一种模具钢生产用缓冲上料装置的制作方法

本发明属于模具钢加工技术领域，特别是涉及一种模具钢生产用缓冲上料装置。

背景技术：

模具钢可用于制造冷冲模、压铸模、热锻模等，在进行生产的过程中，根据加工的需要用到上料装置，但现有的模具钢加工设备没有专门的上料装置，因此导致模具钢上料操作较为困难，即使配备有上料装置的加工设备，也易因模具钢表面较为光滑导致对其上料出现滞留，影响上料效果。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种模具钢生产用缓冲上料装置，在模具钢加工时实现自动上料，且设置的缓冲结构可以避免因模具钢表面光滑导致上料出现滞留的问题，确保了上料效果。

为解决上述技术问题，本发明的采用的一个技术方案如下：

本发明包括固定架，所述固定架包括两侧对称设置的固定板，两个所述固定板之间转动连接有多个转动杆，所述多个转动杆通过驱动机构同步转动，所述转动杆外壁固定设置有送料辊筒，所述送料辊筒设置有缓冲机构。

进一步地说，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述传送板的侧壁，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传动杆固定连接，且所述传动杆外壁固定连接有主动齿轮，其他所述传动杆外壁固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传动带同步传动。

进一步地说，所述缓冲机构包括缓冲槽，所述缓冲槽开设于所述送料辊筒的外壁，所述缓冲槽内滑动连接有缓冲滑块，所述缓冲槽与所述缓冲滑块之间设置有缓冲弹簧。

进一步地说，所述缓冲滑块具有限位块，所述缓冲槽的边侧开设有与所述限位块对应的限位槽。

进一步地说，所述缓冲滑块的外壁具有防滑硅胶垫。

进一步地说，所述缓冲滑块的外壁为弧形设置，所述缓冲槽与所述缓冲滑块的形状相匹配。

进一步地说，所述固定架的底部设置有支撑脚。

本发明的有益效果：

通过设置的驱动机构与转动杆的配合，可自动对模具钢进行上料操作，无需工作人员手动进行上料，降低了上料时的工作强度以及操作难度；

通过设置缓冲机构，缓冲滑块与缓冲槽的配合，可在送料滚筒对模具钢进行上料的过程中，利用缓冲滑块与模具钢的接触提高二者之间的摩擦力，避免因模具钢表面光滑导致上料出现滞留的问题，确保了上料效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明另一个视角的的结整体构示意图；

图3是图1的a部放大图；

附图中各部分标记如下：

固定架1、固定板2、转动杆3、驱动机构4、驱动电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、传动带44、送料辊筒5、缓冲机构6、缓冲槽61、缓冲滑块62、限位块63、限位槽64和支撑脚7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

一种模具钢生产用缓冲上料装置，如图1至图3所示：包括固定架1，所述固定架包括两侧对称设置的固定板2，两个所述固定板之间转动连接有多个转动杆3，所述多个转动杆通过驱动机构4同步转动，所述转动杆外壁固定设置有送料辊筒5，所述送料辊筒设置有缓冲机构6。

通过设置的驱动机构与转动杆的配合，可自动对模具钢进行上料操作，无需工作人员手动进行上料，降低了上料时的工作强度以及操作难度；

通过设置缓冲机构，缓冲滑块与缓冲槽的配合，可在送料滚筒对模具钢进行上料的过程中，利用缓冲滑块与模具钢的接触提高二者之间的摩擦力，避免因模具钢表面光滑导致上料出现滞留的问题，确保了上料效果.

所述驱动机构包括驱动电机41，所述驱动电机固定设置于所述传送板的侧壁，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传动杆固定连接，且所述传动杆外壁固定连接有主动齿轮42，其他所述传动杆外壁固定连接有从动齿轮43，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传动带44同步传动。

所述缓冲机构包括缓冲槽61，所述缓冲槽开设于所述送料辊筒的外壁，所述缓冲槽内滑动连接有缓冲滑块62，所述缓冲槽与所述缓冲滑块之间设置有缓冲弹簧。

在送料滚筒进行上料时，缓冲滑块的设计可对模具钢施加推力，使其运输能够顺利进行，避免其在送料滚筒上发生滞留现象，且缓冲滑块在缓冲槽内进行上下移动，可避免因缓冲滑块将模具钢顶起导致其运输不稳的问题。

所述缓冲滑块具有限位块63，所述缓冲槽的边侧开设有与所述限位块对应的限位槽64。

设置的限位块可以使缓冲滑块在转动时，避免缓冲滑块在缓冲槽内脱了，且起到限位固定的作用。

所述缓冲滑块的外壁具有防滑硅胶垫，增加表面摩擦力。

所述缓冲滑块的外壁为弧形设置，所述缓冲槽与所述缓冲滑块的形状相匹配。

具体的，所述固定架的底部设置有支撑脚7。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的工作原理如下：

通过设置的驱动机构与转动杆的配合，可自动对模具钢进行上料操作，无需工作人员手动进行上料，降低了上料时的工作强度以及操作难度；

通过设置缓冲机构，缓冲滑块与缓冲槽的配合，可在送料滚筒对模具钢进行上料的过程中，利用缓冲滑块与模具钢的接触提高二者之间的摩擦力，避免因模具钢表面光滑导致上料出现滞留的问题，确保了上料效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种模具钢生产用缓冲上料装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架包括两侧对称设置的固定板(2)，两个所述固定板之间转动连接有多个转动杆(3)，所述多个转动杆通过驱动机构(4)同步转动，所述转动杆外壁固定设置有送料辊筒(5)，所述送料辊筒设置有缓冲机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用缓冲上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(41)，所述驱动电机固定设置于所述传送板的侧壁，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传动杆固定连接，且所述传动杆外壁固定连接有主动齿轮(42)，其他所述传动杆外壁固定连接有从动齿轮(43)，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传动带(44)同步传动。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用缓冲上料装置，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲槽(61)，所述缓冲槽开设于所述送料辊筒的外壁，所述缓冲槽内滑动连接有缓冲滑块(62)，所述缓冲槽与所述缓冲滑块之间设置有缓冲弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢生产用缓冲上料装置，其特征在于：所述缓冲滑块具有限位块(63)，所述缓冲槽的边侧开设有与所述限位块对应的限位槽(64)。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢生产用缓冲上料装置，其特征在于：所述缓冲滑块的外壁具有防滑硅胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢生产用缓冲上料装置，其特征在于：所述缓冲滑块的外壁为弧形设置，所述缓冲槽与所述缓冲滑块的形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用缓冲上料装置，其特征在于：所述固定架的底部设置有支撑脚(7)。

技术总结
本发明公开了一种模具钢生产用缓冲上料装置，属于模具钢加工技术领域，包括固定架，所述固定架包括两侧对称设置的固定板，两个所述固定板之间转动连接有多个转动杆，所述多个转动杆通过驱动机构同步转动，所述转动杆外壁固定设置有送料辊筒，所述送料辊筒设置有缓冲机构；在模具钢加工时实现自动上料，且设置的缓冲结构可以避免因模具钢表面光滑导致上料出现滞留的问题，确保了上料效果。

技术研发人员：应会杰;王开宏;姜玲玲
受保护的技术使用者：昆山广厚宏钢材有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2021.06.18