1.本发明涉及电容器相关领域，具体为一种故障电容器自动检修装置。
背景技术：2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。
3.电容器在长时间使用后性能下降或无法正常工作，此时需要对电容器进行检修，传统的电容器检修需要工人反复用万用表的黑白表笔接触电容器的正负极，从而对电容器进行较为精准的电容测定，耗费大量的劳动力，同时需要对电容器的正负极和接地极进行放电处理，从而保证电容器再次投入使用时的性能，目前缺乏一种可以自动对电容器进行检修的设备，本发明所述的即为一种故障电容器自动检修装置。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种故障电容器自动检修装置，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种故障电容器自动检修装置，包括机体，所述机体前后端壁之间设有贯穿所述机体前后端壁的第一输送腔，所述第一输送腔内设有用于输送电容器的输送装置，所述输送装置包括所述所述第一输送腔底端传动连接设有的第一皮带，工人将需要检修的电容器均匀的放置在所述第一皮带上侧端壁之后，所述第一皮带可带动电容器逐个向所述第一输送腔内传动，所述第一输送腔右侧端壁内设有放电腔，所述放电腔内设有用于给电容器的接地极放电的放电装置，所述放电装置包括所述放电腔内可转动的设有的第一轴套，所述第一轴套上固定连接的设有接地棒，所述接地棒与接地网相连接，所述放电腔内可转动的设有凸轮可间歇性的推动所述第一轴套转动，所述第一轴套带动所述接地棒间歇性的与电容器的接地极相接触，使所述接地棒持续对接地极进行放电，所述第一输送腔上侧设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述第一输送腔之间转动且滑动连接的设有第一转轴，所述第一转轴下端在所述第一输送腔内固定连接的设有第一弹簧座，所述第一弹簧座上设有测定电容器电容一级给电容器正负极短接的短接装置，所述短接装置可在测定完电容器电容之后对电容器正负极进行短接，从而使正负极电荷抵消，所述第一弹簧座所述第一传动腔内设有用于给所述短接装置提供动力的动力装置，从而保证所述短接装置时序稳定的工作，最终实现本设计的一种故障电容器自动检修装置。
6.进一步地，所述输送装置包括所述第一输送腔左侧端壁内设有的贯穿所述第一输送腔左侧端壁的第二输送腔，所述第一输送腔左侧设有第二传动腔，所述第二传动腔和所述第一输送腔之间转动连接的设有第二转轴，所述第二转轴在所述第一输送腔固定连接的设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上有所述第一皮带传动连接，所述第二转轴在所述第二
传动腔内固定连接的设有槽轮，所述第二传动腔左侧端壁内固定连接的设有第一电机，所述第一电机右端动力连接的设有第一电机轴，所述第一电机轴上固定连接的设有第一转盘，所述第一转盘左侧端壁上固定连接的设有可与所述槽轮接触的转动杆，所述转动杆左端固定连接的设有第二弹簧座，所述第二弹簧座右侧的所述转动杆上滑动连接的设有第三弹簧座，所述第三弹簧座和所述第二弹簧座之间固定连接的设有第一弹簧，所述第二弹簧座右侧端壁上固定连接的设有位置开关，所述第一转盘右侧的所述第一电机轴上固定连接的设有第一锥齿轮，所述第二传动腔和所述第二输送腔之间转动连接的设有第三转轴，所述第三转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴在所述第二输送腔内固定连接的设有第二皮带轮，所述第二皮带轮上有第二皮带传动连接。
7.进一步地，所述放电装置包括第一输送腔右侧端壁内设有的贯穿所述第一输送腔右侧端壁的通孔，所述通孔端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔左右端壁之间转动连接的设有第二轴套，所述第二轴套上固定连接的设有第三锥齿轮，所述第二轴套左右端壁之间螺纹连接的设有螺纹轴，所述螺纹轴左端在所述第一输送腔内固定连接的设有与所述第一皮带上侧端壁滑动连接的推板，所述放电腔上侧设有第四传动腔，所述第四传动腔、所述放电腔和所述第三传动腔之间转动连接的设有第四转轴，所述第四转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四转轴在所述放电腔内转动连接的设有所述第一轴套，所述第四转轴在所述第四传动腔内固定连接的设有第三皮带轮，所述第四传动腔右侧设有第五传动腔，所述第五传动腔和所述放电腔之间转动连接的设有第五转轴，所述第五转轴在所述放电腔内固定连接的设有凸轮，所述第五转轴在所述第五传动腔内固定连接的设有第四皮带轮，所述第一轴套右侧端壁上固定连接的设有连杆，所述连杆右端和所述放电腔右侧端壁之间固定连接的设有第二弹簧，所述接地棒上固定连接的设有接地线。
8.进一步地，所述动力装置包括所述第一传动腔上侧端壁上转动连接的设有第六转轴，所述第六转轴上固定连接的设有第五皮带轮，所述第五皮带轮下侧的所述第六转轴上固定连接的设有第一直齿轮，所述第五皮带轮和所述第四皮带轮上有第三皮带传动连接，所述第六转轴左侧的所述第一传动腔上侧端壁上转动连接的设有第七转轴，所述第七转轴上固定连接的设有第二直齿轮，所述第一传动腔底壁上转动连接的设有第八转轴，所述第八转轴上固定连接的设有第六皮带轮，所述第六皮带轮上侧的所述第八转轴上固定连接的设有第三直齿轮，所述第六皮带轮和所述第三皮带轮上有第四皮带传动连接，所述第一传动腔底壁上固定连接的设有第二电机，所述第二电机上端动力连接的设有第二电机轴，所述第二电机轴上花键连接的设有花键套，所述花键套上侧端壁上固定连接的设有磁铁，所述花键套上侧的所述第二电机轴上固定连接的设有与所述第一直齿轮啮合的第四直齿轮，所述第四直齿轮上侧端壁上固定连接的设有转动销，所述第一传动腔前后端壁之间滑动连接的设有滑架，所述转动销在所述滑架内滑动连接，所述滑架左侧端壁上固定连接的设有齿条架，所述齿条架前侧端壁上固定连接的设有与所述第二直齿轮啮合的齿条，所述第四直齿轮下侧端壁上固定连接的设有电磁开关，所述第一传动腔底壁上固定连接的设有第一扭簧，所述第一扭簧上端固定连接的设有可与所述花键套花键连接的第五直齿轮，所述第五直齿轮与所述第三直齿轮啮合，所述第七转轴下端在所述第一转轴上侧端壁内花键连
接，所述第一转轴在所述第一传动腔内螺纹连接的设有与所述第五直齿轮啮合的第六直齿轮，所述第一传动腔左侧端壁上固定连接的设有夹块，所述第六直齿轮左端在所述夹块右侧端壁内滑动连接。
9.进一步地，所述短接装置包括所述第一转轴在所述第一输送腔内滑动连接设有的在所述第一输送腔上侧端壁内转动连接的第四弹簧座，所述第一弹簧座和所述第四弹簧座之间固定连接的设有第三弹簧，所述第一弹簧座下侧端壁上固定连接的设有第九转轴，所述第九转轴下端转动连接的设有第二转盘，所述第二转盘和所述第一弹簧座之间固定连接的设有第二扭簧，所述第二转盘下侧端壁上固定连接的设有底座，所述底座下侧端壁上固定连接的设有固定架，所述固定架前后两侧端壁上固定连接的设有表笔，所述第二转盘上侧端壁上固定连接的设有万用表，所述万用表和前后两侧的所述表笔之间固定连接的设有第一电线，所述底座内固定连接的设有气泵，所述气泵左右两侧对称的设有气腔，所述气泵和左右两侧的所述气腔之间相连通，所述气腔内滑动连接的设有活塞，所述活塞相互远离的一侧端壁上固定连接的设有贯穿所述底座的滑杆，所述滑杆在所述底座左右两侧固定连接的设有触头，左右两侧的所述触头之间有滑杆固定连接。
10.本发明的有益效果是：一种故障电容器自动检修装置，可以控制万能表的黑白表笔反复接触电容器的正负两极，从而对电容器的电容进行较为精准的测定，当电容器的电容未达到标准水平时，将报废的电容器推出检修流水线，方便工人挑选分类；可以快速地对电容器正负极和接地极进行放点，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
11.为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
12.图1为本发明的一种故障电容器自动检修装置的整体结构示意图；图2为图1的“a
‑
a”方向的结构示意图；图3为图1的“b”处的结构放大示意图；图4为图1的“c
‑
c”方向的结构示意图；图5为图3的“d”处的结构放大示意图；图6为图3的“e
‑
e”方向的结构示意图；图7为图2的“f
‑
f”方向的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
14.本发明涉及一种故障电容器自动检修装置，主要应用于电容器检修，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。
15.本发明的一种故障电容器自动检修装置，包括机体10，所述机体10前后端壁之间设有贯穿所述机体10前后端壁的第一输送腔11，所述第一输送腔11内设有用于输送电容器的输送装置991，所述输送装置991包括所述所述第一输送腔11底端传动连接设有的第一皮带17，工人将需要检修的电容器均匀的放置在所述第一皮带17上侧端壁之后，所述第一皮带17可带动电容器逐个向所述第一输送腔11内传动，所述第一输送腔11右侧端壁内设有放
电腔27，所述放电腔27内设有用于给电容器的接地极放电的放电装置992，所述放电装置992包括所述放电腔27内可转动的设有的第一轴套50，所述第一轴套50上固定连接的设有接地棒49，所述接地棒49与接地网相连接，所述放电腔27内可转动的设有凸轮28可间歇性的推动所述第一轴套50转动，所述第一轴套50带动所述接地棒49间歇性的与电容器的接地极相接触，使所述接地棒49持续对接地极进行放电，所述第一输送腔11上侧设有第一传动腔93，所述第一传动腔93和所述第一输送腔11之间转动且滑动连接的设有第一转轴69，所述第一转轴69下端在所述第一输送腔11内固定连接的设有第一弹簧座67，所述第一弹簧座67上设有测定电容器电容一级给电容器正负极短接的短接装置994，所述短接装置994可在测定完电容器电容之后对电容器正负极进行短接，从而使正负极电荷抵消，所述第一弹簧座67所述第一传动腔93内设有用于给所述短接装置994提供动力的动力装置993，从而保证所述短接装置994时序稳定的工作，最终实现本设计的一种故障电容器自动检修装置。
16.有益地，所述输送装置991包括所述第一输送腔11左侧端壁内设有的贯穿所述第一输送腔11左侧端壁的第二输送腔12，所述第一输送腔11左侧设有第二传动腔36，所述第二传动腔36和所述第一输送腔11之间转动连接的设有第二转轴18，所述第二转轴18在所述第一输送腔11固定连接的设有第一皮带轮16，所述第一皮带轮16上有所述第一皮带17传动连接，所述第二转轴18在所述第二传动腔36内固定连接的设有槽轮41，所述第二传动腔36左侧端壁内固定连接的设有第一电机42，所述第一电机42右端动力连接的设有第一电机轴39，所述第一电机轴39上固定连接的设有第一转盘43，所述第一转盘43左侧端壁上固定连接的设有可与所述槽轮41接触的转动杆48，所述转动杆48左端固定连接的设有第二弹簧座44，所述第二弹簧座44右侧的所述转动杆48上滑动连接的设有第三弹簧座46，所述第三弹簧座46和所述第二弹簧座44之间固定连接的设有第一弹簧45，所述第二弹簧座44右侧端壁上固定连接的设有位置开关47，所述第一转盘43右侧的所述第一电机轴39上固定连接的设有第一锥齿轮38，所述第二传动腔36和所述第二输送腔12之间转动连接的设有第三转轴15，所述第三转轴15在所述第二传动腔36内固定连接的设有与所述第一锥齿轮38啮合的第二锥齿轮37，所述第三转轴15在所述第二输送腔12内固定连接的设有第二皮带轮14，所述第二皮带轮14上有第二皮带13传动连接。
17.有益地，所述放电装置992包括第一输送腔11右侧端壁内设有的贯穿所述第一输送腔11右侧端壁的通孔40，所述通孔40端壁内设有第三传动腔25，所述第三传动腔25左右端壁之间转动连接的设有第二轴套21，所述第二轴套21上固定连接的设有第三锥齿轮22，所述第二轴套21左右端壁之间螺纹连接的设有螺纹轴20，所述螺纹轴20左端在所述第一输送腔11内固定连接的设有与所述第一皮带17上侧端壁滑动连接的推板19，所述放电腔27上侧设有第四传动腔33，所述第四传动腔33、所述放电腔27和所述第三传动腔25之间转动连接的设有第四转轴24，所述第四转轴24在所述第三传动腔25内固定连接的设有与所述第三锥齿轮22啮合的第四锥齿轮23，所述第四转轴24在所述放电腔27内转动连接的设有所述第一轴套50，所述第四转轴24在所述第四传动腔33内固定连接的设有第三皮带轮35，所述第四传动腔33右侧设有第五传动腔30，所述第五传动腔30和所述放电腔27之间转动连接的设有第五转轴29，所述第五转轴29在所述放电腔27内固定连接的设有凸轮28，所述第五转轴29在所述第五传动腔30内固定连接的设有第四皮带轮31，所述第一轴套50右侧端壁上固定连接的设有连杆52，所述连杆52右端和所述放电腔27右侧端壁之间固定连接的设有第二弹
簧51，所述接地棒49上固定连接的设有接地线26。
18.有益地，所述动力装置993包括所述第一传动腔93上侧端壁上转动连接的设有第六转轴79，所述第六转轴79上固定连接的设有第五皮带轮78，所述第五皮带轮78下侧的所述第六转轴79上固定连接的设有第一直齿轮77，所述第五皮带轮78和所述第四皮带轮31上有第三皮带32传动连接，所述第六转轴79左侧的所述第一传动腔93上侧端壁上转动连接的设有第七转轴72，所述第七转轴72上固定连接的设有第二直齿轮73，所述第一传动腔93底壁上转动连接的设有第八转轴74，所述第八转轴74上固定连接的设有第六皮带轮75，所述第六皮带轮75上侧的所述第八转轴74上固定连接的设有第三直齿轮76，所述第六皮带轮75和所述第三皮带轮35上有第四皮带34传动连接，所述第一传动腔93底壁上固定连接的设有第二电机80，所述第二电机80上端动力连接的设有第二电机轴81，所述第二电机轴81上花键连接的设有花键套83，所述花键套83上侧端壁上固定连接的设有磁铁84，所述花键套83上侧的所述第二电机轴81上固定连接的设有与所述第一直齿轮77啮合的第四直齿轮92，所述第四直齿轮92上侧端壁上固定连接的设有转动销91，所述第一传动腔93前后端壁之间滑动连接的设有滑架90，所述转动销91在所述滑架90内滑动连接，所述滑架90左侧端壁上固定连接的设有齿条架88，所述齿条架88前侧端壁上固定连接的设有与所述第二直齿轮73啮合的齿条89，所述第四直齿轮92下侧端壁上固定连接的设有电磁开关86，所述第一传动腔93底壁上固定连接的设有第一扭簧82，所述第一扭簧82上端固定连接的设有可与所述花键套83花键连接的第五直齿轮85，所述第五直齿轮85与所述第三直齿轮76啮合，所述第七转轴72下端在所述第一转轴69上侧端壁内花键连接，所述第一转轴69在所述第一传动腔93内螺纹连接的设有与所述第五直齿轮85啮合的第六直齿轮71，所述第一传动腔93左侧端壁上固定连接的设有夹块70，所述第六直齿轮71左端在所述夹块70右侧端壁内滑动连接。
19.有益地，所述短接装置994包括所述第一转轴69在所述第一输送腔11内滑动连接设有的在所述第一输送腔11上侧端壁内转动连接的第四弹簧座94，所述第一弹簧座67和所述第四弹簧座94之间固定连接的设有第三弹簧68，所述第一弹簧座67下侧端壁上固定连接的设有第九转轴65，所述第九转轴65下端转动连接的设有第二转盘64，所述第二转盘64和所述第一弹簧座67之间固定连接的设有第二扭簧66，所述第二转盘64下侧端壁上固定连接的设有底座63，所述底座63下侧端壁上固定连接的设有固定架56，所述固定架56前后两侧端壁上固定连接的设有表笔57，所述第二转盘64上侧端壁上固定连接的设有万用表59，所述万用表59和前后两侧的所述表笔57之间固定连接的设有第一电线58，所述底座63内固定连接的设有气泵62，所述气泵62左右两侧对称的设有气腔60，所述气泵62和左右两侧的所述气腔60之间相连通，所述气腔60内滑动连接的设有活塞61，所述活塞61相互远离的一侧端壁上固定连接的设有贯穿所述底座63的滑杆55，所述滑杆55在所述底座63左右两侧固定连接的设有触头54，左右两侧的所述触头54之间有滑杆55固定连接。
20.以下结合图1至图7对本文中的一种故障电容器自动检修装置的使用步骤进行详细说明：开始时，所有弹簧处于正常状态。
21.所述第一电机42启动，所述第一电机42带动所述第一电机轴39转动，所述第一电机轴39带动所述第一转盘43转动，所述第一转盘43带动所述转动杆48转动，所述转动杆48带动与所述槽轮41接触时，所述槽轮41可推动所述位置开关47向左滑动，所述第一弹簧45
压缩并使所述第三弹簧座46接触到所述位置开关47，此时，所述转动杆48带动所述槽轮41转动，所述槽轮41带动所述第二转轴18转动，所述第二转轴18带动所述第一皮带轮16转动，所述第一皮带轮16带动所述第一皮带17向前传动，所述第一皮带17带动电容器移动至所述第一输送腔11内，所述第一输送腔11移动至所述接地棒49左侧后，所述槽轮41和所述转动杆48脱离接触，所述第三弹簧座46不再按压所述位置开关47，所述位置开关47控制所述第二电机80启动，所述第二电机80带动所述第二电机轴81转动，所述第二电机轴81带动所述第四直齿轮92转动，所述第四直齿轮92带动所述第一直齿轮77和所述转动销91转动，所述转动销91带动所述滑架90左右往复滑动，所述滑架90带动所述齿条架88左右移动，所述齿条架88带动所述齿条89左右移动，所述齿条89带动所述第二直齿轮73转动，所述第二直齿轮73带动所述第七转轴72转动，所述第七转轴72带动所述第一转轴69转动，所述第一转轴69带动所述第一弹簧座67转动，所述第一弹簧座67带动所述第二扭簧66转动，所述第二扭簧66带动所述第二转盘64转动，所述第二转盘64带动所述底座63转动，所述底座63带动所述固定架56转动，所述固定架56带动所述表笔57来回转动，所述表笔57在电容器上端的正负极之间来回接触，所述万用表59测定电容器的电容，同时，所述第一直齿轮77带动所述第六转轴79转动，所述第六转轴79带动所述第五皮带轮78转动，所述第五皮带轮78带动所述第三皮带32传动，所述第三皮带32带动所述第四皮带轮31转动，所述第四皮带轮31带动所述第五转轴29转动，所述第五转轴29带动所述凸轮28转动，所述凸轮28上的凸起部分间歇性的与所述连杆52接触，所述连杆52带动所述第一轴套50来回转动，所述第一轴套50带动所述接地棒49来回转动，所述接地棒49与接地极接触后通过所述接地线26逐渐放电。
22.当所述万用表59测定的电容达标时，所述气泵62启动并推动所述活塞61向相互远离的一侧滑动，所述气泵62带动所述滑杆55向相互远离的一侧移动，所述滑杆55的所述触头54向相互远离的一侧移动并与左右两侧的正负电极接触，通过所述第二电线53中和正负极的电荷，中和完成后，所述第一皮带17带动电容器向前传动直至移出所述第二输送腔12。
23.当所述万用表59测定的电容不达标时，所述电磁开关86开启，所述电磁开关86吸引所述磁铁84并带动所述磁铁84向上移动，所述磁铁84带动所述花键套83向上滑动，所述花键套83与所述第五直齿轮85花键连接后带动所述第五直齿轮85转动，所述第五直齿轮85带动所述第一扭簧82扭转蓄能，所述第五直齿轮85带动所述第六直齿轮71转动，此时所述第七转轴72的转动方向与所述第六直齿轮71施加给所述第一转轴69的转动方向相反，所述第六直齿轮71带动所述第一转轴69向上滑动，所述第一转轴69带动所述表笔57向上移动至所述第一输送腔11最上端，同时，所述第五直齿轮85带动所述第三直齿轮76转动，所述第三直齿轮76带动所述第八转轴74转动，所述第八转轴74带动所述第六皮带轮75转动，所述第六皮带轮75带动所述第四皮带34传动，所述第四皮带34带动所述第三皮带轮35转动，所述第三皮带轮35带动所述第四转轴24转动，所述第四转轴24带动所述第四锥齿轮23转动，所述第四锥齿轮23带动所述第三锥齿轮22转动，所述第三锥齿轮22带动所述第二轴套21转动，所述第二轴套21带动所述螺纹轴20向左移动，所述螺纹轴20带动所述推板19向左滑动，所述推板19将电容器推到所述第二皮带13上侧端壁上，所述第一电机轴39带动所述第一锥齿轮38转动，所述第一锥齿轮38带动所述第二锥齿轮37转动，所述第二锥齿轮37带动所述第三转轴15转动，所述第三转轴15带动所述第二皮带轮14转动，所述第二皮带轮14带动所述第二皮带13向左传动，所述第二皮带13将不达标的电容器向左移出所述第二输送腔12，
移出完成后，所述电磁开关86关闭，所述第四弹簧87推动的所述花键套83向下滑动，所述花键套83与所述第五直齿轮85脱离接触，所述第一扭簧82释放能量并带动所述第三直齿轮76和所述第六直齿轮71反转，所述表笔57向下移动至初始位置，所述推板19向右滑动至初始位置，所述转动杆48转动一定时间后与所述槽轮41重新接触，所述第三弹簧座46和所述位置开关47接触，所述位置开关47控制所述第二电机80停机并将新的电容器向前传动至指定位置，等待检修，最终实现本设计的一种故障电容器自动检修装置。
24.通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。