一种用于固体食品智能制造自动化灌装装置的制作方法

1.本发明涉及自动化灌装技术领域，具体为一种用于固体食品智能制造自动化灌装装置。


背景技术：

2.食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化，加工完成的食品需要进行分别定量灌装，然后才能够进行包装处理，根据食品的种类所选择的包装方式不同，采用瓶罐包装保存的食品具有更加好的密封效果。
3.现有的食品灌装设备通常由变频器控制下料量，从达到定量灌装的效果，但变频电子设备在长时间的使用后会发生各种故障，维修难度大，其次通常车间内的每个灌装机均单独安装在工作台上，当一台设备故障时不易迅速的更换另一个设备，延长灌装时间，由于固体食品在进行灌装时，其密度和重量均较大，因此从下料仓灌装到瓶罐内会导致瓶体摇晃，可能会倾倒造成瓶罐的损坏和食品的浪费，因此，本领域技术人员提供了一种用于固体食品智能制造自动化灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于固体食品智能制造自动化灌装装置，由以下具体技术手段所达成：
5.一种用于固体食品智能制造自动化灌装装置，包括转轮，所述转轮的外表面固定连接有灌装机架，所述灌装机架的顶端固定连接有下料仓，所述下料仓的外表面两侧均活动连接有控制杆，所述控制杆的底端固定连接有拉杆，所述拉杆的一端活动连接有折叠杆，所述折叠杆的一端固定连接有第一连杆，所述第一连杆的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有放置板，所述转轮的外表面且位于放置板的两侧均活动连接有限位弹簧，所述转轮的外壁两侧均固定连接有限位板，所述限位弹簧的顶端固定连接有推板，所述转轮的外表面且位于推板的上方活动连接有封堵板，所述转轮的内壁且位于放置板的上方固定连接有防护壳，所述放置板的顶端活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端贯穿于防护壳的内部活动连接有第一齿板，所述第一齿板的顶端啮合有齿轮，所述齿轮的顶端啮合有第二齿板。
6.作为优化，所述第一连杆与转轮的底端相互平行，所述第一连杆与转轮的内部底端之间固定连接有弹簧。
7.作为优化，所述放置板的两端滑动连接在转轮的内壁，所述放置板与压杆之间相互垂直。
8.作为优化，所述限位板的内部开设有滑槽，所述限位弹簧的顶端滑动连接在限位板滑槽的内部。
9.作为优化，所述控制杆的外表面且位于限位弹簧的顶端固定连接有连杆，所述封堵板位于下料仓出料口的下方。
10.作为优化，所述第一齿板与第二齿板的一端且位于防护壳的内壁均固定连接有弹簧，所述第二齿板的另一端贯穿于防护壳的外侧。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、该用于固体食品智能制造自动化灌装装置，通过随着瓶罐内灌装食品重量的增加，放置板下移的距离逐渐增大，放置板的底端通过第一弹簧连接有压杆，且压杆的底端固定连接有第一连杆，因此放置板下移均带动压杆和第一连杆下移，进而带动折叠杆折叠，而两侧折叠杆的顶端均向内移动，折叠杆的顶端通过拉杆拉动控制杆向内挤压，由于控制杆的内壁通过连杆连接在限位弹簧的一端，因此控制杆在向内移动时可带动限位弹簧的顶端以及推板向内移动，推板向内移动的过程中推动封堵板上移，使封堵板将下料仓的出料口封堵，起到根据食品以及瓶罐整体重量控制下料量的作用，代替了电子控制器工作，具有节能的效果。
13.2、该用于固体食品智能制造自动化灌装装置，通过将瓶罐放置在放置板的上表面，瓶罐自身具有一定的重量，瓶罐会轻微向下压制放置板,以至于放置板下移时拉动第二连杆的底端发生位移，而第二连杆的中部位置通过转轴固定在放置板的外表面，进而第二连杆的底端移动时其顶端带动第一齿板进行向一侧平移，因此第一齿板使齿轮发生旋转，进而使第二齿板向与第一齿板的相反方向下移动，第二齿板的一端挤压在瓶罐的外表面，起到对瓶罐固定的作用，可以防止固体食品落入到瓶罐内对瓶罐产生冲击而倾倒，在放置板上表面位于第二齿板之间可以放入不同重量以及尺寸的瓶罐，实现灌装的灵活更换。
附图说明
14.图1为本发明转轮结构示意图。
15.图2为本发明灌装机架结构示意图。
16.图3为本发明封堵板结构示意图。
17.图4为本发明折叠杆结构示意图。
18.图5为图2中a部分放大图。
19.图中：1、转轮；2、灌装机架；3、下料仓；4、控制杆；5、拉杆；6、折叠杆；7、第一连杆；8、压杆；9、第一弹簧；10、放置板；11、限位弹簧；12、限位板；13、推板；14、封堵板；15、防护壳；16、第二连杆；17、第一齿板；18、齿轮；19、第二齿板；20、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种用于固体食品智能制造自动化灌装装置，包括转轮1，转轮1的外表面固定连接有灌装机架2，灌装机架2的顶端固定连接有下料仓3，下料仓3的外表面两侧均活动连接有控制杆4，控制杆4的底端固定连接有拉杆5，拉杆5的一端活动连接有折叠杆6，折叠杆6的一端固定连接有第一连杆7，第一连杆7与转轮1的底端相互平行，第一连杆7与转轮1的内部底端之间固定连接有弹簧，第一连杆7的顶端固定连接有第一弹簧9，第一弹
簧9的顶端固定连接有放置板10，放置板10的两端滑动连接在转轮1的内壁，放置板10与压杆8之间相互垂直，通过随着瓶罐内灌装食品重量的增加，放置板10下移的距离逐渐增大，放置板10的底端通过第一弹簧9连接有压杆8，且压杆8的底端固定连接有第一连杆7，因此放置板10下移均带动压杆8和第一连杆7下移，进而带动折叠杆6折叠，而两侧折叠杆6的顶端均向内移动，折叠杆6的顶端通过拉杆5拉动控制杆4向内挤压，由于控制杆4的内壁通过连杆连接在限位弹簧11的一端，因此控制杆4在向内移动时可带动限位弹簧11的顶端以及推板13向内移动，推板13向内移动的过程中推动封堵板14上移，使封堵板14将下料仓3的出料口封堵，起到根据食品以及瓶罐整体重量控制下料量的作用，代替了电子控制器工作，具有节能的效果。
22.其中，转轮1的外表面且位于放置板10的两侧均活动连接有限位弹簧11，转轮1的外壁两侧均固定连接有限位板12，限位板12的内部开设有滑槽，限位弹簧11的顶端滑动连接在限位板12滑槽的内部，限位弹簧11的顶端固定连接有推板13，转轮1的外表面且位于推板13的上方活动连接有封堵板14，控制杆4的外表面且位于限位弹簧11的顶端固定连接有连杆，封堵板14位于下料仓3出料口的下方,转轮1的内壁且位于放置板10的上方固定连接有防护壳15，放置板10的顶端活动连接有第二连杆16，第二连杆16的一端贯穿于防护壳15的内部活动连接有第一齿板17，第一齿板17的顶端啮合有齿轮18，齿轮18的顶端啮合有第二齿板19，第一齿板17与第二齿板19的一端且位于防护壳15的内壁均固定连接有弹簧，第二齿板19的另一端贯穿于防护壳15的外侧，通过将瓶罐放置在放置板10的上表面，瓶罐自身具有一定的重量，瓶罐会轻微向下压制放置板10,以至于放置板10下移时拉动第二连杆16的底端发生位移，而第二连杆16的中部位置通过转轴固定在放置板10的外表面，进而第二连杆16的底端移动时其顶端带动第一齿板17进行向一侧平移，因此第一齿板17使齿轮18发生旋转，进而使第二齿板19向与第一齿板17的相反方向下移动，第二齿板19的一端挤压在瓶罐的外表面，起到对瓶罐固定的作用，可以防止固体食品落入到瓶罐内对瓶罐产生冲击而倾倒，在放置板10上表面位于第二齿板19之间可以放入不同重量以及尺寸的瓶罐，实现灌装的灵活更换。
23.工作原理：在使用时，将多个灌装机架2固定安装在转轮1的外表面，当使用时，将其中一个灌装机架2转动到竖直状态，其他设备作为备用，当使用中的设备出现故障时，可以迅速的更换另一个设备进行灌装，避免拖延灌装加工时长，在进行灌装时，将瓶罐放置在放置板10的上表面，瓶罐自身具有一定的重量，瓶罐会轻微向下压制放置板10,以至于放置板10下移时拉动第二连杆16的底端发生位移，而第二连杆16的中部位置通过转轴固定在放置板10的外表面，进而第二连杆16的底端移动时其顶端带动第一齿板17进行向一侧平移，因此第一齿板17使齿轮18发生旋转，进而使第二齿板19向与第一齿板17的相反方向下移动，第二齿板19的一端挤压在瓶罐的外表面，起到对瓶罐固定的作用，可以防止固体食品落入到瓶罐内对瓶罐产生冲击而倾倒，在放置板10上表面位于第二齿板19之间可以放入不同重量以及尺寸的瓶罐，实现灌装的灵活更换，随着瓶罐内灌装食品重量的增加，放置板10下移的距离逐渐增大，放置板10的底端通过第一弹簧9连接有压杆8，且压杆8的底端固定连接有第一连杆7，因此放置板10下移均带动压杆8和第一连杆7下移，进而带动折叠杆6折叠，而两侧折叠杆6的顶端均向内移动，折叠杆6的顶端通过拉杆5拉动控制杆4向内挤压，由于控制杆4的内壁通过连杆连接在限位弹簧11的一端，因此控制杆4在向内移动时可带动限位弹
簧11的顶端以及推板13向内移动，推板13向内移动的过程中推动封堵板14上移，使封堵板14将下料仓3的出料口封堵，起到根据食品以及瓶罐整体重量控制下料量的作用，代替了电子控制器工作，具有节能的效果。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。