一种用于膜带生产的切分设备的制作方法

1.本发明涉及薄膜塑料袋生产领域，具体涉及一种用于膜带生产的切分设备。


背景技术：

2.薄膜塑料袋在各个领域均有应用，市场需求量巨大。薄膜塑料袋生产是将颗粒原料制成膜管带，然后将膜管带切分成一个个的塑料袋。其中所用的切分设备是将卷状的膜管带进行放料，然后切分成相应尺寸的塑料袋。目前，工厂里面所用的切分设备还存在一些弊端，如切分的时候，膜管带输送的可靠性、切分效率低等问题，因此有必要提供一种新的运行可靠，切分效率更高的切分设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于膜带生产的切分设备，其生产效率高、切分效率高。
4.本发明采取的技术方案具体如下。
5.一种用于膜带生产的切分设备，包括切分机架，切分机架上设置有各个用于对卷状的膜管带进行放料的放料子单元，用于对各个放料子单元放出的膜管带进行叠合输送的叠合单元，对叠合的膜管带进行切分单元，以及对切分后的塑料袋进行收集的集料单元。
6.优选地，放料子单元沿高度方向间隔设置。
7.优选地，放料子单元包括依次布置的用于实现卷状的膜管带进行开卷释放的开卷输送部，对开卷释放的膜管带进行烫封形成薄膜塑料袋的袋底的烫封部。
8.优选地，所述的开卷输送部包括沿膜管带输送方向依次布置的a脱料辊、a1中间过渡辊、a2中间过渡辊、b导送辊组件、储料组件、a3中间过渡辊和a出料辊，同一放料子单元上的a脱料辊、a1中间过渡辊、a2中间过渡辊、b导送辊组件的高度逐渐增大，卷状的膜管带装配在a脱料辊上，b导送辊组件包括相对布置的高度相一致的b1导送辊和b2导送辊，b1导送辊、b2导送辊的下侧分别设置b1辅助辊、b2辅助辊，b1、b2辅助辊的外径小于b1、b2导送辊的外径，b1、b2导送辊上分别沿着其身长方向间隔设置b1、b2环形槽，b1、b2环形槽内分别设置环形的b1、b2传动带，b1导送辊和b1辅助辊之间通过各b1传动带相连接，b2导送辊和b2辅助辊之间通过各b2传动带相连接，b1传动带、b2传动带之间构成膜管带穿过的b导送通道，同一放料子单元上a3中间过渡辊的高度与b1、b2辅助辊的高度相一致，同一放料子单元上a3中间过渡辊的高度大于a出料辊的高度，储料组件为吊挂状布置的帘席组成，帘席的上端固定在帘席固定杆上，帘席的下端卷绕形成卷绕部，该卷绕部的高度小于位于同一放料子单元上a3中间过渡辊的高度，卷绕部对下方经过的膜管带进行下压储料，各a脱料辊的旁侧还设置有用于辅助a脱料辊上的膜管带进行放料的放料件，所述的放料件为布带管构成，布带管的上端固定在布带固定杆上，布带固定杆的高度大于同一放料子单元上a1中间过渡辊的高度，布带固定杆位于a1中间过渡辊和a脱料辊之间，布带管的中部搭设在卷状的膜管带上，布带管的下端成悬吊状延伸至卷状膜管带的下方，布带管下端布带管内设置有配重物，所述的膜管带先从a1中间过渡辊的下部卷绕转向，再从a2中间过渡辊的上部卷绕转向，然
后从b导送通道上部进入、下部移出，随后从卷绕部下部经过，最后依次从a3中间过渡辊上部卷绕转向导出。
9.优选地，b导送辊组件和卷绕部之间的膜管带的下侧设置有倾斜状布置的隔膜件，隔膜件为各个绷紧的隔膜线组成。
10.优选地，b2导送辊较b1导送辊远离a脱料辊布置，b2导送辊沿b1、b2导送辊之间的间距方向浮动安装。
11.优选地，b导送辊组件还包括两相对布置的b辊安装座，b1导送辊的两端转动安装在b辊安装座上，b辊安装座上设置有b浮动块，b2导送辊的两端转动安装在b浮动块上，b浮动块沿b1、b2导送辊之间的间距方向浮动安装，b辊安装座上还设置有用于调节b浮动块位置的b辊调节组件，b辊调节组件包括沿b浮动块的浮动方向活动安装在b辊安装座上的b1调节杆，b1调节杆上设置有b浮动弹簧，b浮动弹簧调节b浮动块进行浮动，b1调节杆远离b辊安装座的端部设置有b1抵靠部，b辊安装座上设置有b2抵靠部，b1抵靠部的旁侧设置有与其相配合的b1抵靠凸轮，b2抵靠部的旁侧设置有与其相配合的b2抵靠凸轮，两端分别设置的b1抵靠凸轮通过b1连接轴同轴连接，b1连接轴转动安装在切分机架上，两端分别设置的b2抵靠凸轮通过b2连接轴同轴连接，b2连接轴转动安装在b浮动块上，b1抵靠凸轮抵靠b1调节杆向靠近b浮动块的一侧移动，b2抵靠凸轮抵靠调节b2导送辊向远离b1导送辊的一侧移动，b1连接轴上设置有b1涡轮，b2连接轴上设置有b2涡轮，切分机架上还设置有立状转动安装的b1操作调节杆、b2操作调节杆，b1操作调节杆上设置有各个b1蜗杆段，b2操作调节杆上设置有各个b2蜗杆段，b1蜗杆段和b1涡轮相啮合连接，b2蜗杆段和b2涡轮相啮合连接。
12.优选地，烫封部包括下部固定安装的下部封烫条和升降式安装的上部封烫条，下部封烫条的上游设置有沿着膜管带输送方向依次设置有a1封烫导膜辊、a2封烫导膜辊，以及下部封烫条的下游设置的a3封烫导膜辊，a1、a2封烫导膜辊之间设置有用于对膜材表面进行清理的清理部，所述的清理部包括沿着膜管带输送方向依次设置的a1、a2凸起部，a1凸起部的高度小于a2凸起部的高度，a1、a2凸起部之间的谷底处设置有a清理件，a清理件为柔性材料构成的条棒，a清理件的两端通过拉簧固定在机架上，a1、a2、a3封烫导膜辊、下部封烫条的高度相一致，a2封烫导膜辊的高度小于同一放料子单元上开卷输送部出料端的a出料辊的高度，上部封烫条装配在烫封浮动安装支架上，各个烫封浮动安装支架沿竖直方向浮动安装在烫封活动支架上，烫封活动支架沿竖直方向升降式安装在切分机架上，烫封活动支架与调节其进行升降的升降驱动机构相连接。
13.优选地，所述的叠合机构包括分别对应各个放料子单元对应布置的叠合导送辊，各叠合导送辊呈台阶状布置且最下层的叠合导送辊较远离放料子单元布置，各叠合导送辊的高度大于与其对应的放料子单元上的a3封烫导膜辊的高度，最下层上方的各叠合导送辊导送的膜管带以及最下层膜管带经最下层叠合导送辊叠合进行导送。
14.优选地，叠合机构和切分机构之间设置有对膜管带进行打孔的打孔机构，打孔机构包括用于对膜管带进行导送的导送夹套，导送夹套上设置有打孔的打孔针头，打孔针头伸缩式装配在导送夹套上，打孔针头设置在导送夹套的外侧，导送夹套的内侧设置有用于对打孔残留的膜块进行收集的收集盒，收集盒的盒底设置成沿叠合导送辊的身长方向倾斜状布置，收集盒盒底高度较大的端部设置有吹气孔，收集盒盒底高度较小的端部设置有出料口，收集盒的上部设置有半圆形的盒室，半圆形的盒室内设置有清扫组件，清扫组件包括
清扫转轴，清扫转轴的轴身上沿其周向间隔设置刮板，刮板的外侧边部设置有刷毛，半圆形的盒室的盒壁上设置供打孔针头进入的通孔。
15.优选地，切分机构包括上、下切刀件，上切刀件活动安装在切刀支架上，切刀支架与烫封活动支架相固连。
16.优选地，集料单元包括集料平台，集料平台的上方设置有布风管，布风管上间隔设置出气口，出气口的出气方向为斜向下指向膜管带输送方向的下游，a1中间过渡辊和切分机构的旁侧设置有用于去除膜管带上静电的除静电组件。
17.优选地，各个叠合导送辊的两端分别转动安装在叠膜滑块上，叠膜滑块沿竖直方向滑动安装在切分机架上，叠膜滑块上分别设置有调节其进行移动的叠膜调节丝杆，叠膜调节丝杆的上端设置有a1叠膜传动锥齿轮，叠膜调节丝杆的上方设置有水平布置的叠膜调节杆，叠膜调节杆的两端分别设置与同一组的两a1叠膜锥齿轮相啮合的a2叠膜传动锥齿轮，叠膜调节杆上设置有叠膜操作轮。
18.优选地，a脱料辊的两端分别装配在u型卡口内，各a脱料辊呈台阶状布置且最下层的a脱料辊较远离切分单元布置。
19.优选地，打孔机构和切分机构之间设置有对叠合的膜带进行输送的c导送辊组件，c导送辊组件包括沿高度方向相对布置的c1导送辊和c2导送辊，c1导送辊、c2导送辊的旁侧沿叠合的膜管带输送方向分别设置c1辅助辊、c2辅助辊，c1、c2辅助辊的外径小于c1、c2导送辊的外径，c1、c2导送辊上分别沿着其身长方向间隔设置c1、c2环形槽，c1、c2环形槽内分别设置环形的c1、c2传动带，c1导送辊和c1辅助辊之间通过各c1传动带相连接，c2导送辊和c2辅助辊之间通过各c2传动带相连接，c1传动带、c2传动带之间构成供叠合的膜管带穿过的c导送通道，c导送通道与下切刀件的高度相一致。
20.优选地，c1导送辊设置在叠合的膜管带的下侧，c2导送辊设置在叠合的膜管带的上侧，c2导送辊沿c1、c2导送辊之间的间距方向活动安装。
21.优选地，c导送辊组件还包括两相对布置的c辊安装座，c导送辊组件还包括两相对布置的c辊安装座，c1导送辊的两端转动安装在c辊安装座上，c辊安装座上设置有c浮动块，c2导送辊的两端转动安装在c浮动块上，c浮动块沿c1、c2导送辊之间的间距方向浮动安装，c辊安装座上还设置有用于调节c浮动块位置的c辊调节组件，c辊调节组件包括沿c浮动块的浮动方向活动安装在c辊安装座上的c1调节杆，c1调节杆上设置有c浮动弹簧，c浮动弹簧调节c浮动块进行浮动，c1调节杆远离c辊安装座的端部设置有c1调整螺栓，c辊安装座上设置有c2抵靠部，c2抵靠部的旁侧设置有与其相配合的c2抵靠凸轮，两端分别设置的c2抵靠凸轮通过c2连接轴同轴连接，c2连接轴转动安装在c浮动块上，c1调整螺栓调整c1调节杆向靠近c浮动块的一侧移动，c2抵靠凸轮抵靠调节c2导送辊向远离c1导送辊的一侧移动，在c2连接轴的一端设置有调整操作杆。
22.优选地，在切分机架上设置有带动b2操作调节杆沿b1、b2导送辊之间间距方向移动的传动组件，传动组件带动b2操作调节杆的移动与b2抵靠凸轮抵靠移动的距离相适应。
23.本发明取得的技术效果为：通过间隔设置的多个放料子单元，能一次性的对多个卷状的膜管带进行放料，有效的提高生产效率，同时在卷状的膜管带上悬挂贴合有布带管，使得膜管带在放料时能稳定的将膜管带进行放料，配合设置在b导送辊组件和a3中间过渡辊之间的帘席，使得膜管带在切分机架上稳定的导送和放料，提高了设备的输送可靠性，通
过设置的叠合单元，使得切分单元能一次性的切分出多个薄膜塑料袋，有效的提高设备切分效率，设备的生产效果好，塑料袋成型效率高，自动化水平高，使用方便。
附图说明
24.图1 为本申请实施例提供的用于膜带生产的切分设备的主视的结构视图；图2为本申请实施例提供的用于膜带生产的切分设备的俯视的结构视图；图3 为图2中a
‑
a处的结构视图；图4为图3中b处局部放大的结构视图；图5为本申请实施例中b导送辊组件的结构视图；图6为本申请实施例中b2抵靠部与b2抵靠凸轮装配的结构视图；图7为本申请实施例中b1抵靠部与b1抵靠凸轮装配的结构视图；图8为本申请实施例中叠合单元的结构视图；图9为本申请实施例中收集盒的结构视图；图10为本申请实施例中c导送辊组件的结构视图；图11为本申请实施例中c2抵靠部与c2抵靠凸轮装配的结构视图。
25.各附图标号对应关系如下：1000
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切分机架，2000
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放料子单元，2100
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a脱料辊，2200
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布带固定杆，2210
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布带管，2211
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配重物，2200
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a1中间过渡辊，2300
‑
a2中间过渡辊，2400
‑
b导送辊组件，2410
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b1导送辊，2420
‑
b1辅助辊，2421
‑
b1传动带，2430
‑
b2导送辊，2440
‑
b2辅助辊，2441
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b2传动带，2450
‑
b辊安装座，2451
‑
b浮动块，2452
‑
b1调节杆，2453
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b浮动弹簧，2454
‑
b1抵靠部，2460
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b1抵靠凸轮，2461
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b1连接轴，2462
‑
b1涡轮，2463
‑
b1操作调节杆，2464
‑
b1蜗杆段，2465
‑
b1转动轮，2470
‑
b2抵靠部，2471
‑
b2抵靠凸轮，2472
‑
b2连接轴，2473
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b2涡轮，2474
‑
b2操作调节杆，2475
‑
b2蜗杆段，2476
‑
b2转动轮，2500
‑
帘席固定杆，2510
‑
帘席，2511
‑
卷绕部，2600
‑
隔膜件，2700
‑
a3中间过渡辊，2800
‑
a出料辊，3000
‑
烫封部，3100
‑
a1封烫导膜辊，3110
‑
a清理件，3200
‑
a2封烫导膜辊，3300
‑
烫封活动支架，3310
‑
上部封烫条，3320
‑
下部封烫条，3400
‑
a3封烫导膜辊，4000
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叠合单元，4100
‑
叠合导送辊，4200
‑
叠膜滑块，4300
‑
叠膜调节丝杆，4400
‑
a1叠膜传动锥齿轮，4500
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a2叠膜传动锥齿轮，4600
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叠膜调节杆，4700
‑
叠膜操作轮，5000
‑
打孔机构，5100
‑
导送夹套，5200
‑
打孔针头，5300
‑
收集盒，5310
‑
吹气孔，5320
‑
出料口，5330
‑
清扫转轴，5331
‑
刮板，6000
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c导送辊组件，6100
‑
c1导送辊，6200
‑
c1辅助辊，6210
‑
c1传动带，6300
‑
c2导送辊，6400
‑
c2辅助辊，6410
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c2传动带，6500
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c辊安装座，6510
‑
c浮动块，6520
‑
c1调节杆，6530
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c浮动弹簧，6540
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c1调整螺栓，6550
‑
c2抵靠部，6560
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c2抵靠凸轮，6570
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c2连接轴，6580
‑
调整操作杆，7000
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切分单元，7100
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切刀支架，7110
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上切刀件，7120
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下切刀件，8000
‑
集料单元，8100
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集料平台，8110
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布风管，8111
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出气口，9000
‑
除静电组件。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
27.参阅图1至图11，本申请实施例提出了一种用于膜带生产的切分设备，旨在解决现
有技术中在对膜管带切分过程中对膜管带的输送不可靠，膜管带容易缠结影响生产，同时切分效率较为低下等问题。
28.如图1至图11所示，本申请实施例的技术方案为用于膜带生产的切分设备，包括切分机架1000，切分机架1000上设置有各个用于对卷状的膜管带进行放料的放料子单元2000，用于对各个放料子单元2000放出的膜管带进行叠合输送的叠合单元4000，对叠合的膜管带进行切分单元7000，以及对切分后的塑料袋进行收集的集料单元8000。
29.本实施例的工作原理是：通过在切分机架1000上设置的放料子单元2000，能将多组卷状的膜管带进行放料，有效的提高了设备的加工效率，然后通过设置的叠合单元4000将各个放料子单元2000放出的膜管带进行叠合输送，降低了成型成薄膜塑料袋切分所需的时间，叠合输送的膜管带被输送到切分单元7000处时，将其进行切分，然后将切分后形成的薄膜塑料袋通过集料单元8000进行收集。
30.进一步地，如图1至图3所示，为了方便的将多组卷状的膜管带在切分机架1000上进行放料，本实施例中的放料子单元2000沿高度方向间隔设置。沿高度方向间隔设置能有效的提高设备的生产效率。
31.进一步地，如图1至图3所示，本实施例中的放料子单元2000包括依次布置的用于实现卷状的膜管带进行开卷释放的开卷输送部，对开卷释放的膜管带进行烫封形成薄膜塑料袋的袋底的烫封部3000。通过设置的开卷输送部来将对膜管带开卷释放，在形成薄膜塑料袋的过程中，通过设置的烫封部3000将开卷释放的膜管带进行烫封形成薄膜塑料袋的袋底。
32.优选地，如图5至图7所示，上述方案中所述的开卷输送部包括沿膜管带输送方向依次布置的a脱料辊2100、a1中间过渡辊2200、a2中间过渡辊2300、b导送辊组件2400、储料组件、a3中间过渡辊2700和a出料辊2800，同一放料子单元2000上的a脱料辊2100、a1中间过渡辊2200、a2中间过渡辊2300、b导送辊组件2400的高度逐渐增大，卷状的膜管带装配在a脱料辊2100上，b导送辊组件2400包括相对布置的高度相一致的b1导送辊2410和b2导送辊2430，b1导送辊2410、b2导送辊2430的下侧分别设置b1辅助辊2420、b2辅助辊2440，b1、b2辅助辊的外径小于b1、b2导送辊的外径，b1、b2导送辊上分别沿着其身长方向间隔设置b1、b2环形槽，b1、b2环形槽内分别设置环形的b1、b2传动带，b1导送辊2410和b1辅助辊2420之间通过各b1传动带2421相连接，b2导送辊2430和b2辅助辊2440之间通过各b2传动带2441相连接，b1传动带2421、b2传动带2441之间构成膜管带穿过的b导送通道，同一放料子单元2000上a3中间过渡辊2700的高度与b1、b2辅助辊的高度相一致，同一放料子单元2000上a3中间过渡辊2700的高度大于a出料辊2800的高度，储料组件为吊挂状布置的帘席2510组成，帘席2510的上端固定在帘席固定杆2500上，帘席2510的下端卷绕形成卷绕部2511，该卷绕部2511的高度小于位于同一放料子单元2000上a3中间过渡辊2700的高度，卷绕部2511对下方经过的膜管带进行下压储料，各a脱料辊2100的旁侧还设置有用于辅助a脱料辊2100上的膜管带进行放料的放料件，所述的放料件为布带管2210构成，布带管2210的上端固定在布带固定杆2200上，布带固定杆2200的高度大于同一放料子单元2000上a1中间过渡辊2200的高度，布带固定杆2200位于a1中间过渡辊2200和a脱料辊2100之间，布带管2210的中部搭设在卷状的膜管带上，布带管2210的下端成悬吊状延伸至卷状膜管带的下方，布带管2210下端布带管2210内设置有配重物2211，所述的膜管带先从a1中间过渡辊2200的下部卷绕转向，
再从a2中间过渡辊2300的上部卷绕转向，然后从b导送通道上部进入、下部移出，随后从卷绕部2511下部经过，最后依次从a3中间过渡辊2700上部卷绕转向导出。
33.本实施例的工作原理是：在工作前，先将各卷状的膜管带装配到切分机架1000上，然后将布带固定杆2200上在下端装入配重物2211的布带管2210中部搭接在卷状的膜管带上，下端的配重物2211悬吊延伸到卷状膜管带的下方，配重物2211的质量提高布带管2210与放卷过程中的膜管带的摩擦力，使得卷状的膜管带在放卷时不会过多的转动，造成膜管带松散，在后续的导送过程中产生偏移，有利于提高膜管带的导送效果，提高设备产出薄膜塑料袋的成品率，卷状的膜管带在不断放卷时半径会逐渐减小，悬吊在布带固定杆2200上且与卷状的膜管带搭接的布带管2210会自动的适应卷状膜管带尺寸的变化，使用方便，同时在更换膜管带时，可以方便的将搭接的布带管2210移走，更换完成后方便的与卷状的膜管带搭接，减少更换调整膜管带所需的时间，提高生产效率。
34.上述放卷后的膜管带先从a1中间过渡辊2200的下部卷绕转向，再从a2中间过渡辊2300的上部卷绕转向，然后从b导送通道上部进入、下部移出，b1导送辊2410通过各b1传动带2421带动b1辅助辊2420转动，b2导送辊2430通过各b2传动带2441带动b2辅助辊2440转动，在膜管带从a2中间过渡辊2300上部卷绕转向导入到b导送通道内时，膜管带从相对转动的b1传动带2421和b2传动带2441之间穿过，通过传动带的摩擦力带动膜管带进行导送，通过在b1、b2导送辊上分别沿着其身长方向间隔设置b1、b2环形槽，b1、b2环形槽内分别设置环形的b1、b2传动带，多条b1、b2传动带能增加与导送的膜管带之间的接触面积，对膜管带的导送均匀，保持膜管带的带面平整度，提高对膜管带的导送效率。
35.由于在集料单元8000上将切分后的薄膜塑料袋进行收集时，膜管带的输送需要停止，在停止过程中由于惯性作用膜管带会在b导送辊组件2400和a3中间过渡辊2700之间存留，同时需要保持从b导送辊组件2400导送出的膜管带在a3中间过渡辊2700以及后续的烫封部3000上稳定输送，通过在帘席固定杆2500上设置的帘席2510，在帘席2510下端卷绕形成的卷绕部2511对b导送辊组件2400和a3中间过渡辊2700之间存留的膜管带进行下压储料，使得膜管带能始终保持张紧状态，而在继续导送膜管带时，帘席2510的下端卷绕形成的卷绕部2511在膜管带推动下方便在帘席2510上收卷，将存留的膜管带进行导送，同时卷绕部2511在下压过程中，卷绕部2511的尺寸逐渐减小，使得b1、b2传动带出口处和a3中间过渡辊2700入口处的膜管带的拉应力不会对膜管带造成损伤，为后续的导送过程中有效保持膜管带的导送稳定，膜管带从卷绕部下方经过后绕卷到a3中间过渡辊2700上方导出，然后最上层的膜管带继续从a出料辊2800的下方导出。
36.进一步地，如图3所示，为了使得经过卷绕部2511下方的膜管带不会与切分机架1000上其他的部件接触，本实施例中的b导送辊组件2400和卷绕部2511之间的膜管带的下侧设置有倾斜状布置的隔膜件2600，隔膜件2600为各个绷紧的隔膜线组成。通过设置的各个绷紧的隔膜线来对膜管带进行阻挡，不仅会保持膜管带稳定的导送，而且不会对膜管带造成损伤，有效的提高设备的生产效率。
37.优选地，如图5至图7所示，上述方案中的b2导送辊2430较b1导送辊2410远离a脱料辊2100布置，b2导送辊2430沿b1、b2导送辊之间的间距方向浮动安装。通过将b2导送辊2430沿b1、b2导送辊之间的间距方向浮动安装，使得膜管带在进行切分之前，方便的调整b1导送辊2410和b2导送辊2430之间的间距，用来适应不同厚度膜管带的导送和切分需求。
38.进一步地，如图5至图7所示，本实施例中的b导送辊组件2400还包括两相对布置的b辊安装座2450，b1导送辊2410的两端转动安装在b辊安装座2450上，b辊安装座2450上设置有b浮动块2451，b2导送辊2430的两端转动安装在b浮动块2451上，b浮动块2451沿b1、b2导送辊之间的间距方向浮动安装，b辊安装座2450上还设置有用于调节b浮动块2451位置的b辊调节组件，b辊调节组件包括沿b浮动块2451的浮动方向活动安装在b辊安装座2450上的b1调节杆2452，b1调节杆2452上设置有b浮动弹簧2453，b浮动弹簧2453调节b浮动块2451进行浮动，b1调节杆2452远离b辊安装座2450的端部设置有b1抵靠部2454，b辊安装座2450上设置有b2抵靠部2470，b1抵靠部2454的旁侧设置有与其相配合的b1抵靠凸轮2460，b2抵靠部2470的旁侧设置有与其相配合的b2抵靠凸轮2471，两端分别设置的b1抵靠凸轮2460通过b1连接轴2461同轴连接，b1连接轴2461转动安装在切分机架1000上，两端分别设置的b2抵靠凸轮2471通过b2连接轴2472同轴连接，b2连接轴2472转动安装在b浮动块2451上，b1抵靠凸轮2460抵靠b1调节杆2452向靠近b浮动块2451的一侧移动，b2抵靠凸轮2471抵靠调节b2导送辊2430向远离b1导送辊2410的一侧移动，b1连接轴2461上设置有b1涡轮，b2连接轴2472上设置有b2涡轮，切分机架1000上还设置有立状转动安装的b1操作调节杆2463、b2操作调节杆2474，b1操作调节杆2463上设置有各个b1蜗杆段2464，b2操作调节杆2474上设置有各个b2蜗杆段2475，b1蜗杆段2464和b1涡轮相啮合连接，b2蜗杆段2475和b2涡轮相啮合连接。
39.本实施例的工作原理是：在卷状的膜管带在放卷之前，通过转动设置在切分机架1000上的b1操作调节杆2463、b2操作调节杆2474，使得b1操作调节杆2463上的b1蜗杆段2464带动b1蜗轮2462转动，b2操作调节杆2474上的b2蜗杆段2475带动b2蜗轮2473转动，在b1蜗轮2462带动b1连接轴2461转动时，使得b1连接轴2461上的b1抵靠凸轮2460进行转动，b1连接轴2461带动b1抵靠凸轮2460抵靠b1抵靠部2454进行移动，b1调节杆2452向靠近b浮动块2451的一侧移动，将b1调节杆2452上的b浮动弹簧2453压紧，通过b浮动弹簧2453的弹性作用，使得浮动安装的b2导送辊2430能与b1导送辊2410配合导送膜管带时提供张紧力，在b2蜗轮2473带动b2连接轴2472转动时，使得b2连接轴2472上的b2抵靠凸轮2471抵靠调节b2导送辊2430向远离b1导送辊2410的一侧移动，使得设置在b浮动块2451上的b2导送辊2430与设置在b辊安装座2450上的b1导送辊2410之间的间距能适应不同厚度的膜管带的导送需求，在b1操作调节杆2463上沿高度方向设置有与b1蜗轮2462相对应的b1蜗杆段2464，在b2操作调节杆2474上沿高度方向设置有与b2蜗轮2473相对应的b2蜗杆段2475，使得各b2导送辊2430能同步的进行调节，保持各b导送辊组件2400之间的准确性，同时提高调整效率，在切分机架1000上设置分别有调整b1操作调节杆2463和b2操作调节杆2474进行转动的b1转动轮2465和b2转动轮2476，转动b1转动轮2465时，两相对布置的b1蜗轮2462的旋转方向相同，转动b2转动轮2476时，两相对布置的b2蜗轮2473的旋转方向相同。
40.进一步地，如图3至图4所示，本实施例中的烫封部3000包括下部固定安装的下部封烫条3320和升降式安装的上部封烫条3310，下部封烫条3320的上游设置有沿着膜管带输送方向依次设置有a1封烫导膜辊3100、a2封烫导膜辊3200，以及下部封烫条3320的下游设置的a3封烫导膜辊3400，a1、a2封烫导膜辊之间设置有用于对膜材表面进行清理的清理部，所述的清理部包括沿着膜管带输送方向依次设置的a1、a2凸起部，a1凸起部的高度小于a2凸起部的高度，a1、a2凸起部之间的谷底处设置有a清理件3110，a清理件3110为柔性材料构
成的条棒，a清理件3110的两端通过拉簧固定在机架上，a1、a2、a3封烫导膜辊、下部封烫条3320的高度相一致，a2封烫导膜辊3200的高度小于同一放料子单元2000上开卷输送部出料端的a出料辊2800的高度，上部封烫条3310装配在烫封浮动安装支架上，各个烫封浮动安装支架沿竖直方向浮动安装在烫封活动支架3300上，烫封活动支架3300沿竖直方向升降式安装在切分机架1000上，烫封活动支架3300与调节其进行升降的升降驱动机构相连接。通过将上部封烫条3310装配在烫封浮动安装支架上，各个烫封浮动安装支架沿竖直方向浮动安装在烫封活动支架3300上，烫封活动支架3300沿竖直方向升降式安装在切分机架1000上，能对各导送的膜管带进行烫封处理，形成薄膜塑料袋的袋底，在上部封烫条3310与下部封烫条3320烫封之前，通过在a1、a2封烫导膜辊之间设置有用于对膜材表面进行清理的清理部，所述的清理部包括沿着膜管带输送方向依次设置的a1、a2凸起部，a1凸起部的高度小于a2凸起部的高度，a1、a2凸起部之间的谷底处设置有a清理件3110，a清理件3110为柔性材料构成的条棒，a清理件3110的两端通过拉簧固定在机架上，方便的将导送的膜管带进行清理，有利于提高烫封效果。
41.进一步地，如图8所示，本实施例中所述的叠合机构包括分别对应各个放料子单元2000对应布置的叠合导送辊4100，各叠合导送辊4100呈台阶状布置且最下层的叠合导送辊4100较远离放料子单元2000布置，各叠合导送辊4100的高度大于与其对应的放料子单元2000上的a3封烫导膜辊3400的高度，最下层上方的各叠合导送辊4100导送的膜管带以及最下层膜管带经最下层叠合导送辊4100叠合进行导送。呈台阶状布置且最下层的叠合导送辊4100较远离放料子单元2000布置的叠合导送辊4100，能使得从最上层到最下层的膜管带能逐渐的进行叠合，在最下层的叠合导送辊4100的导出口处将全部的膜管带进行叠合，使得各膜管带之间能整齐的叠合在一起，同时相邻各层之间的膜管带不会产生相对移动，保持后续切分的准确性，有利于提高塑料袋的成品率。
42.进一步地，如图1和图3所示，本实施例中的叠合机构和切分机构之间设置有对膜管带进行打孔的打孔机构5000，打孔机构5000包括用于对膜管带进行导送的导送夹套5100，导送夹套5100上设置有打孔的打孔针头5200，打孔针头5200伸缩式装配在导送夹套5100上，打孔针头5200设置在导送夹套5100的外侧，导送夹套5100的内侧设置有用于对打孔残留的膜块进行收集的收集盒5300，收集盒5300的盒底设置成沿叠合导送辊4100的身长方向倾斜状布置，收集盒5300盒底高度较大的端部设置有吹气孔5310，收集盒5300盒底高度较小的端部设置有出料口5320，收集盒5300的上部设置有半圆形的盒室，半圆形的盒室内设置有清扫组件，清扫组件包括清扫转轴5330，清扫转轴5330的轴身上沿其周向间隔设置刮板5331，刮板5331的外侧边部设置有刷毛，半圆形的盒室的盒壁上设置供打孔针头5200进入的通孔。
43.本实施例的工作原理是：在上部封烫条3310下移与下部封烫条3320贴合对膜管带进行烫封时，打孔针头5200从导送夹套5100的外侧提高通孔穿入到收集盒5300的盒室内，在穿过导送夹套5100的膜管带打出孔洞，打孔针头5200穿过膜管带后，会产生残留的膜塑料片，通过设置在收集盒5300盒内的清扫转轴5330的转动带动刮板5331将各处的膜塑料片刮落到收集盒5300的盒底上，在收集盒5300盒底高度较大端部处的吹气孔5310吹入气流，使得堆积的在收集盒5300盒底上的膜塑料片从收集盒5300盒底高度较小端部的出料口5320排出，保持叠合机构和切分机构之间的环境洁净，防止散落的膜塑料片飞散到叠合机
构和切分机构处，残留到各膜管带之间，产生产品杂质，影响使用。
44.优选地，如图1和图3所示，上述方案中的切分机构包括上、下切刀件，上切刀件7110活动安装在切刀支架7100上，切刀支架7100与烫封活动支架3300相固连。在上切刀件7110向下移动到与下切刀件7120切分处时，将叠合的膜管带进行切分形成薄膜塑料袋，通过将切刀支架7100与烫封活动支架3300相固连，保证切刀件能在上一个切分形成的塑料袋的袋底处与下一个切分形成的塑料袋的袋口处进行切分，将导送的膜管带切分形成薄膜塑料袋。
45.进一步地，如图1和图3所示，本实施例中的集料单元8000包括集料平台8100，集料平台8100的上方设置有布风管8110，布风管8110上间隔设置出气口8111，出气口8111的出气方向为斜向下指向膜管带输送方向的下游，a1中间过渡辊2200和切分机构的旁侧设置有用于去除膜管带上静电的除静电组件9000。通过在集料平台8100上的布风管8110斜向下指向膜管带输送方向的下游吹出气流，保持间隔切分后的薄膜塑料袋能平整的叠放在一起，方便收集，使得切分后的薄膜塑料袋能被及时的取走，以免影响下一次的切分。在a1中间过渡辊2200和切分机构的旁侧设置有用于去除膜管带上静电的除静电组件9000，能将膜管带上在摩擦时产生的静电进行去除，具体地，本实施例中的除静电组件9000采用现有技术。
46.优选地，如图8所示，为了将叠合导送辊4100的位置进行调整用以适应不同导送高度的膜管带的导送需求，上述方案中的各个叠合导送辊4100的两端分别转动安装在叠膜滑块4200上，叠膜滑块4200沿竖直方向滑动安装在切分机架1000上，叠膜滑块4200上分别设置有调节其进行移动的叠膜调节丝杆4300，叠膜调节丝杆4300的上端设置有a1叠膜传动锥齿轮4400，叠膜调节丝杆4300的上方设置有水平布置的叠膜调节杆4600，叠膜调节杆4600的两端分别设置与同一组的两a1叠膜传动锥齿轮4400相啮合的a2叠膜传动锥齿轮4500，叠膜调节杆4600上设置有叠膜操作轮4700。通过设置的叠膜滑块4200与叠膜调节丝杆4300的传动方式，在调整各叠合导送辊4100的位置时能准确的调整到位，转动叠膜操作轮4700时带动叠膜调节杆4600转动，使得叠膜调节杆4600两端的a2叠膜传动锥齿轮4500带动相啮合的a1叠膜锥齿轮转动，a1叠膜传动锥齿轮4400带动叠膜调节丝杆4300转动，从而使得叠膜滑块4200在叠膜调节丝杆4300上移动，进而调整各叠合导送辊4100在切分机架1000上的位置。
47.进一步地，如图1和图3所示，本实施例中的a脱料辊2100的两端分别装配在u型卡口内，各a脱料辊2100呈台阶状布置且最下层的a脱料辊2100较远离切分单元7000布置。将a脱料辊2100的两端分别装配在u型卡口内，配合设置的布带管2210，能方便的对卷状膜管带进行更换同时不影响放卷，将各a脱料辊2100呈台阶状布置且最下层的a脱料辊2100较远离切分单元7000布置，使得各卷状的膜管带能同时在切分机架1000上放卷，且相互之间不会产生干涉，使用方便。
48.优选地，如图10至图11所示，为了进一步的将打孔机构5000和切分机构之间的膜管带进行导送，上述方案中在打孔机构5000和切分机构之间设置有对叠合的膜带进行输送的c导送辊组件6000，c导送辊组件6000包括沿高度方向相对布置的c1导送辊6100和c2导送辊6300，c1导送辊6100、c2导送辊6300的旁侧沿叠合的膜管带输送方向分别设置c1辅助辊6200、c2辅助辊6400，c1、c2辅助辊的外径小于c1、c2导送辊的外径，c1、c2导送辊上分别沿着其身长方向间隔设置c1、c2环形槽，c1、c2环形槽内分别设置环形的c1、c2传动带，c1导送
辊6100和c1辅助辊6200之间通过各c1传动带6210相连接，c2导送辊6300和c2辅助辊6400之间通过各c2传动带6410相连接，c1传动带6210、c2传动带6410之间构成供叠合的膜管带穿过的c导送通道，c导送通道与下切刀件7120的高度相一致。c1导送辊6100通过各c1传动带6210带动c1辅助辊6200转动，c2导送辊6300通过各c2传动带6410带动c2辅助辊6400转动，在膜管带从导送夹套5100中导送到c导送通道内时，膜管带从相对转动的c1传动带6210和c2传动带6410之间穿过，通过传动带的摩擦力带动膜管带进行导送，通过在c1、c2导送辊上分别沿着其身长方向间隔设置c1、c2环形槽，c1、c2环形槽内分别设置环形的c1、c2传动带，多条c1、c2传动带能增加与导送的膜管带之间的接触面积，对膜管带的导送均匀，保持膜管带的带面平整度，提高对膜管带的导送效率。
49.进一步地，如图10至图11所示，本实施例中的c1导送辊6100设置在叠合的膜管带的下侧，c2导送辊6300设置在叠合的膜管带的上侧，c2导送辊6300沿c1、c2导送辊之间的间距方向活动安装。通过将c2导送辊6300沿c1、c2导送辊之间的间距方向浮动安装，使得膜管带在进行切分之前，方便的调整c1导送辊6100和c2导送辊6300之间的间距，用来适应不同厚度膜管带的导送和切分需求。
50.优选地，如图10至图11所示，上述方案中的c导送辊组件6000还包括两相对布置的c辊安装座6500，c导送辊组件6000还包括两相对布置的c辊安装座6500，c1导送辊6100的两端转动安装在c辊安装座6500上，c辊安装座6500上设置有c浮动块6510，c2导送辊6300的两端转动安装在c浮动块6510上，c浮动块6510沿c1、c2导送辊之间的间距方向浮动安装，c辊安装座6500上还设置有用于调节c浮动块6510位置的c辊调节组件，c辊调节组件包括沿c浮动块6510的浮动方向活动安装在c辊安装座6500上的c1调节杆6520，c1调节杆6520上设置有c浮动弹簧6530，c浮动弹簧6530调节c浮动块6510进行浮动，c1调节杆6520远离c辊安装座6500的端部设置有c1调整螺栓6540，c辊安装座6500上设置有c2抵靠部6550，c2抵靠部6550的旁侧设置有与其相配合的c2抵靠凸轮6560，两端分别设置的c2抵靠凸轮6560通过c2连接轴6570同轴连接，c2连接轴6570转动安装在c浮动块6510上，c1调整螺栓6540调整c1调节杆6520向靠近c浮动块6510的一侧移动，c2抵靠凸轮6560抵靠调节c2导送辊6300向远离c1导送辊6100的一侧移动，在c2连接轴6570的一端设置有调整操作杆6580。
51.本实施例的工作原理是：在卷状的膜管带在放卷之前，通过转动设置在切分机架1000上的c1调整螺栓6540、调整操作杆6580，使得c1调节杆6520向靠近c浮动块6510的一侧移动，将c1调节杆6520上的c浮动弹簧6530压紧，通过c浮动弹簧6530的弹性作用，使得浮动安装的c2导送辊6300能与c1导送辊6100配合导送膜管带时提供张紧力，调整操作杆6580带动c2连接轴6570进行转动，使得c2连接轴6570上的c2抵靠凸轮6560抵靠调节c2导送辊6300向远离c1导送辊6100的一侧移动，使得设置在c浮动块6510上的c2导送辊6300与设置在c辊安装座6500上的c1导送辊6100之间的间距能适应不同厚度的膜管带的导送需求，在切分机架1000上设置的c1调整螺栓6540和在c2连接轴6570上设置的调整操作杆6580，使得c2导送辊6300能方便的进行调节，保持导送的效率，提高设备的生产效率。
52.优选地，如图1至图3所示，为了适应b2抵靠凸轮2471在b辊安装座2450上的移动距离，上述方案中在切分机架1000上设置有带动b2操作调节杆2474沿b1、b2导送辊之间间距方向移动的传动组件，传动组件带动b2操作调节杆2474的移动与b2抵靠凸轮2471抵靠移动的距离相适应。传动组件采用现有技术。
53.本实施例还包括膜管带切分方法，包括以下步骤：步骤s1：先将各待切分的卷状的膜管带装配到切分机架1000上，然后对个卷状的膜管带进行放卷；步骤s2：将放卷后的膜管带进行导送；步骤s3：然后将导送的膜管带进行烫封处理；步骤s4：将烫封处理后的各膜管带进行叠合并导送；步骤s5：然后在叠合导送的膜管带上进行打孔；步骤s6：将打孔后的膜管带切分形成薄膜塑料袋并对薄膜塑料袋进行收集。
54.在步骤s1之前，通过转动设置在切分机架1000上的b1操作调节杆2463、b2操作调节杆2474，使得b1操作调节杆2463上的b1蜗杆段2464带动b1蜗轮2462转动，b2操作调节杆2474上的b2蜗杆段2475带动b2蜗轮2473转动，在b1蜗轮2462带动b1调节杆2452转动时，使得b1调节杆2452上的b1抵靠凸轮2460进行转动，b1调节杆2452带动b1抵靠凸轮2460抵靠b1抵靠部2454进行移动，b1调节杆2452向靠近b浮动块2451的一侧移动，将b1调节杆2452上的b浮动弹簧2453压紧，通过b浮动弹簧2453的弹性作用，使得浮动安装的b2导送辊2430能与b1导送辊2410配合导送膜管带时提供张紧力，在b2蜗轮2473带动b2连接轴2472转动时，使得b2连接轴2472上的b2抵靠凸轮2471抵靠调节b2导送辊2430向远离b1导送辊2410的一侧移动，使得设置在b浮动块2451上的b2导送辊2430与设置在b辊安装座2450上的b1导送辊2410之间的间距能适应不同厚度的膜管带的导送需求。
55.在导送的膜管带穿过b导送通道时，通过b1传动带2421和b2传动带2441辅助对膜管带进行导送。
56.先将各卷状的膜管带转动装配在a脱料辊2100上，然后将a脱料辊2100的两端分别装配在切分机架1000上的u型卡口内，将底部装入配重物2211的布带管2210搭接在卷状的膜管带上，使得布带管2210的中部搭接在卷状的膜管带上，布带管2210的下端成悬吊状延伸至卷状膜管带的下方，卷状的膜管带在a脱料辊2100上转动对膜管带进行放卷。
57.放卷后的膜管带先从a1中间过渡辊2200的下部卷绕转向，然后从a2中间过渡辊2300的上部卷绕转向，在a2中间过渡辊2300的上部卷绕转向后的膜管带从b导送通道上部进入、下部移出，其中的a脱料辊2100、a1中间过渡辊2200、a2中间过渡辊2300和b导送通道在切分机架1000上的高度逐渐增大。
58.在导送的膜管带从b导送通道内穿出后，从设置在帘席固定杆2500上的帘席2510下端卷绕形成的卷绕部2511经过，对经过的膜管带进行下压储料，然后从a3中间过渡辊2700的上部卷绕转向导出。
59.从a出料辊2800下部卷绕导出的膜管带依次经过a1封烫导膜辊3100、a2封烫导膜辊3200，通过a1、a2封烫导膜辊之间的a清理件3110将膜材的表面进行清理，然后通过设置在切分机架1000上升降式安装的上部封烫条3310和下部固定安装的下部封烫条3320将清理后的膜材进行烫封形成薄膜塑料袋的袋底。
60.各烫封处理后的膜管带经a3封烫导膜辊3400导送到相对应布置的叠合导送辊4100上，将多条烫封后的膜管带叠合形成一条，在导送穿过导送夹套5100时，通过设置在导送夹套5100上的打孔针头5200将叠合后的膜管带进行打孔。
61.打孔后的膜管带经c导送辊组件6000导送到集料平台8100上，通过上切刀件7110
和下切刀件7120将打孔后的膜管带切分成预设长度的薄膜塑料袋，上切刀件7110活动安装在切刀支架7100上，切刀支架7100与烫封活动支架3300相固连。
62.在c导送辊组件6000将膜管带导送到集料平台8100的过程中，设置在集料平台8100上的布风管8110斜向下指向膜管带输送方向的下游吹出气流，保持间隔切分后的薄膜塑料袋能平整的叠放在一起。
63.通过在b导送辊组件2400和卷绕部2511之间设置的隔膜件2600，对导送过程中移动的膜管带与切分机架1000上的其它部件分隔。
64.在膜管带从a1中间过渡辊2200的下部卷绕转向和c导送辊组件6000导送打孔后的膜管带时，通过设置在a1中间过渡辊2200旁侧和c导送辊组件6000旁侧的除静电组件9000将导送的膜管带进行除静电处理。
65.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。