部分上也与支承轴31同样地设有在径向贯穿且沿轴向延伸的切缺部611。切缺部611以与支承轴31的切缺部315在周向上一致的方式配置。因此，为了进行切缺部611的对位，作业者会使芯体61相对于支承轴31在周向进行旋转(关于这点后面说明)。在包装材料62从卷绕体6被全部拉出后(也就是说，仅剩芯体61)，由于基于包装材料62的所述压出失效，被弹簧施力的包装材料耗尽检测销314向轴向前端侧移动并进入切缺部611(参照图4)。这样通过传感器等对包装材料耗尽检测销314进入到切缺部611的情况等进行检测，由此，能够检测出包装材料耗尽。通过对包装材料62被全部从卷绕体6卷出的情况进行检测，例如能够自动停止包装材料供给部3。
37.在支承轴31的外周面突出设有错位限制部316。错位限制部316至少设置一个(图中虽无表示，但在本实施方式中为两个)。如本实施方式这样设有多个错位限制部316的情况下，这些多个错位限制部316在周向隔开规定的距离地(隔开间隔)设置。在本实施方式中，两个错位限制部316在周向上以等间隔(也就是说，以180度角度的间隔)取位。另外，在本实施方式中，错位限制部316的周向位置处被设置在与多个(在本实施方式中为四个)卡勾突起313～313中的某一个相同的位置上。错位限制部316为例如球状或半球状，通过设在支承轴31的内部的弹簧而被向径外方向施力，其一部分为从支承轴31的外周面突出的突起。错位限制部316被设置为能够相对于支承轴31的外周面突出、退回。该错位限制部316与
芯体61中的后述的台阶部612卡合。因此，能够防止芯体61相对于支承轴31在轴向上发生错位，能够将卷绕体6可靠地安装在支承轴31上。
38.在支承轴31(主轴部311)的前端部形成有至少一个(在本实施方式中为四个)作为第二突起部的导向用突起317。在如本实施方式这样形成有多个导向用突起317的情况下，这些多个导向用突起317～317在周向隔开规定的距离(隔开间隔)设置。各导向用突起317从支承轴31的前端部的外周面向径外方向突出。各导向用突起317在周向位置上在所述多个卡勾突起313～313之间突出。也就是说，从轴向观察，各卡勾突起313与各导向用突起317交替地取位。在本实施方式中，各卡勾突起313与各导向用突起317在周向以等间隔交替地取位。另外，与各卡勾突起313相比，各导向用突起317的相对于支承轴主体31a的外周部向径向外侧的突出量较小。
39.如图2所示，导向用突起317一体地具有规定宽度的主体部3171、和设在主体部3171的前端侧且宽度尺寸随着朝向前端而缩小的缩小部3172。缩小部3172在宽度方向端部具有斜面。该斜面在本实施方式中形成为沿径向观察时呈直线状，但不限于此，还能够形成为曲线状等其他形状。另外，该斜面在本实施方式中相对于轴向成为对称形状，但还可以为非对称形状。
40.伴随芯体61向支承轴31的插入，导向用突起317与芯体61的内周面部617抵接，由此，能够进行芯体61相对于支承轴31在周向的对位(关于芯体61的对位在后面进行说明)。图5中表示了其状态。另外，为了容易理解，图5中表示为导向用突起317(双点划线)相对于芯体61在轴向上移动，但实际上与图示相反，为芯体61相对于导向用突起317在轴向上移动。此时，支承轴31与芯体61相对在周向旋转地进行对位。还可以为支承轴31在周向上不动，芯体61相对于该支承轴31在周向上进行旋转，或者还可以为芯体61在周向上不动，支承轴31相对于该芯体61在周向上旋转。还可以支承轴31与芯体61两者分别在周向旋转。
41.导向用突起317设在与卡勾突起313在轴向不同的位置。具体来说，导向用突起317设于支承轴31的前端部，卡勾突起313设于支承轴31的基端部。通过这样设在不同的位置，在结束芯体61在周向的对位后，可以从容地使芯体61的卡勾凹部615嵌合于支承轴31的卡勾突起313。尤其，由于本实施方式的导向用突起317设在支承轴31的前端部，因此，芯体61的对位不是在插入作业的最后进行而在最开始的时候进行。因此，卷绕体6向支承轴31的安装的操作性良好。另外，在芯体61侧也能够将传递来自支承轴31的旋转力的机构(在本实施方式中为卡勾凹部615)和用于进行周向上的对位的机构(在本实施方式中导向用凹部616)沿轴向分散地设置，而不是都集中在芯体61的轴向的一个端部。因此，能够抑制芯体61轴向的一个端部的强度比另一个端部的强度大幅度降低的情况。
42.卷绕体的芯体
43.如图2所示，卷绕体6的芯体61为径向截面的形状为圆形的筒状(圆筒状)、或管状(圆管状)。芯体61具有圆筒状的内周部。如图1所示，在芯体61的外周面重叠地卷绕有包装材料62。芯体61的外径尺寸在轴向上是恒定的。因此，在芯体61的外周面没有出现台阶部，这样能够使包装材料62没有折痕地卷绕在其上。芯体61通过在轴向上移动来相对于包装材料供给部3中的支承轴31的外周进行装拆(安装及拆除)。芯体61在支承轴31的周向被对位后安装在支承轴31的外周。芯体61具有一端部及另一端部。一端部是图2中接近支承轴31的部分，另一端部是图2中距支承轴31较远的部分。芯体61从作为正规朝向(安装方向)的一端
部侧被安装于支承轴31。安装时，芯体61从支承轴31的前端部朝向基端部在轴向上移动。芯体61在向支承轴31安装时的方向(正规的安装方向)上的基端部具有切缺部611。切缺部611被设置在将芯体61安装于支承轴31上时与从支承轴31向径外方向突出的包装材料耗尽检测销314对应的位置。切缺部611具有在径向贯穿芯体61、且向芯体61中的基端开口的空间。包装材料耗尽检测销314能够在该空间中沿支承轴31的轴向移动。该移动是在包装材料62被全部从卷绕体6拉出后进行的移动(图4表示移动后的状态)。该切缺部611还能够作为作业者对卷绕体6的方向进行识别时基于视觉或触觉的线索。
44.如图2所示，芯体61的内周部中，在前端侧形成有台阶部612。台阶部612在周向断续地设有多个(在本实施方式中为四处)。在该台阶部612卡合有从支承轴31突出的错位限制部316。因此，能够防止芯体61相对于支承轴31在轴向上发生错位，能够在支承轴31上可靠地安装卷绕体6。另一方面，由于错位限制部316被弹簧施力，因此，例如在从支承轴31拔出芯体61时，只要以能够克服该弹簧的施力的力使芯体61在轴向上移动，则芯体61会相对于支承轴31移动。因此，在从支承轴31拔出芯体61时能够在并不会受到特别阻碍的情况下进行作业。
45.芯体61具有多个磁铁保持部613～613，该多个磁铁保持部613～613对永久磁铁进行保持，所述永久磁铁是与包装材料供给部3为了识别卷绕体6而具有的磁性传感器等磁性检测部对应的组合的永久磁铁。在多个磁铁保持部613中的被选择的规定个数的磁铁保持部613～613中配置有永久磁铁(附图中表示了没有配置永久磁铁的状态的磁铁保持部613)。所述“识别卷绕体6”具体是指对包装材料62的材质进行识别。在多个磁铁保持部613～613中，磁性检测部对配置有永久磁铁的磁铁保持部613的个数、永久磁铁的极性或磁力的强度等进行检测并识别。此外，在构成为例如通过ic芯片等能够基于无线识别的rfid标签进行电磁检测、基于二维码进行光学检测等磁性以外的手段对卷绕体6进行识别的药剂包装装置或通过改造而除去磁性检测部或使其无效化的药剂包装装置中，不需要该磁铁保持部613。
46.芯体61在内周具有作为第一凹部的卡勾凹部615、作为第二凹部的导向用凹部616、和内周面部617。卡勾凹部615、导向用凹部616、内周面部617在周向上设置多组。这些卡勾凹部615、导向用凹部616、内周面部617在周向上能够以等间隔设置。在本实施方式中，这些部分615～617在周向以等间隔设置四组。不过，还可以仅设置一组，或以不等间隔设置多组。另外，这些部分615～617，如图2及图3所示，在轴向上被设置成非对称。
47.卡勾凹部615设于芯体61的一端部侧的内周。在向支承轴31安装的状态下，卡勾凹部615与支承轴31具有的卡勾突起313嵌合，由此，在与支承轴31之间沿周向传递旋转力。也就是说，在支承轴主体31a的外周安装有芯体61的状态下，通过卡勾突起313与卡勾凹部615嵌合，支承轴主体31a与芯体61能够围绕支承轴主体31a的外周部的中心轴线一体地旋转。卡勾凹部615的数量与支承轴31中的卡勾突起313的数量一致。另外，由导向用凹部616、内周面部617构成的组的数量与支承轴31中的导向用突起317的数量一致。不过，还能够使卡勾凹部615的数量比支承轴31中的卡勾突起313的数量多。另外，还能够使由导向用凹部616、内周面部617构成的组的数量比支承轴31中的导向用突起317的数量多。
48.导向用凹部616在芯体61的内周以从轴向一端侧的端部朝向轴向另一端侧的方式设置。导向用凹部616的内径尺寸比支承轴31的外径尺寸大。与卡勾凹部615相比，导向用凹
部616相对于芯体61的内周部(更详细地说为内周面，进一步详细地说为内周面部617或厚壁部619的内周面)的向径向外侧的凹陷量小。因此，能够防止因凹陷而导致的芯体61的强度降低。导向用凹部616在芯体61的一端部的位置上形成在芯体61的周向的全周(图3所示的部分6162a)。因此，在将芯体61外插于安装辅助部31b上时，无需围绕中心轴线对安装辅助部31b与芯体61进行对位，因此，能够使其作业容易化。在将芯体61向支承轴31进行安装时，通过导向用凹部616与导向用突起317卡合而进行相对于支承轴31的周向上的定位。也就是说，在支承轴主体31a的外周安装芯体61时，通过导向用突起317与导向用凹部616进行卡合，导向用突起317与导向用凹部616在围绕支承轴主体31a的外周部的中心轴线的周向上被对位。该导向用凹部616具有：位于另一端部侧且宽度尺寸(周向尺寸)恒定并沿轴向延伸的定位部6161、和与定位部6161的一端部侧连续地在轴向上延伸且其宽度尺寸(周向尺寸)随着趋向一端部侧而扩大的诱导部6162。定位部6161的宽度尺寸与导向用突起317的宽度尺寸大致相同。详细地说，定位部6161的宽度尺寸以能够容许芯体61相对于导向用突起317沿轴向进行移动的程度比导向用突起317的宽度尺寸大(稍大)。
49.诱导部6162中的、在轴向上重叠有内周面部617的部分6162b中，由于其周向尺寸随着从一端部侧趋向另一端部侧而缩小，因此，与该缩小相应地会使芯体61沿周向移动(参照图5，不过，图5中表示的关于芯体61与导向用突起317的动及不动，与实际是相反的)。然后，芯体61的卡勾凹部615与支承轴31的卡勾突起313一致。这样，芯体61相对于支承轴31进行旋转并在周向被对位。
50.此外，关于诱导部6162中的、在轴向上没有重叠内周面部617的部分6162a(参照图3)，不会发挥通过与导向用突起317抵接而使芯体61在周向移动的作用。该部分6162a的作用是为了使芯体61向支承轴31的安装变得容易。也就是说，诱导部6162的内径尺寸比支承轴31的外径尺寸大，并向芯体61的轴向一端侧的端部露出。在本实施方式中，在周向的全周露出。即，芯体61的轴向一端侧的端部的内径通过露出的诱导部6162而相对于支承轴31的外径处于有富余的“松缓”的关系。因此，与尺寸上没有富余的结构相比，卷绕体6(芯体61)向支承轴31的插入比较容易。另外，因芯体61上卷绕有包装材料62的状态的卷绕体6比较重(尤其，新品的卷绕体6因其包装材料62完全没有消耗而尤其重)，因此，插入容易对于药剂包装装置1的使用者是个很大的优点。其作用也是后述的薄壁部618的作用。
51.这里，诱导部6162中的、在轴向上没有重叠内周面部617的部分6162a也被称作不限制芯体61的旋转而是容许该旋转的“自由区域”。另外，定位部6161也被称作以芯体61实质不能旋转的方式(详细地说，仅存在能够使芯体61的导向用凹部616相对于支承轴31的导向用突起317在轴向上错位程度的周向的游隙)对其进行限制的“限制区域”。另外，诱导部6162中的、在轴向上重叠有内周面部617的部分6162b也被称作“过渡区域”，该“过渡区域”中，与轴向一端侧相比，芯体61在另一端侧中能够旋转的范围逐渐变小。导向用凹部616从轴向一端侧朝向另一端侧，以自由区域、过渡区域、限制区域的顺序连续。
52.内周面部617是在周向与导向用凹部616相邻的部分。与导向用凹部616相比，内周面部617形成为厚壁(径向尺寸大)。内周面部617在芯体61的内周以从轴向另一端侧的端部朝向轴向一端侧的方式设置，在轴向一端侧没有到达芯体61的端缘，其前端位于轴向中心与轴向一端侧的端缘之间。在本实施方式中，其前端形成在与卡勾凹部615的轴向另一端侧相邻的位置上。内周面部617的前端部分与诱导部6162的形状相反，其周向尺寸随着从另一
端部侧趋向一端部侧而缩小。内周面部617的形状在轴向上为非对称形状。
53.内周面部617的表面成为在周向以一定曲率弯曲的曲面。内周面部617的表面的周向的曲率与支承轴31的外周面的周向的曲率相同(大致相同)。内周面部617的表面是具有较大面积的弯曲面，因此，在安装芯体61时内周面部617相对于支承轴31的外周面进行面接触。这里，例如，在芯体的内周面形成沿轴向延伸的多个突起的结构中，芯体相对于支承轴的外周面为线接触，因此，因后面说明的“卷绕收紧”等原因，有可能会在相对于支承轴为浮动状态的芯体的主体上产生变形(歪斜)。对此，在本实施方式中，因内周面部617的表面与支承轴31的外周面为面接触，因此，能够降低在芯体61上产生前述那样的变形(歪斜)的可能性。
54.由于内周面部617为厚壁且导向用凹部616为薄壁，因此，在内周面部617与导向用凹部616之间形成有台阶部。也就是说，导向用凹部616的定位部6161及诱导部6162的周向端缘通过内周面部617被规定。内周面部617具有对导向用凹部616的诱导部6162的宽度方向(周向)端缘进行规定的芯体侧斜面6171(参照图4、图5)。
55.以上，在欲将具有卡勾凹部615、导向用凹部616、内周面部617的芯体61从一端部侧安装在支承轴31上的情况下，首先，使芯体61的诱导部6162相对于支承轴31的导向用突起317进行取位。然后使芯体61沿轴向移动，芯体61的定位部6161以相对于导向用突起317取位的方式发生变化(参照图5中箭头所示的位置变化)。
56.定位部6161还为对导向用突起317进行引导的引导部。作为该引导部的定位部6161设于芯体61的另一端部的位置，与诱导部6162相连，在支承轴主体31a的外周安装芯体61时，该引导部6161以维持卡勾突起313与卡勾凹部615在围绕支承轴主体31a的外周部的中心轴线的周向上对位的状态的方式对导向用突起317进行引导。由此，在将芯体61安装在支承轴主体31a上时，由于无需刻意维持支承轴主体31a与芯体61绕中心轴线对位的状态，因此，能够使其作业容易化。
57.另外，诱导部6162随着从芯体61的一端部朝向另一端部方向推进，其宽度尺寸(周向尺寸)缩小，在支承轴主体31a的外周安装芯体61时，诱导部6162以卡勾突起313与卡勾凹部615在围绕支承轴主体31a的外周部的中心轴线的周向上被对位的方式对导向用突起317进行诱导。这样，在将芯体61安装于支承轴主体31a上时，无需刻意使支承轴主体31a与芯体61围绕中心轴线进行对位，所以，能够使其作业容易化。
58.这里，在导向用突起317位于诱导部6162的周向端部的情况下，诱导部6162的端缘，也就是说芯体侧斜面6171与导向用突起317抵接。由此，芯体61的定位部6161以与导向用突起317一致的方式被诱导。然后，若进一步使芯体61沿轴向移动，则导向用突起317与芯体61的定位部6161边卡合，卡勾突起313的一部分与卡勾凹部615的一部分边嵌合。若进一步使芯体61沿轴向移动，则芯体61的定位部6161从导向用突起317脱离，卡勾突起313与卡勾凹部615完全嵌合，并最后成为图4所示的状态。
59.诱导部6162的端缘(芯体侧斜面6171)会与导向用突起317的缩小部3172中的斜面抵接(参照图5)。这里，作为诱导部6162的端缘的芯体侧斜面6171与导向用突起317的缩小部3172中的斜面在轴向上的倾斜大致相同。因此，所述抵接能够顺畅地进行。
60.如以上那样，通过本实施方式的芯体61，通过导向用凹部616，其向支承轴31进行的安装很容易，并且，通过内周面部617能够确保芯体61的强度。
61.另外，芯体61具有薄壁部618和厚壁部619。薄壁部618设于轴向一端侧的内周。另外，在芯体61被向支承轴31安装的状态下，薄壁部618与支承轴31中的基端轴部312嵌合。厚壁部619设于轴向另一端侧的内周，在芯体61被向承轴31安装的状态下，厚壁部619与支承轴31中的主轴部311嵌合。厚壁部619的壁厚比薄壁部618大。前述的导向用凹部616相当于薄壁部618，前述的内周面部617相当于厚壁部619。薄壁部618的形成目的虽与前述的导向用凹部616不同，但在芯体61内周的形成范围与前述的导向用凹部616相同。此外，还能使薄壁部618与导向用凹部616的形成范围不同。厚壁部619的形成目的虽与前述的内周面部617不同，但其在芯体61中的形成范围与前述的内周面部617相同。此外，还能够使厚壁部619与内周面部617的形成范围不同。
62.这里，伴随卷绕体的制造，可能会因卷绕后残留在包装材料上的应力(长边方向上的收缩力)、周围的温度或湿度而发生“卷绕收紧”的现象。因该“卷绕收紧”，在芯体上作用有朝向径向的压缩力。因该压缩力，薄壁的部分会向径内侧发生变形，芯体的外周会成为扭曲形状。若这样，则包装材料的进给会变得不均匀，药剂的包装会变得不稳定。
63.根据本实施方式的芯体61，薄壁部618与支承轴31的基端轴部312嵌合，且厚壁部619与支承轴31的主轴部311嵌合。支承轴31的基端轴部312形成得比主轴部311直径大。而且，支承轴31的基端轴部312的外径尺寸与芯体61的薄壁部618的内径尺寸形成为能够插入程度的相同尺寸。另外，支承轴31的主轴部311的外径尺寸与芯体61的厚壁部619的内径尺寸形成为能够插入程度的相同尺寸。通过芯体61相对于支承轴31进行所述嵌合，能够抑制支承轴31与芯体的间隙。因此，不会形成会使芯体61产生可能影响包装材料62的进给程度的变形的间隙。因此，被支承轴31物理地支承的芯体61能够抵抗因卷绕的包装材料62而产生的卷绕收紧的压缩力。尤其，在芯体61的相对于轴向中心的另一端侧的区域619a中，与薄壁部618相比，厚壁部619在周向上所占的比例大。因此，该区域619a能够大幅度地有助于抵抗卷绕收紧的压缩力。
64.使用完的芯体的再利用
65.芯体61由例如硬质树脂形成。因此，在用尽包装材料62后通过对芯体61进行再利用，而能够反复多次对其进行使用。由此，例如能够对节约石油资源作出贡献。再利用是通过在从药剂包装装置1的使用者回收来的使用完的芯体61上卷绕新的包装材料62来进行的。通过向再利用的芯体61卷绕新的包装材料62，来制造新的卷绕体6。此外，为了顺利地进行回收，在向使用者交付的卷绕体6中，关于芯体61的部分采取借与的方式进行，由此，能够以使用者返还芯体61的形式督促芯体61的回收。
66.在所述使用完的芯体61上卷绕新的包装材料62还可以通过以下方法进行：例如，在具有比芯体61的外径尺寸大的内径尺寸的个别芯体(纸筒等)上卷绕新的包装材料62，将由此重新制作的包装材料卷筒(替换用卷绕体)安装在使用完的芯体61上。在采取该方法的情况下，通过在使用完的芯体61与所述个别的芯体之间夹装橡胶圈等垫圈，能够对芯体61的外径尺寸与所述个别的芯体的内径尺寸的差进行调整。
67.所述新的卷绕体6的制造可以由卷绕体6的供给者进行，也可以由卷绕体6的供给者对使用者进行指示，并由使用者进行与所述制造相关的作业。在后者的情况下，不对使用完的芯体61进行回收而将其留在使用者的手边。卷绕体6的供给者对使用者的所述指示可以为明确的指示，也可以为默示的指示。在后者默示的指示中还包含仅将替换用卷绕体向
使用者交付的行为。
68.现有技术的问题点和本实施方式对于这些问题点的效果
69.这里，在现有的结构中，为了使卷绕体向药剂包装装置的支承轴的插入作业容易进行，考虑使芯体的内径形成得比支承轴的径向尺寸大(有余量地形成)。但是，在不改变芯体的外径的情况下，若增大芯体的内径则芯体的壁厚会变薄，因此，芯体的强度会降低。对此，在本实施方式中，能够在容易向支承轴31进行安装的同时抑制芯体61强度的降低。
70.另外，现有的芯体中，为了形成作为防止从药剂包装装置的支承轴脱落的防脱部件的台阶部，轴向端部形成为薄壁(例如，参照日本实公昭56-44757号公报的图示内容)。但是，伴随卷绕体的制造，因卷绕后残留在包装材料上的应力(长边方向上的收缩力)、周围的温度或湿度，可能会发生“卷绕收紧”的现象。因该“卷绕收紧”，会在芯体上产生朝向径向的压缩力。因该压缩力，薄壁的部分会向径向内侧变形，芯体的外周会成为扭曲形状。若这样，包装材料的进给会变得不均匀，药剂的包装会变得不稳定。而在本实施方式中，能够稳定地进行药剂的包装。
71.另外，为了使卷绕体向现有的药剂包装装置的支承轴的插入作业容易进行，考虑使用新结构的卷绕体，并对现有的药剂包装装置所具有的支承轴进行改造。但是，希望避免对现有的药剂包装装置所具有的支承轴进行大幅改造。而在本实施方式中，无需对现有的药剂包装装置所具有的支承轴进行大幅改造，能够使卷绕体6相对于支承轴31的安装作业容易化。
72.实施方式的变更可能性
73.以上，对本实用新型的一个实施方式进行了说明，但本实用新型不限于所述实施方式，在不脱离本实用新型的主旨的范围内能够追加各种变更。
74.附图标记的说明
75.1 药剂包装装置
76.2 包装部
77.3 包装材料供给部
78.31 支承轴
79.31a 支承轴主体
80.31b 安装辅助部(安装辅助部)
81.311 主轴部
82.312 基端轴部
83.313 卡勾突起，第一突起部
84.317 导向用突起，第二突起部
85.4 包装材料输送部
86.5 包装体形成部
87.6 卷绕体
88.61 芯体
89.615 卡勾凹部，第一凹部
90.616 导向用凹部，第二凹部
91.6161 定位部，引导部
92.6162 诱导部
93.617 内周面部
94.618 薄壁部
95.619 厚壁部
96.62 包装材料。