一种复合纸板包装箱的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种复合纸板包装箱。


背景技术：

2.包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，通常以纸箱为主，纸箱具有材质轻、可根据物品的尺寸、规格定做的有点，包装箱广泛应用于各行各业，不同的行业对于不同的物品的包装需求不尽相同，针对一些较重的货物，通常使用双层箱体叠加的方式来制作成临时包装箱，从而对较重的货物进行装运，但是，这种临时包装箱仍存在一些缺陷；
3.1、传统的纸箱底部通常为后期胶布粘黏密封连接，承重量较小，即使为双箱体结构，其承重量也不会得到较大的提升，且纸质材质的箱体，其结构稳定性也会较差，使用上下码垛的方式装车时，在运输途中位于下方的临时包装箱容易在重力的作用下被迫变形；
4.2、纸箱在运输途中对货物的缓震有限，尤其对较重的货物难以起到很好的缓冲作用。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种复合纸板包装箱，包括外框、缓冲装置、内置纸箱和加固装置，所述的外框的底部安装有缓冲装置，缓冲装置的上端安装有内置纸箱，外框的上端挂靠有加固装置。
7.所述的缓冲装置包括泡沫板、贴合机构、金属薄板、缓冲板、缓冲弹簧、锁定连接件、顶起机构、导向杆、吸盘一和连接板，泡沫板的内部开设有内凹槽，内凹槽上设有贴合机构，泡沫板的上端贴合有金属薄板，金属薄板与缓冲板之间连有缓冲弹簧，且从下往上布置的泡沫板、金属薄板、缓冲板之间通过锁定连接件连接，缓冲板的上端均匀安装有顶起机构，缓冲板的上端均匀安装有吸盘一，且吸盘一、顶起机构交错布置，缓冲板的左右两端安装有导向杆，导向杆与连接板之间为滑动配合连接，连接板位于缓冲板的上方，通过贴合机构将泡沫板、外框的底部进行粘黏连接，泡沫板、缓冲板、缓冲弹簧、顶起机构对内置纸箱内的物品起到缓冲的作用，导向杆对连接板起到定位的作用，锁定连接件对泡沫板、金属薄板、缓冲板之间起到锁定的作用，吸盘一对内置纸箱的下端起到吸附的作用。
8.缓冲装置为临时组装而成，组装时，先将泡沫板放入到外框的内部底端，通过贴合机构将泡沫板、外框的底部进行粘黏连接，之后，在泡沫板上端放置金属薄板、缓冲板(二者之间通过缓冲弹簧连接)，通过锁定连接件对三个板材进行锁定，之后，在导向杆的引导下，再叠加连接板，缓冲装置即可组装完成。
9.所述的贴合机构包括贴合纸板、双面胶一、光滑层、双面胶二和吸盘二，外框为纸箱结构，贴合纸板与外框的下端之间通过双面胶一连接，贴合纸板的上端铺设有光滑层，光滑层与内凹槽上端面之间粘有双面胶二，金属薄板的下端均匀安装有吸盘二，吸盘二吸附在光滑层上，具体工作时，由于外框(纸箱结构)的底部受到重物后可能因承重力不足出现
中部裂开的情况，为了减小这种情况，通过贴合机构对外框底部进行多段式粘黏，大大减少了中部裂开的可能性，当需要将泡沫板与外框底部分离时，只需解锁锁定连接件，将金属薄板揭起使得吸盘二不再对光滑层吸附，此时，可将泡沫板拿出，留在外框底部的只剩下贴合纸板、光滑层，通过贴合纸板、光滑层与外框底部的粘黏，提高了外框底部的结构强度。
10.所述的加固装置包括挂靠架、夹紧机构、插入杆和限位架，外框的左右两端对称挂靠有挂靠架，挂靠架的中部开设有插入槽，从前往后布置的挂靠架之间插入有插入杆，且插入杆位于插入槽内部，挂靠架内端的前后两侧开设有两个l型槽，左右布置的挂靠架之间通过限位架连接，具体工作时，加固装置为临时组装而成，组装时，只需将挂靠架依次挂靠在外框的上端，通过夹紧机构将对外框的上端进行夹持定位，之后，将插入杆插入到插入槽内，从而对前后布置的挂靠架进行限位，之后，将限位架的两端插入到对应l型槽内，从而对左右布置的挂靠架进行定位，使得挂靠架、插入杆和限位架之间形成骨架类结构，提高了外框内部的结构稳定性。
11.作为优选，所述的双面胶二上均匀开设有通孔，吸盘二穿过通孔后吸附在光滑层上。
12.作为优选，所述的顶起机构包括顶起弹簧、顶起块，金属薄板上均匀开设有沉孔，沉孔上通过顶起弹簧与顶起块相连接。
13.作为优选，所述的连接板上均匀开设有穿过孔，吸盘一位于穿过孔内部。
14.作为优选，所述的泡沫板的侧端安装有螺纹筒，锁定连接件从上往下穿过缓冲板、金属薄板后与泡沫板的螺纹筒进行螺纹配合连接。
15.作为优选，所述的夹紧机构包括夹紧块、螺纹柱，挂靠架的上端与螺纹柱之间为螺纹配合连接，螺纹柱的内端与夹紧块为轴承连接，夹紧块与挂靠架之间为滑动配合连接。
16.作为优选，所述的限位架为u型结构，且限位架的端部插入到l型槽内。
17.(二)有益效果
18.1、本发明所述的一种复合纸板包装箱，本发明采用临时骨架对外框内部进行框架式支撑，提高了结构稳定性，大大减少了运输途中发生变形的情况，且对外框的底部进行多段式粘黏的方式将外框底部与泡沫板连接，提高了承重力，且缓冲装置的多重缓冲，对货物在运输途中起到很好的缓冲效果，减少了货物损坏的情况；
19.2、本发明所述的一种复合纸板包装箱，本发明所述的缓冲装置通过泡沫板、缓冲板、缓冲弹簧、顶起机构对内置纸箱内的物品起到缓冲的作用，大大提高了缓冲效果，且通过贴合机构将泡沫板、外框的底部进行多段式粘黏连接，提高了外框底部的承重力，即使后期需要单独使用外框，将外框与缓冲装置分离后，贴合纸板、光滑层仍与外框底部的粘黏，提高了外框底部的结构强度，提高了承重力；
20.3、本发明所述的一种复合纸板包装箱，本发明所述的外框、缓冲装置、内置纸箱和加固装置之间为组装连接，即使外框、内置纸箱出现破损时，也能够及时更换新的；
21.4、本发明所述的一种复合纸板包装箱，本发明所述的加固装置上的零件为彼此组装连接，通过挂靠架、插入杆和限位架之间的临时卡接形成骨架类结构，从而对外框内部进行框架类支撑，进而提高了外框内部的结构稳定性，大大减少了运输途中发生变形的情况。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的整体剖视图；
24.图2是本发明外框与加固装置之间的结构示意图；
25.图3是本发明泡沫板的结构示意图；
26.图4是本发明双面胶二的俯视图；
27.图5是本发明限位架的结构示意图；
28.图6是本发明挂靠架的俯视图；
29.图7是本发明图1的x处局部放大图；
30.图8是本发明图1的y处局部放大图。
具体实施方式
31.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
32.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
33.如图1至图8所示，一种复合纸板包装箱，包括外框1、缓冲装置2、内置纸箱3和加固装置4，所述的外框1的底部安装有缓冲装置2，缓冲装置2的上端安装有内置纸箱3，外框1的上端挂靠有加固装置4。
34.所述的缓冲装置2包括泡沫板21、贴合机构22、金属薄板23、缓冲板24、缓冲弹簧25、锁定连接件26、顶起机构27、导向杆28、吸盘一29和连接板30，泡沫板21的内部开设有内凹槽，内凹槽上设有贴合机构22，泡沫板21的上端贴合有金属薄板23，金属薄板23与缓冲板24之间连有缓冲弹簧25，且从下往上布置的泡沫板21、金属薄板23、缓冲板24之间通过锁定连接件26连接，缓冲板24的上端均匀安装有顶起机构27，缓冲板24的上端均匀安装有吸盘一29，且吸盘一29、顶起机构27交错布置，缓冲板24的左右两端安装有导向杆28，导向杆28与连接板30之间为滑动配合连接，连接板30位于缓冲板24的上方，通过贴合机构22将泡沫板21、外框1的底部进行粘黏连接，泡沫板21、缓冲板24、缓冲弹簧25、顶起机构27对内置纸箱3内的物品起到缓冲的作用，导向杆28对连接板30起到定位的作用，锁定连接件26对泡沫板21、金属薄板23、缓冲板24之间起到锁定的作用，吸盘一29对内置纸箱3的下端起到吸附的作用。
35.缓冲装置2为临时组装而成，组装时，先将泡沫板21放入到外框1的内部底端，通过贴合机构22将泡沫板21、外框1的底部进行粘黏连接，之后，在泡沫板21上端放置金属薄板23、缓冲板24(二者之间通过缓冲弹簧25连接)，通过锁定连接件26对三个板材进行锁定，之后，在导向杆28的引导下，再叠加连接板30，缓冲装置2即可组装完成。
36.所述的贴合机构22包括贴合纸板221、双面胶一222、光滑层223、双面胶二224和吸盘二225，外框1为纸箱结构，贴合纸板221与外框1的下端之间通过双面胶一222连接，贴合纸板221的上端铺设有光滑层223，光滑层223与内凹槽上端面之间粘有双面胶二224，金属薄板23的下端均匀安装有吸盘二225，吸盘二225吸附在光滑层223上，所述的双面胶二224上均匀开设有通孔，吸盘二225穿过通孔后吸附在光滑层223上，通孔的开设保证了吸盘二
225能够顺利吸附到光滑层223上,具体工作时，由于外框1(纸箱结构)的底部受到重物后可能因承重力不足出现中部裂开的情况，为了减小这种情况，通过贴合机构22对外框1底部进行多段式粘黏，大大减少了中部裂开的可能性，当需要将泡沫板21与外框1底部分离时，只需解锁锁定连接件26，将金属薄板23揭起使得吸盘二225不再对光滑层223吸附，此时，可将泡沫板21拿出，留在外框1底部的只剩下贴合纸板221、光滑层223，通过贴合纸板221、光滑层223与外框1底部的粘黏，提高了外框1底部的结构强度。
37.所述的顶起机构27包括顶起弹簧271、顶起块272，金属薄板23上均匀开设有沉孔，沉孔上通过顶起弹簧271与顶起块272相连接，通过顶起弹簧271、顶起块272对连接板30起到弹性顶起的作用，对放置重物的内置纸箱3起到缓冲的作用。
38.所述的连接板30上均匀开设有穿过孔，吸盘一29位于穿过孔内部，当连接板30受到重压下降后，吸盘一29暴露在穿过孔外，从而对内置纸箱3的下端面起到吸附的作用，所述的泡沫板21的侧端安装有螺纹筒，锁定连接件26从上往下穿过缓冲板24、金属薄板23后与泡沫板21的螺纹筒进行螺纹配合连接，起到螺纹锁定的作用。
39.所述的加固装置4包括挂靠架41、夹紧机构42、插入杆43和限位架44，外框1的左右两端对称挂靠有挂靠架41，挂靠架41的中部开设有插入槽，从前往后布置的挂靠架41之间插入有插入杆43，且插入杆43位于插入槽内部，挂靠架41内端的前后两侧开设有两个l型槽，左右布置的挂靠架41之间通过限位架44连接，所述的限位架44为u型结构，且限位架44的端部插入到l型槽内，卡接定位，具体工作时，加固装置4为临时组装而成，组装时，只需将挂靠架41依次挂靠在外框1的上端，通过夹紧机构42将对外框1的上端进行夹持定位，之后，将插入杆43插入到插入槽内，从而对前后布置的挂靠架41进行限位，之后，将限位架44的两端插入到对应l型槽内，从而对左右布置的挂靠架41进行定位，使得挂靠架41、插入杆43和限位架44之间形成骨架类结构，提高了外框1内部的结构稳定性。
40.所述的夹紧机构42包括夹紧块421、螺纹柱422，挂靠架41的上端与螺纹柱422之间为螺纹配合连接，螺纹柱422的内端与夹紧块421为轴承连接，夹紧块421与挂靠架41之间为滑动配合连接，具体工作时，转动螺纹柱422使得夹紧块421逐渐向外框1外壁靠拢，直到夹紧块421与挂靠架41对外框1的上端进行夹持。
41.组装过程：
42.先将泡沫板21放入到外框1的内部底端，通过贴合机构22将泡沫板21、外框1的底部进行粘黏连接，之后，在泡沫板21的上端放置金属薄板23、缓冲板24(二者之间通过缓冲弹簧25连接)，通过锁定连接件26对三个板材进行锁定，之后，在导向杆28的引导下叠加连接板30，缓冲装置2即可组装完成；
43.将挂靠架41依次挂靠在外框1的上端，通过夹紧机构42将对外框1的上端进行夹持定位，之后，通过插入杆43对前后布置的挂靠架41进行限位，通过限位架44对左右布置的挂靠架41进行定位，进而对外框1内部进行框体式支撑；
44.将内置纸箱3放置在加固装置4内部，将物品放入到内置纸箱3内，受到重力后内置纸箱3下压，通过吸盘一29对下压的内置纸箱3的下端面进行气吸定位。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。