一种针对锂电池的自动检测输送装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种针对锂电池的自动检测输送装置。


背景技术：

2.随着锂电池越来越多的运用到生活和生产中，锂电池的质量问题也随着被人们密切关注，而锂电池的密封性能是锂电池质量非常重要的组成部分。现有的锂电池密封性检测一般采用氦检漏的方式，将锂电池放入真空箱内，向锂电池内充入氦气，再检测真空箱内的氦气含量，以判断锂电池是否漏气，密封是否严密现有的锂电池氦检漏时，一般采用人工将锂电池放置到真空箱内，进行检测，输送效率低，且工人的劳动强度大，不利于规模化的生产，另外还有采用输送带的方式对锂电池进行输送，但是在输送过程中，锂电池由于摆放或者振动等原因，容易造成锂电池在输送带上的移位，不便于下一工序如机械手的夹持转移。
3.为此我们提出一种针对锂电池的自动检测输送装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种针对锂电池的自动检测输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对锂电池的自动检测输送装置，包括支撑柱、传送带和电动机，所述支撑柱内侧固定连接固定板两端，所述支撑柱顶部内侧固定连接支撑板外端，所述支撑板内端固定连接分料机构，所述分料机构包括保护壳，所述保护壳两端外侧固定连接支撑板内端，所述保护壳固定连通料斗一侧，所述支撑板上表面固定安装电动机底部，所述电动机输出轴固定连接转轴一端，所述转轴周侧转动连接的贯穿保护壳一侧壁，且转轴远离电动机一端转动连接的插入保护壳另一侧内壁，所述转轴周侧固定连接分料轮内侧轴心，所述固定板内侧固定连接支杆一端，所述支杆另一端铰接连接铰座一侧，所述铰座另一侧固定连接推板背部一端，所述推板背部另一端固定连接气动伸缩杆一端，所述气动伸缩杆一侧设有气缸，所述气动伸缩杆另一端固定连接固定板，所述推板共有两组，且沿推板正面对称设置，所述推板下方设有传送带，所述传送带上放置有底板，所述底板两侧固定连接卡板底部内侧，所述卡板顶部开设有半圆卡槽，所述半圆卡槽顶部内侧设置有卡块。
6.优选的，所述料斗底部收缩变细，内侧略大于锂电池径向尺寸。
7.优选的，所述分料轮周侧均匀设有若干凹槽。
8.优选的，所述推板正面后方向内倾斜。
9.优选的，所述半圆卡槽底部略小于锂电池外径。
10.优选的，所述底板由钢板制成，带有一定自重。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传送带带动底板和卡板匀速移动，锂
电池逐个落入半圆卡槽之中，带动锂电池进行输送移动，通过自动化运作，有利于提高输送效率，降低工人的劳动强度，有利于规模化的生产；通过气缸控制气动伸缩杆进行伸缩运动，气动伸缩杆进行伸缩运动时能够带动推板移动，调节推板正面的角度，便于使通过推板中间的锂电池保持对齐，有利于在检测时进行夹持，半圆卡槽顶部内侧设置有卡块，防止锂电池在半圆卡槽中随意活动，起到固定作用，防止锂电池由于摆放或者振动等原因，容易造成锂电池在输送带上的移位，影响后续工序，带来检测误差。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中推板俯视示意图；图3为本发明中分料机构水平剖视图；图4为本发明中分料竖直水平剖视图；图5为本发明中图1中处放大示意图。
13.图中：1、料斗；2、分料机构；3、支撑板；4、支撑柱；5、传送带；6、推板；7、固定板；8、气动伸缩杆；9、气缸；10、支杆；11、铰座；12、卡板；13、底板；21、电动机；22、保护壳；23、分料轮；24、转轴；1201、半圆卡槽；1202、卡块。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种针对锂电池的自动检测输送装置，包括支撑柱4、传送带5和电动机21，支撑柱4内侧固定连接固定板7两端，支撑柱4顶部内侧固定连接支撑板3外端，能够起到固定作用，支撑板3内端固定连接分料机构2，通过分料机构2能够料斗1中的锂电池单个落下，分料机构2包括保护壳22，保护壳22两端外侧固定连接支撑板3内端，保护壳22固定连通料斗1一侧，支撑板3上表面固定安装电动机21底部，能够起到固定作用；电动机21输出轴固定连接转轴24一端，电动机21能够带动转轴24转动，转轴24周侧转动连接的贯穿保护壳22一侧壁，且转轴24远离电动机21一端转动连接的插入保护壳22另一侧内壁，转轴24能够在保护壳22内部转动，转轴24周侧固定连接分料轮23内侧轴心，转轴24能够带动分料轮23转动；固定板7内侧固定连接支杆10一端，支杆10另一端铰接连接铰座11一侧，铰座11另一侧固定连接推板6背部一端，能够对推板6起到固定作用，且推板6能够围绕铰座11部分转动，推板6背部另一端固定连接气动伸缩杆8一端，气动伸缩杆8一侧设有气缸9，气缸9能够控制气动伸缩杆8进行伸缩运动，气动伸缩杆8进行伸缩运动时能够带动推板6移动，调节推板6正面的角度，便于使通过电池保持对齐；气动伸缩杆8另一端固定连接固定板7，推板6共有两组，且沿推板6正面对称设置，
推板6下方设有传送带5，传送带5上放置有底板13，底板13两侧固定连接卡板12底部内侧，卡板12顶部开设有半圆卡槽1201，锂电池能够从料斗1底部落入半圆卡槽1201中，半圆卡槽1201顶部内侧设置有卡块1202，防止锂电池在半圆卡槽1201中随意活动，起到固定作用；料斗1底部收缩变细，内侧略大于锂电池径向尺寸，能够使锂电池从料斗1底部单个落下；分料轮23周侧均匀设有若干凹槽，分料轮23转动时能够使料斗1中的锂电池单个通过；推板6正面后方向内倾斜，便于使锂电池对齐；半圆卡槽1201底部略小于锂电池外径，防止锂电池落入半圆卡槽1201中随意摆动，影响检测；底板13由钢板制成，带有一定自重，随传送带5移动，与传送带5上表面的摩擦力更大，避免出现偏移。
16.工作原理：本发明使用时，把锂电池放入料斗1中，电动机21能够带动转轴24转动，转轴24能够在保护壳22内部转动，转轴24能够带动分料轮23转动，分料轮23周侧均匀设有若干凹槽，分料轮23转动时能够使料斗1中的锂电池单个通过，料斗1底部收缩变细，内侧略大于锂电池径向尺寸，能够使锂电池从料斗1底部单个落下，锂电池能够从料斗1底部落入半圆卡槽1201中，半圆卡槽1201顶部内侧设置有卡块1202，防止锂电池在半圆卡槽1201中随意活动，起到固定作用；通过传送带5带动底板13和卡板12匀速移动，锂电池逐个落入半圆卡槽1201之中，通过气缸9控制气动伸缩杆8进行伸缩运动，气动伸缩杆8进行伸缩运动时能够带动推板6移动，调节推板6正面的角度，便于使通过推板6中间的锂电池保持对齐。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。