一种铝材分段导送装置的制作方法

1.本发明属于铝材加工传送机械设备领域，尤其涉及一种铝材分段导送装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。现有的铝材传送导料通常为在电机连续驱动作用下的连续传送导料，当需要对铝材依次有序的分段传送时，需要利用电机启停对铝材间歇拉送来实现铝材的分段传送，电机在启停过程中会产生转动惯性，导致铝材分段传送长度误差较大，难以实现铝材平稳有序的分段传送，现有的铝材分段传送机构结构复杂且操作麻烦，不能在铝材导送过程中间歇有序的对铝材进行拉送，使得铝材难以高效准确的分段导送，并且现有的铝材分段传送机构难以根据生产加工的需要便捷顺畅的调节铝材分段传送长度，使得对铝材加工的适用范围较窄，影响铝材传送加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效准确的将铝材平稳有序的分段拉送导料，提高铝材传送自动化程度，满足生产使用需要的铝材分段导送装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铝材分段导送装置，其特征在于：所述铝材分段导送装置包括铝材传送支架、前导料支架、后导料支架、转动传送皮带、拉料传送电机、往复拉料支架、往复平移压板、压板摆动链条、压板摆动气缸和平移压料支架，所述铝材传送支架上沿水平方向依次竖直固定设置有前导料支架和后导料支架，前导料支架上端从上至下依次水平转动连接有前压料导辊和前承料导辊，前压料导辊和前承料导辊相互压紧贴合设置，后导料支架上端从上至下依次水平转动连接有后压料导辊和后承料导辊，后压料导辊和后承料导辊相互压紧贴合设置，所述前导料支架和后导料支架下方对应侧分别水平固定设置有前带轮支架和后带轮支架，前带轮支架上水平转动连接有前传送带轮，后带轮支架上水平转动连接有后传送带轮，所述转动传送皮带水平设置于前导料支架和后导料支架之间，转动传送皮带两侧分别卷绕连接于前传送带轮和后传送带轮，所述拉料传送电机竖直向上固定设置于前带轮支架下侧，拉料传送电机带动前传送带轮进行转动，所述前导料支架和后导料支架下方两侧分别水平固定设置有拉料平移导杆，拉料平移导杆与转动传送皮带相互平行，所述往复拉料支架竖直设置于前导料支架和后导料支架之间，往复拉料支架为开口朝下的c形结构，往复拉料支架下方两侧分别水平滑动设置于对应侧的拉料平移导杆，所述拉料平移导杆两侧分别对称设置有拉料限位开关，拉料
限位开关沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆，拉料限位开关与拉料平移导杆之间设置有拉料调节栓，所述前导料支架和后导料支架中部对应侧分别水平固定设置有前转轴支架和后转轴支架，前转轴支架上沿往复拉料支架侧竖直转动连接有前推板转轴，后转轴支架上沿往复拉料支架侧竖直转动连接有后推板转轴，所述前推板转轴上侧水平固定设置有前传动链轮，后推板转轴上侧从上至下依次水平固定设置有后传动链轮和后推板齿轮，所述压板摆动链条水平设置于转动传送皮带上侧，压板摆动链条两侧分别卷绕连接于前传动链轮和后传动链轮，压板摆动链条与转动传送皮带相互平行，所述后推板齿轮一侧的后转轴支架上水平固定设置有齿板往复导轨，齿板往复导轨内水平滑动设置有与后推板齿轮啮合连接的往复平移齿板，所述压板摆动气缸水平固定设置于后转轴支架上侧，压板摆动气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，所述前推板转轴下端水平固定设置有前摆动连板，后推板转轴下端水平固定设置有后摆动连板，前摆动连板和后摆动连板相互平行设置，所述往复平移压板水平设置于前传送带轮和后传送带轮之间，前摆动连板下侧端部和后摆动连板下侧端部分别转动连接于往复平移压板上方两侧，所述往复平移压板两侧的往复拉料支架上分别设置有皮带压紧方槽，往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内分别竖直设置有皮带平移压板，皮带平移压板沿往复拉料支架侧上下两端分别水平固定设置有皮带压紧导杆，皮带压紧导杆沿水平方向滑动设置于往复拉料支架，往复拉料支架两侧分别竖直设置有压板复位挡板，压板复位挡板与皮带压紧导杆外端固定连接，往复拉料支架内侧与皮带平移压板之间的皮带压紧导杆上套装设置有压板复位弹簧，皮带平移压板沿往复平移压板侧竖直转动连接有压板转动滚轮，所述转动传送皮带两侧分别水平设置于往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内，转动传送皮带设置于皮带平移压板和往复拉料支架之间，所述平移压料支架水平固定设置于往复拉料支架上侧，平移压料支架为扁平状方框结构，平移压料支架内侧底部水平贴合固定设置有拉料压紧底板，拉料压紧底板上侧水平设置有拉料压紧顶板，拉料压紧顶板上方两侧分别竖直固定设置有压料往复导杆，压料往复导杆竖直滑动设置于平移压料支架，平移压料支架上侧水平设置有压料升降楔板，压料升降楔板下方两侧分别与平移压料支架两侧的压料往复导杆上端固定连接，平移压料支架与压料升降楔板之间的压料往复导杆上套装设置有压料复位弹簧，所述压料升降楔板沿前导料支架侧设置有推板压料斜面，前转轴支架上侧竖直固定设置有前推杆支架，前推杆支架为开口朝下的c形结构，前推杆支架上侧中部水平固定设置有前推杆套筒，前推杆套筒内水平设置有前压板推杆，前压板推杆与拉料平移导杆相互平行，前压板推杆与前推杆套筒之间设置有前推杆锁紧栓，所述压料升降楔板沿后导料支架侧设置有压料定位卡槽，平移压料支架沿后导料支架侧上方设置有压料限位卡板，压料限位卡板一侧的平移压料支架上固定设置有卡板摆动支架，压料限位卡板中部铰接连接于卡板摆动支架，压料限位卡板上端一体成型设置有与压料定位卡槽相适配的压料定位卡爪，压料定位卡爪端部上侧设置有推板摆动斜面，压料限位卡板下侧与卡板摆动支架之间设置有卡板复位弹簧，所述后转轴支架上侧竖直固定设置有后推杆支架，后推杆支架为开口朝下的c形结构，后推杆支架上侧中部水平固定设置有后推杆套筒，后推杆套筒内水平设置有后压板推杆，后压板推杆与拉料平移导杆相互平行，后压板推杆与后推杆套筒之间设置有后推杆锁紧栓，后压板推杆沿压料限位卡板侧端部水平固定设置有推板摆动细杆。
5.进一步地，所述皮带平移压板沿转动传送皮带侧贴合固定设置有内压带胶层，往
复拉料支架的皮带压紧方槽沿转动传送皮带侧贴合固定设置有外压带胶层。
6.进一步地，所述往复平移压板为扁平状长方体结构，往复平移压板为表面光滑的轻型硬质板。
7.进一步地，所述平移压料支架内侧的拉料压紧顶板底部表面贴合固定设置有拉料压紧胶层，平移压料支架内侧的拉料压紧底板两侧端部分别水平转动连接有平移导料转辊。
8.进一步地，所述前压板推杆沿压料升降楔板端转动连接有压料推送导轮,所述推板摆动细杆沿压料限位卡板端转动连接有推板摆动压轮。
9.进一步地，所述压料升降楔板沿压料限位卡板侧下端转角处水平转动连接有推板转动滚轮。
10.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过铝材传送支架上沿水平方向依次竖直固定设置有前导料支架和后导料支架，前导料支架上端的前压料导辊和前承料导辊相互压紧贴合设置，后导料支架上端的后压料导辊和后承料导辊相互压紧贴合设置，使能确保铝材平稳有序的传送导料，通过前转轴支架的前推板转轴上侧水平固定设置有前传动链轮，后转轴支架的后推板转轴上侧从上至下依次水平固定设置有后传动链轮和后推板齿轮，压板摆动链条两侧分别卷绕连接于前传动链轮和后传动链轮，后推板齿轮一侧的齿板往复导轨内水平滑动设置有与后推板齿轮啮合连接的往复平移齿板，压板摆动气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，利用压板摆动气缸水平推动往复平移齿板进行平移运动，往复平移齿板能够带动后推板转轴往复转动，前推板转轴和后推板转轴能够在压板摆动链条的带动下同步同向进行转动，通过前推板转轴下端的前摆动连板和后推板转轴下端的后摆动连板相互平行设置，前摆动连板下侧端部和后摆动连板下侧端部分别转动连接于往复平移压板上方两侧，利用前摆动连板和后摆动连板同步同向进行摆动，使得往复平移压板能够平稳顺畅的平移运动，利用往复平移压板为扁平状长方体结构，往复平移压板为表面光滑的轻型硬质板，提高往复平移压板进行往复平移摆动的便捷顺畅性，通过往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内分别竖直设置有皮带平移压板，压板复位挡板与皮带压紧导杆外端固定连接，往复拉料支架内侧与皮带平移压板之间的皮带压紧导杆上套装设置有压板复位弹簧，皮带平移压板沿往复平移压板侧竖直转动连接有压板转动滚轮，转动传送皮带两侧分别水平设置于往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内，转动传送皮带设置于皮带平移压板和往复拉料支架之间，使得在往复平移压板进行平移运动时，当往复平移压板推动往复拉料支架一侧的皮带平移压板与转动传送皮带压紧贴合时，利用拉料传送电机带动转动传送皮带进行转动传送，使得转动传送皮带能够带动往复拉料支架进行平移运动，往复拉料支架在平移运动过程中，皮带平移压板上的压板转动滚轮能够沿往复平移压板侧面进行滚动，确保往复拉料支架平稳顺畅的往复平移运动，通过转动传送皮带在拉料传送电机的带动下连续转动传送，利用压板摆动气缸带动往复平移压板在往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽之间进行平移运动时，往复拉料支架能够交替与转动传送皮带两侧压紧固定，使得往复拉料支架能够在转动传送皮带的带动下沿拉料平移导杆连续往复平移运动，通过皮带平移压板沿转动传送皮带侧贴合固定设置有内压带胶层，往复拉料支架的皮带压紧方槽沿转动传送皮带侧贴合固定设置有外压带胶层，使得皮带平移压板在与转动传送皮带压紧贴合时，利用内压带胶层和外压带胶层能够有效提高转动传送皮带与
往复拉料支架压紧固定的效率和质量，通过拉料平移导杆两侧分别对称设置有拉料限位开关，使能对往复拉料支架的往复平移幅度进行准确阻挡限位，实现往复拉料支架对铝材高效准确的分段拉送导料，往复拉料支架在沿拉料平移导杆进行平移运动与拉料限位开关发生触碰感应时，压板摆动气缸能够迅速带动往复平移压板平移摆动，使得往复拉料支架能够在转动传送皮带的带动下进行相向平移运动，利用拉料限位开关沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆，拉料限位开关与拉料平移导杆之间设置有拉料调节栓，使得拉料限位开关能够沿拉料平移导杆便捷准确的平移调节并锁紧固定，确保能够准确调节往复拉料支架的往复平移幅度，实现对铝材分段传送长度的准确调节，通过平移压料支架内侧底部水平贴合固定设置有拉料压紧底板，拉料压紧底板上侧水平设置有拉料压紧顶板，利用拉料压紧顶板和拉料压紧底板的压紧贴合，使能将铝材压紧固定，使得在往复拉料支架由前导料支架侧向后导料支架侧平移运动时，能够便捷顺畅的将铝材拉送导料，利用平移压料支架内侧的拉料压紧顶板底部表面贴合固定设置有拉料压紧胶层，使能有效提高铝材被压紧固定的效率和质量，利用平移压料支架内侧的拉料压紧底板两侧端部分别水平转动连接有平移导料转辊，使得在往复拉料支架由后导料支架侧向前导料支架侧平移运动时，平移导料转辊能够沿着铝材的下表面进行平稳滚动，使能有效减少拉料压紧底板与铝材之间产生摩擦和刮擦，通过拉料压紧顶板上方两侧的压料往复导杆竖直滑动设置于平移压料支架，压料往复导杆上端固定连接有压料升降楔板，平移压料支架与压料升降楔板之间的压料往复导杆上套装设置有压料复位弹簧，利用压料升降楔板沿前导料支架侧设置有推板压料斜面，前推杆支架上侧的前推杆套筒内水平设置有前压板推杆，使得在往复拉料支架平移运动至前导料支架侧时，前压板推杆能够利用推板压料斜面推动压料升降楔板竖直向下运动，使得拉料压紧顶板和拉料压紧底板相互压紧贴合实现对铝材压紧固定，利用前压板推杆沿压料升降楔板端转动连接有压料推送导轮，确保前压板推杆能够利用压料推送导轮推动压料升降楔板竖直向下运动，通过压料升降楔板沿后导料支架侧设置有压料定位卡槽，压料限位卡板上端一体成型设置有与压料定位卡槽相适配的压料定位卡爪，压料定位卡爪端部上侧设置有推板摆动斜面，压料限位卡板下侧与卡板摆动支架之间设置有卡板复位弹簧，使得在压料升降楔板竖直向下运动时，压料升降楔板能够利用压料定位卡爪端部的推板摆动斜面推动压料限位卡板顺时针摆动，使得压料限位卡板上端的压料定位卡爪能够与压料定位卡槽配合连接，实现对压料升降楔板在竖直下降至所需位置后进行卡紧定位，确保往复拉料支架在由前导料支架侧向后导料支架侧平移运动时，铝材能够始终被压紧固定实现铝材的拉送平移，利用压料升降楔板沿压料限位卡板侧下端转角处水平转动连接有推板转动滚轮，使得在压料升降楔板竖直向下运动过程中，利用推板转动滚轮能够便捷顺畅的推动压料限位卡板顺时针摆动，通过后推杆支架上侧的后推杆套筒内水平设置有后压板推杆，后压板推杆沿压料限位卡板侧端部水平固定设置有推板摆动细杆，使得在往复拉料支架平移运动至后导料支架侧时，后压板推杆端部的推板摆动细杆能够水平推动压料限位卡板下侧，使得压料限位卡板上端的压料定位卡爪与压料定位卡槽脱离连接，压料升降楔板能够在压料复位弹簧的作用下迅速向上运动，拉料压紧顶板和拉料压紧底板相互远离使得不对铝材产生压紧作用，实现对铝材交替压紧固定，确保铝材能够高效准确的分段拉送导料，利用推板摆动细杆沿压料限位卡板端转动连接有推板摆动压轮，确保推板摆动细杆能够利用推板摆动压轮推动压料限位卡板顺时针摆动，利用前压板推杆与前推杆套筒之间设置有前
推杆锁紧栓，后压板推杆与后推杆套筒之间设置有后推杆锁紧栓，使能便捷准确的分别调节前压板推杆和后压板推杆的水平位置，实现对不同长度铝材拉送导料的使用需要，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效准确的将铝材平稳有序的分段拉送导料，提高铝材传送自动化程度，满足生产使用的需要。
附图说明
11.图1是本发明的铝材分段导送装置的主视结构示意图。
12.图2是本发明的往复拉料支架及其相关机构的右视结构示意图。
13.图3是本发明的平移压料支架及其相关机构的主视结构示意图。
14.图4是本发明的平移压料支架及其相关机构的a处放大示意图。
15.图5是本发明的铝材分段导送装置的b处放大示意图。
16.图中：1.铝材传送支架，2.前导料支架，3.后导料支架，4.转动传送皮带，5.拉料传送电机，6.往复拉料支架，7.往复平移压板，8.压板摆动链条，9.压板摆动气缸，10.平移压料支架，11.前压料导辊，12.前承料导辊，13.后压料导辊，14.后承料导辊，15.前带轮支架，16.后带轮支架，17.前传送带轮，18.后传送带轮，19.拉料平移导杆，20.拉料限位开关，21.拉料调节栓，22.前转轴支架，23.后转轴支架，24.前推板转轴，25.后推板转轴，26.前传动链轮，27.后传动链轮，28.后推板齿轮，29.齿板往复导轨，30.往复平移齿板，31.前摆动连板，32.后摆动连板，33.皮带压紧方槽，34.皮带平移压板，35.皮带压紧导杆，36.压板复位挡板，37.压板复位弹簧，38.压板转动滚轮，39.拉料压紧底板，40.拉料压紧顶板，41.压料往复导杆，42.压料升降楔板，43.压料复位弹簧，44.推板压料斜面，45.前推杆支架，46.前推杆套筒，47.前压板推杆，48.前推杆锁紧栓，49.压料定位卡槽，50.压料限位卡板，51.卡板摆动支架，52.压料定位卡爪，53.推板摆动斜面，54.卡板复位弹簧，55.后推杆支架，56.后推杆套筒，57.后压板推杆，58.后推杆锁紧栓，59.推板摆动细杆，60.内压带胶层，61.外压带胶层，62.拉料压紧胶层，63.平移导料转辊，64.压料推送导轮，65.推板摆动压轮，66.推板转动滚轮。
具体实施方式
17.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种铝材分段导送装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
18.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一种铝材分段导送装置，包括铝材传送支架1、前导料支架2、后导料支架3、转动传送皮带4、拉料传送电机5、往复拉料支架6、往复平移压板7、压板摆动链条8、压板摆动气缸9和平移压料支架10，铝材传送支架1上沿水平方向依次竖直固定设置有前导料支架2和后导料支架3，前导料支架2上端从上至下依次水平转动连接有前压料导辊11和前承料导辊12，前压料导辊11和前承料导辊12相互压紧贴合设置，后导料支架3上端从上至下依次水平转动连接有后压料导辊13和后承料导辊14，后压料导辊13和后承料导辊14相互压紧贴合设置，前导料支架2和后导料支架3下方对应侧分别水平固定设置有前带轮支架15和后带轮支架16，前带轮支架15上水平转动连接有前传送带轮17，后带轮支架16上水平转动连接有后传送带轮18，转动传送皮带4水平设置于前导料支架2和后导料支架3之间，转动传送皮带4两侧分别卷绕连接于前传送带轮17和后传送带轮18，
拉料传送电机5竖直向上固定设置于前带轮支架15下侧，拉料传送电机5带动前传送带轮17进行转动，前导料支架2和后导料支架3下方两侧分别水平固定设置有拉料平移导杆19，拉料平移导杆19与转动传送皮带4相互平行，往复拉料支架6竖直设置于前导料支架2和后导料支架3之间，往复拉料支架6为开口朝下的c形结构，往复拉料支架6下方两侧分别水平滑动设置于对应侧的拉料平移导杆19，拉料平移导杆19两侧分别对称设置有拉料限位开关20，拉料限位开关20沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆19，拉料限位开关20与拉料平移导杆19之间设置有拉料调节栓21，前导料支架2和后导料支架3中部对应侧分别水平固定设置有前转轴支架22和后转轴支架23，前转轴支架22上沿往复拉料支架6侧竖直转动连接有前推板转轴24，后转轴支架23上沿往复拉料支架6侧竖直转动连接有后推板转轴25，前推板转轴24上侧水平固定设置有前传动链轮26，后推板转轴25上侧从上至下依次水平固定设置有后传动链轮27和后推板齿轮28，压板摆动链条8水平设置于转动传送皮带4上侧，压板摆动链条8两侧分别卷绕连接于前传动链轮26和后传动链轮27，压板摆动链条8与转动传送皮带4相互平行，后推板齿轮28一侧的后转轴支架23上水平固定设置有齿板往复导轨29，齿板往复导轨29内水平滑动设置有与后推板齿轮28啮合连接的往复平移齿板30，压板摆动气缸9水平固定设置于后转轴支架23上侧，压板摆动气缸9输出端与往复平移齿板30端部固定连接，前推板转轴24下端水平固定设置有前摆动连板31，后推板转轴25下端水平固定设置有后摆动连板32，前摆动连板31和后摆动连板32相互平行设置，往复平移压板7水平设置于前传送带轮17和后传送带轮18之间，前摆动连板31下侧端部和后摆动连板32下侧端部分别转动连接于往复平移压板7上方两侧，往复平移压板7两侧的往复拉料支架6上分别设置有皮带压紧方槽33，往复拉料支架6两侧的皮带压紧方槽33内分别竖直设置有皮带平移压板34，皮带平移压板34沿往复拉料支架6侧上下两端分别水平固定设置有皮带压紧导杆35，皮带压紧导杆35沿水平方向滑动设置于往复拉料支架6，往复拉料支架6两侧分别竖直设置有压板复位挡板36，压板复位挡板36与皮带压紧导杆35外端固定连接，往复拉料支架6内侧与皮带平移压板34之间的皮带压紧导杆35上套装设置有压板复位弹簧37，皮带平移压板34沿往复平移压板7侧竖直转动连接有压板转动滚轮38，转动传送皮带4两侧分别水平设置于往复拉料支架6两侧的皮带压紧方槽33内，转动传送皮带4设置于皮带平移压板34和往复拉料支架6之间，本发明的平移压料支架10水平固定设置于往复拉料支架6上侧，平移压料支架10为扁平状方框结构，平移压料支架10内侧底部水平贴合固定设置有拉料压紧底板39，拉料压紧底板39上侧水平设置有拉料压紧顶板40，拉料压紧顶板40上方两侧分别竖直固定设置有压料往复导杆41，压料往复导杆41竖直滑动设置于平移压料支架10，平移压料支架10上侧水平设置有压料升降楔板42，压料升降楔板42下方两侧分别与平移压料支架10两侧的压料往复导杆41上端固定连接，平移压料支架10与压料升降楔板42之间的压料往复导杆41上套装设置有压料复位弹簧43，压料升降楔板42沿前导料支架2侧设置有推板压料斜面44，本发明的前转轴支架22上侧竖直固定设置有前推杆支架45，前推杆支架45为开口朝下的c形结构，前推杆支架45上侧中部水平固定设置有前推杆套筒46，前推杆套筒46内水平设置有前压板推杆47，前压板推杆47与拉料平移导杆19相互平行，前压板推杆47与前推杆套筒46之间设置有前推杆锁紧栓48，压料升降楔板42沿后导料支架3侧设置有压料定位卡槽49，平移压料支架10沿后导料支架3侧上方设置有压料限位卡板50，压料限位卡板50一侧的平移压料支架10上固定设置有卡板摆动支架51，压料限位卡板50中部铰接连接于卡板摆动支架
51，压料限位卡板50上端一体成型设置有与压料定位卡槽49相适配的压料定位卡爪52，压料定位卡爪52端部上侧设置有推板摆动斜面53，压料限位卡板50下侧与卡板摆动支架51之间设置有卡板复位弹簧54，本发明的后转轴支架23上侧竖直固定设置有后推杆支架55，后推杆支架55为开口朝下的c形结构，后推杆支架55上侧中部水平固定设置有后推杆套筒56，后推杆套筒56内水平设置有后压板推杆57，后压板推杆57与拉料平移导杆19相互平行，后压板推杆57与后推杆套筒56之间设置有后推杆锁紧栓58，后压板推杆57沿压料限位卡板50侧端部水平固定设置有推板摆动细杆59。
19.本发明的皮带平移压板34沿转动传送皮带4侧贴合固定设置有内压带胶层60，往复拉料支架6的皮带压紧方槽33沿转动传送皮带4侧贴合固定设置有外压带胶层61，使得皮带平移压板34在与转动传送皮带4压紧贴合时，利用内压带胶层60和外压带胶层61能够有效提高转动传送皮带4与往复拉料支架6压紧固定的效率和质量。本发明的往复平移压板7为扁平状长方体结构，往复平移压板7为表面光滑的轻型硬质板，提高往复平移压板7进行往复平移摆动的便捷顺畅性。本发明的平移压料支架10内侧的拉料压紧顶板40底部表面贴合固定设置有拉料压紧胶层62，使能有效提高铝材被压紧固定的效率和质量，利用平移压料支架10内侧的拉料压紧底板39两侧端部分别水平转动连接有平移导料转辊63，使得在往复拉料支架6由后导料支架3侧向前导料支架2侧平移运动时，平移导料转辊63能够沿着铝材的下表面进行平稳滚动，使能有效减少拉料压紧底板39与铝材之间产生摩擦和刮擦。本发明的前压板推杆47沿压料升降楔板42端转动连接有压料推送导轮64，确保前压板推杆47能够利用压料推送导轮64推动压料升降楔板42竖直向下运动,利用推板摆动细杆59沿压料限位卡板50端转动连接有推板摆动压轮65，确保推板摆动细杆59能够利用推板摆动压轮65推动压料限位卡板50顺时针摆动。本发明的压料升降楔板42沿压料限位卡板50侧下端转角处水平转动连接有推板转动滚轮66，使得在压料升降楔板42竖直向下运动过程中，利用推板转动滚轮66能够便捷顺畅的推动压料限位卡板50顺时针摆动。
20.采用上述技术方案，本发明一种铝材分段导送装置在使用的时候，通过铝材传送支架1上沿水平方向依次竖直固定设置有前导料支架2和后导料支架3，前导料支架2上端的前压料导辊11和前承料导辊12相互压紧贴合设置，后导料支架3上端的后压料导辊13和后承料导辊14相互压紧贴合设置，使能确保铝材平稳有序的传送导料，通过前转轴支架22的前推板转轴24上侧水平固定设置有前传动链轮26，后转轴支架23的后推板转轴25上侧从上至下依次水平固定设置有后传动链轮27和后推板齿轮28，压板摆动链条8两侧分别卷绕连接于前传动链轮26和后传动链轮27，后推板齿轮28一侧的齿板往复导轨29内水平滑动设置有与后推板齿轮28啮合连接的往复平移齿板30，压板摆动气缸9输出端与往复平移齿板30端部固定连接，利用压板摆动气缸9水平推动往复平移齿板30进行平移运动，往复平移齿板30能够带动后推板转轴25往复转动，前推板转轴24和后推板转轴25能够在压板摆动链条8的带动下同步同向进行转动，通过前推板转轴24下端的前摆动连板31和后推板转轴25下端的后摆动连板32相互平行设置，前摆动连板31下侧端部和后摆动连板32下侧端部分别转动连接于往复平移压板7上方两侧，利用前摆动连板31和后摆动连板32同步同向进行摆动，使得往复平移压板7能够平稳顺畅的平移运动，利用往复平移压板7为扁平状长方体结构，往复平移压板7为表面光滑的轻型硬质板，提高往复平移压板7进行往复平移摆动的便捷顺畅性，通过往复拉料支架6两侧的皮带压紧方槽33内分别竖直设置有皮带平移压板34，压板复
位挡板36与皮带压紧导杆35外端固定连接，往复拉料支架6内侧与皮带平移压板34之间的皮带压紧导杆35上套装设置有压板复位弹簧37，皮带平移压板34沿往复平移压板7侧竖直转动连接有压板转动滚轮38，转动传送皮带4两侧分别水平设置于往复拉料支架6两侧的皮带压紧方槽33内，转动传送皮带4设置于皮带平移压板34和往复拉料支架6之间，使得在往复平移压板7进行平移运动时，当往复平移压板7推动往复拉料支架6一侧的皮带平移压板34与转动传送皮带4压紧贴合时，利用拉料传送电机5带动转动传送皮带4进行转动传送，使得转动传送皮带4能够带动往复拉料支架6进行平移运动，往复拉料支架6在平移运动过程中，皮带平移压板34上的压板转动滚轮38能够沿往复平移压板7侧面进行滚动，确保往复拉料支架6平稳顺畅的往复平移运动，通过转动传送皮带4在拉料传送电机5的带动下连续转动传送，利用压板摆动气缸9带动往复平移压板7在往复拉料支架6两侧的皮带压紧方槽33之间进行平移运动时，往复拉料支架6能够交替与转动传送皮带4两侧压紧固定，使得往复拉料支架6能够在转动传送皮带4的带动下沿拉料平移导杆19连续往复平移运动，通过皮带平移压板34沿转动传送皮带4侧贴合固定设置有内压带胶层60，往复拉料支架6的皮带压紧方槽33沿转动传送皮带4侧贴合固定设置有外压带胶层61，使得皮带平移压板34在与转动传送皮带4压紧贴合时，利用内压带胶层60和外压带胶层61能够有效提高转动传送皮带4与往复拉料支架6压紧固定的效率和质量，通过拉料平移导杆19两侧分别对称设置有拉料限位开关20，使能对往复拉料支架6的往复平移幅度进行准确阻挡限位，实现往复拉料支架6对铝材高效准确的分段拉送导料，往复拉料支架6在沿拉料平移导杆19进行平移运动与拉料限位开关20发生触碰感应时，压板摆动气缸9能够迅速带动往复平移压板7平移摆动，使得往复拉料支架6能够在转动传送皮带4的带动下进行相向平移运动，利用拉料限位开关20沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆19，拉料限位开关20与拉料平移导杆19之间设置有拉料调节栓21，使得拉料限位开关20能够沿拉料平移导杆19便捷准确的平移调节并锁紧固定，确保能够准确调节往复拉料支架6的往复平移幅度，实现对铝材分段传送长度的准确调节，通过平移压料支架10内侧底部水平贴合固定设置有拉料压紧底板39，拉料压紧底板39上侧水平设置有拉料压紧顶板40，利用拉料压紧顶板40和拉料压紧底板39的压紧贴合，使能将铝材压紧固定，使得在往复拉料支架6由前导料支架2侧向后导料支架3侧平移运动时，能够便捷顺畅的将铝材拉送导料，利用平移压料支架10内侧的拉料压紧顶板40底部表面贴合固定设置有拉料压紧胶层62，使能有效提高铝材被压紧固定的效率和质量，利用平移压料支架10内侧的拉料压紧底板39两侧端部分别水平转动连接有平移导料转辊63，使得在往复拉料支架6由后导料支架3侧向前导料支架2侧平移运动时，平移导料转辊63能够沿着铝材的下表面进行平稳滚动，使能有效减少拉料压紧底板39与铝材之间产生摩擦和刮擦，通过拉料压紧顶板40上方两侧的压料往复导杆41竖直滑动设置于平移压料支架10，压料往复导杆41上端固定连接有压料升降楔板42，平移压料支架10与压料升降楔板42之间的压料往复导杆41上套装设置有压料复位弹簧43，利用压料升降楔板42沿前导料支架2侧设置有推板压料斜面44，前推杆支架45上侧的前推杆套筒46内水平设置有前压板推杆47，使得在往复拉料支架6平移运动至前导料支架2侧时，前压板推杆47能够利用推板压料斜面44推动压料升降楔板42竖直向下运动，使得拉料压紧顶板40和拉料压紧底板39相互压紧贴合实现对铝材压紧固定，利用前压板推杆47沿压料升降楔板42端转动连接有压料推送导轮64，确保前压板推杆47能够利用压料推送导轮64推动压料升降楔板42竖直向下运动，通过压料升降
楔板42沿后导料支架3侧设置有压料定位卡槽49，压料限位卡板50上端一体成型设置有与压料定位卡槽49相适配的压料定位卡爪52，压料定位卡爪52端部上侧设置有推板摆动斜面53，压料限位卡板50下侧与卡板摆动支架51之间设置有卡板复位弹簧54，使得在压料升降楔板42竖直向下运动时，压料升降楔板42能够利用压料定位卡爪52端部的推板摆动斜面53推动压料限位卡板50顺时针摆动，使得压料限位卡板50上端的压料定位卡爪52能够与压料定位卡槽49配合连接，实现对压料升降楔板42在竖直下降至所需位置后进行卡紧定位，确保往复拉料支架6在由前导料支架2侧向后导料支架3侧平移运动时，铝材能够始终被压紧固定实现铝材的拉送平移，利用压料升降楔板42沿压料限位卡板50侧下端转角处水平转动连接有推板转动滚轮66，使得在压料升降楔板42竖直向下运动过程中，利用推板转动滚轮66能够便捷顺畅的推动压料限位卡板50顺时针摆动，通过后推杆支架55上侧的后推杆套筒56内水平设置有后压板推杆57，后压板推杆57沿压料限位卡板50侧端部水平固定设置有推板摆动细杆59，使得在往复拉料支架6平移运动至后导料支架3侧时，后压板推杆57端部的推板摆动细杆59能够水平推动压料限位卡板50下侧，使得压料限位卡板50上端的压料定位卡爪52与压料定位卡槽49脱离连接，压料升降楔板42能够在压料复位弹簧43的作用下迅速向上运动，拉料压紧顶板40和拉料压紧底板39相互远离使得不对铝材产生压紧作用，实现对铝材交替压紧固定，确保铝材能够高效准确的分段拉送导料，利用推板摆动细杆59沿压料限位卡板50端转动连接有推板摆动压轮65，确保推板摆动细杆59能够利用推板摆动压轮65推动压料限位卡板50顺时针摆动，利用前压板推杆47与前推杆套筒46之间设置有前推杆锁紧栓48，后压板推杆57与后推杆套筒56之间设置有后推杆锁紧栓58，使能便捷准确的分别调节前压板推杆47和后压板推杆57的水平位置，实现对不同长度铝材拉送导料的使用需要。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效准确的将铝材平稳有序的分段拉送导料，提高铝材传送自动化程度，满足生产使用的需要。
21.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。