圆筒式皮带输送翻转机的制作方法

本发明涉及物料传输技术领域，尤其涉及圆筒式皮带输送翻转机。

背景技术：

板材制造业，大型板材需要两面加工，目前在加工过程中，对板材的翻面及输送还是人工完成，但是，尤其是大型板材，人工完成翻面和输送，不仅费时费力，而且可能会出现工伤事故。

现有的圆筒式翻转机存在以下缺陷：由于板材在翻转过程中是插进支撑架的内槽中的，依靠支撑架上设置的固定机构夹紧板材，且只能局部固定，固定不牢固。这就造成板材在翻转180°的过程中，板材很可能造成松动，会造成板材的表面出现磕碰、划痕以及划伤。在很多情况下，板材的表面是加工面，出现磕碰和划痕会严重影响产品质量但是在实际使用过程中。

其次，现有的圆筒式翻转机在翻转180°时仅依靠伺服电机限位，在操作的过程中很容易造成翻转过度，导致设备严重磨损，设备上活动端的电源线在此过程可能会被扯断或者外皮绝缘性破损，易发生触电事故。

综上，如何提供一种翻转机，在翻转过程中，板材不容易出现磕碰和脱落的问题，从而不容易对板材造成损伤；避免过度翻转，均是本领域技术人员亟待解决的问题。

基于此，本发明提供了一种圆筒式皮带输送翻转机以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

基于翻转机设计结构简单、功能单一、使用不方便的技术问题，本发明提出了圆筒式皮带输送翻转机。

本发明提出的圆筒式皮带输送翻转机，包括底座和圆筒架，所述底座和圆筒架之间转动连接，所述圆筒架在所述底座上绕自身轴线转动，所述圆筒架的两端设置有旋转轨道，所述旋转轨道的一侧外壁固定连接有活动机架，且活动机架可自由调节，所述活动机架的一侧外壁固定连接有第一传输机和第二传输机，所述第一传输机和第二传输机平行排列，所述第一传输机和第二传输机上分别设置有第一进料皮带和第二进料皮带，所述第二传输机相对的两侧外壁均固定连接有支撑板，且支撑板的一侧外壁靠近顶部的位置固定连接有横梁，所述横梁的一侧外壁固定连接有三角铁，且三角铁的底部外壁固定连接有挤压机构，所述旋转轨道的一侧外壁固定连接有垫板，且垫板的一侧外壁固定连接有夹紧机构，所述第一传输机和第二传输机的相对的两侧外壁均固定连接有对称分布的连接块，且连接块的一侧外壁固定连接有宽度调节器，所述底座的一侧外壁固定连接有l型板，且l型板的一侧外壁固定连接有竖板，且竖板的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧外壁固定连接有线管，且线管与竖板之间通过螺栓连接，所述线管与竖板之间形成导向槽，所述固定板的一侧外壁固定连接有第一连接头，且第一连接头位于导向槽的顶部，所述第一连接头的内壁转动连接有拖链，所述第二传输机相对的两侧外壁固定连接有安装架，且安装架的一侧外壁固定连接有限位环板，且限位环板设置为半圆形，所述限位环板的远离竖板的一端固定连接有第二连接头，且第二连接头与拖链之间通过销轴转动连接，所述拖链和线管的内部设置有电源线。

优选地，所述挤压机构主要由伸缩电机和挤压板组成，挤压板与伸缩电机输出轴的一端通过螺栓连接。

优选地，所述夹紧机构主要由驱动电机和宽度调节器组成，且驱动电机的外壁与宽度调节器的外壁之间通过螺栓连接。

优选地，所述挤压板的一侧外壁固定连接有压杆，且压杆的底部外壁设置有滑轮，且滑轮与第一进料皮带之间滚动连接。

优选地，所述驱动电机的外壁固定连接有防护板，且防护板的两端分别与垫板和宽度调节器之间通过螺栓连接。

优选地，所述底座的一侧外部固定连接有承重架，且承重架的顶部外壁固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端固定连接有齿轮，且齿轮的外壁啮合有传动轴，且传动轴的一端与旋转轨道啮合。

优选地，所述固定板的一侧外壁靠近底部的位置固定连接有支架，且支架的内壁通过连轴转动连接有限位轮。

优选地，所述固定板与竖板之间形成预留槽。

优选地，所述限位环板相对的两侧外壁固定连接有导向板，且导向板之间的距离大于拖链的宽度。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置有第一传输机、第二传输机、挤压机构、压紧机构、限位环板、拖链、竖板、线管、固定板等部件，能够牢固的固定板材，利用第一进料皮带和第二进料皮带夹紧板材，皮带与板材较大的接触面使得摩擦力大大提升，与翻转机原有的固定机构配合使用，对板材的固定效果更加；能够防止翻转机过度翻转，利用限位环板与竖板之间的配合，起到限位作用，拖链的设置既能增大竖板对限位环板的阻尼作用，也能够对电源线起到保护作用，当翻转机180°翻转时，避免电源线缠绕进装置内部，同时避免了电源线因摩擦而断裂，提高了装置使用的安全性。

2、本发明通过设置有压杆和滑轮，在不影响第一进料皮带滚动的情况下，能够配合挤压机构以压缩的方式，缩小第一进料皮带与第二进料皮带之间的间距，使之贴合板材，压杆变相的增大了挤压机构的作用面积，提高压缩过程的稳定性。

3、本发明通过设置有导向板，对限位环板顶部的拖链起到限位作用，拖链保持在导向板形成的槽中，能够防止翻转机运行时，拖链在翻转和震动的环境下脱离导向板，更安全的运行环境能够提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的圆筒式皮带输送翻转机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的圆筒式皮带输送翻转机的a处放大结构示意图；

图3为本发明提出的圆筒式皮带输送翻转机的b处放大结构示意图；

图4为本发明提出的圆筒式皮带输送翻转机的竖板结构示意图；

图5为本发明提出的圆筒式皮带输送翻转机的限位环板结构示意图；

图6为本发明提出的圆筒式皮带输送翻转机的导向板结构示意图。

图中：1底座、2伺服电机、3竖板、4旋转轨道、5限位环板、6第一进料皮带、7伸缩电机、8三角铁、9横梁、10压杆、11第一传输机、12支撑板、13挤压板、14宽度调节器、15驱动电机、16垫板、17防护板、18连接块、19固定板、20第一连接头、21线管、22拖链、23支架、24限位轮、25安装架、26第二连接头、27导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-5，圆筒式皮带输送翻转机，包括底座1和圆筒架，底座1和圆筒架之间转动连接，圆筒架在底座1上绕自身轴线转动，圆筒架的两端设置有旋转轨道4，旋转轨道4的一侧外壁通过螺栓连接有活动机架，且活动机架可自由调节，活动机架的一侧外壁通过螺栓连接有第一传输机11和第二传输机，第一传输机11和第二传输机平行排列，第一传输机11和第二传输机上分别设置有第一进料皮带6和第二进料皮带，第二传输机相对的两侧外壁均通过螺栓连接有支撑板12，且支撑板12的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有横梁9，横梁9的一侧外壁通过螺栓连接有三角铁8，且三角铁8的底部外壁通过螺栓连接有挤压机构，旋转轨道4的一侧外壁通过螺栓连接有垫板16，且垫板16的一侧外壁通过螺栓连接有夹紧机构，第一传输机11和第二传输机的相对的两侧外壁均通过螺栓连接有对称分布的连接块18，且连接块18的一侧外壁通过螺栓连接有宽度调节器14，底座1的一侧外壁通过螺栓连接有l型板，且l型板的一侧外壁通过螺栓连接有竖板3，且竖板3的内壁通过螺栓连接有固定板19，固定板19的一侧外壁通过螺栓连接有线管21，且线管21与竖板3之间通过螺栓连接，线管21与竖板3之间形成导向槽，固定板19的一侧外壁通过螺栓连接有第一连接头20，且第一连接头20位于导向槽的顶部，第一连接头20的内壁通过销轴转动连接有拖链22，第二传输机相对的两侧外壁通过螺栓连接有安装架25，且安装架25的一侧外壁通过螺栓连接有限位环板5，且限位环板5设置为半圆形，限位环板5的远离竖板3的一端通过螺栓连接有第二连接头26，且第二连接头26与拖链22之间通过销轴转动连接，拖链22和线管21的内部设置有电源线，利用挤压机构和夹紧机构压缩进料皮带之间的距离，以此夹住板材，增大固定面积，在原有的固定方式基础下，提高牢固性，并利用限位环板5和竖板3的限位作用防止过度翻转。

本发明中挤压机构主要由伸缩电机7和挤压板13组成，挤压板13与伸缩电机7输出轴的一端通过螺栓连接。

本发明中夹紧机构主要由驱动电机15和宽度调节器14组成，且驱动电机15的外壁与宽度调节器14的外壁之间通过螺栓连接。

本发明中挤压板13的一侧外壁通过螺栓连接有压杆10，且压杆10的底部外壁设置有滑轮，且滑轮与第一进料皮带6之间滚动连接。

本发明中驱动电机15的外壁通过螺栓连接有防护板17，且防护板17的两端分别与垫板16和宽度调节器14之间通过螺栓连接。

本发明中底座1的一侧外部通过螺栓连接有承重架，且承重架的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机2，且伺服电机2输出轴的一端通过螺栓连接有齿轮，且齿轮的外壁啮合有传动轴，且传动轴的一端与旋转轨道4啮合。

本发明中固定板19的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有支架23，且支架23的内壁通过连轴转动连接有限位轮24。

本发明中固定板19与竖板3之间形成预留槽。

使用时，板材从翻转机的一端进入，塞入第一进料皮带6和第二进料皮带之间，挤压机构接收到控制端传输的电信号后，通过压杆10挤压第一传输机11，以此压缩第一进料皮带6和第二进料皮带之间的距离，将板材夹在其中，板材在摩擦力的作用下牢牢固定，与翻转机自身的固定机构配合使用，达到更佳的固定效果，设备上活动端的电源线均从拖链22和线管21的内部穿过，对其进行保护，在装置180°翻转时，限位环板5与竖板3之间配合，在竖板3上各部件的阻尼作用下，对圆筒架起到限位作用，防止翻转过度。

实施例2：

参照图6，圆筒式皮带输送翻转机，本实施例相较于实施例1，还包括限位环板5相对的两侧外壁通过螺栓连接有导向板27，且导向板27之间的距离大于拖链22的宽度。

使用时，板材从翻转机的一端进入，塞入第一进料皮带6和第二进料皮带之间，挤压机构接收到控制端传输的电信号后，通过压杆10挤压第一传输机11，以此压缩第一进料皮带6和第二进料皮带之间的距离，将板材夹在其中，板材在摩擦力的作用下牢牢固定，与翻转机自身的固定机构配合使用，达到更佳的固定效果，设备上活动端的电源线均从拖链22和线管21的内部穿过，对其进行保护，在装置180°翻转时，限位环板5与竖板3之间配合，在竖板3上各部件的阻尼作用下，对圆筒架起到限位作用，防止翻转过度，导向板27之间形成限位槽，拖链22置于其中，避免脱落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。