一拖二高速口罩打片机及口罩的制作方法

1.本申请涉及口罩生产设备领域，尤其是涉及一种一拖二高速口罩打片机及口罩。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以织物、过滤网(熔喷布)、无纺布等等材料做成。口罩打片机是主要是利用超声波熔接和自动封边的原理，完成杯型口罩边缘的焊接和冲切流程的机器。
3.申请公布号为cn111497253a的中国专利公开了一种一拖二的口罩生产线，包括有口罩打片机本体和两个与口罩打片机本体出料端相连的耳带焊接机，所述耳带焊接机包括工作台，输送机构，耳带上料机构，耳带焊接机构，以及切断送料机构；所述输送机构、耳带上料机构、耳带焊接机构均设于工作台上方；切断送料机构包括切断相邻口罩间的耳带的第一切辊、第二切辊和对切断耳带后的各口罩带出的带料辊承载第一切辊、第二切辊和带料辊的承载架，以及传动第一切辊、第二切辊和带料辊进行运转的传动装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：通过第一切辊与第二切辊转动，输送口罩片的同时，切断相邻口罩间的耳带，使口罩片形成单独个体，最后通过带料辊将独立的口罩片带出，通常操作人员需要将各个单独的口罩片整理至容纳口罩的盒体内，而采用人工整理的方式，浪费了大量的人力。


技术实现要素：

5.第一方面，为了节省人工整理口罩的人力，本申请提供一种一拖二高速口罩打片机。
6.本申请提供的一种一拖二高速口罩打片机采用如下的技术方案。
7.一种一拖二高速口罩打片机，包括打片机的机体，所述机体上设置有用于对口罩加工的加工装置，一拖二高速口罩打片机还包括位于加工装置输出端的下料装置，所述下料装置包括底板，所述底板上方架设有两组用于对单个口罩导向的导向件，每组导向件均包括中空设置的框体，中空的框体包括四个拼接杆，每个所述拼接杆均设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一固定杆和套设且滑动连接于第一固定杆两端的第一移动杆，上部和下部框体之间沿框体的周向位置可拆卸连接有多个导向杆，所述导向杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第二固定杆和插接且滑动连接于第二固定杆内的第二移动杆，上部和下部的框体上且位于导向杆的端部所在的位置均可拆卸连接有万向座体，所述第二固定杆和第二移动杆相互远离的端部均设置有球体，所述球体用于卡嵌且万向转动连接于万向座体内。
8.通过采用上述技术方案，完成加工后的单片口罩的可进入至上部的框体内，通过多个导向杆被导向，沿着下部的框体移出，上部和下部的框体以及多个导向杆可对口罩起到导向的效果，从而使得口罩完成整理，操作人员将盛放口罩的盒体置于下部框体的下方
即可完成对多个口罩的一次性收集，节省了人力；将拼接杆设置为可伸缩结构，便于对上部和下部框体的大小进行调节，使得上部和下部框体适用于不同规格的口罩，同时可使得口罩在移动时逐渐被导向，提高了对口罩的导向效果，当框体的面积调节时，可带动导向杆完成伸缩，并且带动球体位于万向座体内转动，从而使得导向杆可改变其倾斜状态，使得导向杆持续对口罩起到导向效果。
9.可选的，所述底板上设置有杆体，所述杆体的长度方向沿垂直于底板所在的平面设置，所述杆体的侧壁上且位于杆体的上部和下部均设置有连接杆，所述连接杆上沿连接杆的长度方向开设有调节槽，所述连接杆上垂直于连接杆设置有安装板，其中一个拼接杆的第一固定杆穿设且固定连接在安装板上，安装板两侧的第一移动杆上设置有用于滑动连接于调节槽内的调节块，所述调节槽内设置有用于带动两侧调节块相互靠近或远离的第一调节装置。
10.通过采用上述技术方案，通过第一调节装置带动两侧调节块同时相互靠近或远离，使得两侧调节块带动靠近连接杆的拼接杆改变其长度，使得整个框体沿一个方向改变其面积，使得框体可适用于不同规格的口罩，采用第一调节装置的设置便于对框体进行标准的调节，从而提高了框体对口罩的导向效果。
11.可选的，所述第一调节装置包括沿调节槽的长度方向转动设置在调节槽内的第一双向丝杠，一侧所述调节块套设且螺纹连接于第一双向丝杠的一端螺纹部上，另一侧所述调节块套设且螺纹连接于第一双向丝杠的另一端螺纹部上，所述连接杆远离杆体的端部固定设置有用于驱动第一双向丝杠转动的第一电机。
12.通过采用上述技术方案，通过第一电机带动第一双向丝杠转动，因调节块滑动设置在调节槽内，使得调节块不会跟随第一双向丝杠的转动而转动，因第一双向丝杠两端的螺纹部旋向相反，从而使得两侧调节块位于第一双向丝杠上相互靠近或远离，使得两侧调节块带动两侧第一移动杆相互靠近或远离，采用第一双向丝杠驱动调节块的设置，可带动调节块固定设置在第一双向丝杠上任意位置，从而使得框体被固定至调节后的状态，提高了框体对口罩的导向效果。
13.可选的，相邻于连接杆的其中一个调节杆的第一固定杆上设置有第一调节板，第一调节板两侧的第一移动杆上设置有第二调节板，所述第一调节板上设置有用于驱动两侧第二调节板靠近或远离第一调节板的第二调节装置。
14.通过采用上述技术方案，第二调节装置可带动两侧第二调节板相互靠近或远离，从而使得两侧第二调节板带动框体沿另一个方向改变其面积，从而使得框体可进一步适用于不同规格的口罩，进一步提高了框体的适用性。
15.可选的，所述第二调节装置包括穿设且转动连接在第一调节板上的第二双向丝杠，一侧所述第二调节板套设且螺纹连接于第二双向丝杠的一端螺纹部上，另一侧所述第二调节板套设且螺纹连接于第二双向丝杠的另一端螺纹部上。
16.通过采用上述技术方案，通过带动第二双向丝杠转动，因第一移动杆套设且滑动连接于第一固定杆上，使得第一移动杆不会跟随第二双向丝杠的转动而转动，从而使得两侧第二调节板位于第二双向丝杠上移动，从而带动两侧第二调节板相互靠近或远离，使得两侧第二调节板带动第一移动杆位于第一固定杆上移动，采用第二双向丝杠的设置可带动框体固定至调节后的状态，提高了框体对口罩的导向效果。
17.可选的，所述杆体上沿杆体的长度方向开设有连接槽，上部和下部连接杆上均设置有用于滑动连接于连接槽内的连接块，所述连接槽内设置有用于带动两侧连接块同时靠近或远离的第三调节装置。
18.通过采用上述技术方案，第三调节装置可带动上部和下部的框体相互靠近或远离，从而调节口罩通过上部框体、下部框体和导向杆的距离，从而进一步提高了对口罩的导向整理效果。
19.可选的，所述第三调节装置包括沿连接槽的长度方向转动连接在连接槽内的第三双向丝杠，一侧所述连接块套设且螺纹连接于第三双向丝杠的一端螺纹部上，另一侧所述连接块套设且螺纹连接于第三双向丝杠的另一端螺纹部上，所述杆体远离底板的端部固定设置有用于驱动第三双向丝杠转动的第二电机。
20.通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第三双向丝杠转动，因连接块滑动连接于连接槽内，使得连接块不会跟随第三双向丝杠的转动而转动，从而使得两侧连接块位于第三双向丝杠上相互靠近或远离，使得上部和下部连接杆带动两组导向件相互靠近或远离，采用第三双向丝杠驱动的设置，可带动上部和下部导向件固定至调节后的位置，提高了对导向件的调节效果。
21.可选的，所述底板上设置有用于驱动杆体带动两组导向件升降的升降装置，所述升降装置包括固定设置在底板上的升降电缸，所述升降电缸的驱动端固定连接至杆体上。
22.通过采用上述技术方案，通过升降电缸带动杆体升降，从而使得杆体带动两组导向件调节其高度，使得两组导向件可适用于不同高度的机体，提高了两组导向件的适用性。
23.可选的，所述底板上穿设且转动连接有转动轴，所述转动轴上套设且固定连接有连接环，所述连接环上固定设置有多个转动杆，每个所述转动杆远离连接环的端部设置有承载板，所述承载板上设置有用于对不同规格的容纳口罩的盒体定位的定位件，所述底板上设置有用于驱动转动轴带动多个转动杆转动的转动装置。
24.通过采用上述技术方案，通过转动装置带动转动轴转动，使得转动轴带动转动杆转动，从而使得转动杆带动承载板转动，使得承载板移动至下部框体下方，当一个框体完成对口罩的收集后，操作人员将另一个承载板移动至下部框体下方，此时操作人员对上一个收集满口罩的盒体进行取放，实现对口罩的不间断收集，进一步节省了人力；定位件可将承载口罩的盒体定位至承载板上，提高了承载口罩的盒体对口罩的收集效果。
25.第二方面，为了节省人工整理口罩的人力，本申请提供一种口罩。
26.本申请提供的一种采用所述的一拖二高度口罩打片机生产的口罩采用如下的技术方案。
27.一种采用所述的一拖二高度口罩打片机生产的口罩，包括整体呈矩形设置的口罩本体，所述口罩本体包括内层、外层和位于内层和外层之间的中间层，内层背离外层的面上且位于内层的两侧设置有挂绳。
28.通过采用上述技术方案，加工机构加工出的矩形的口罩本体掉入至上部的框体内，框体对矩形的口罩本体具备较好的导向和整理效果，将挂绳设置在内层背离外层的面上，当口罩本体加工外壁后，挂绳隐藏至口罩本体的内层上，防止挂绳对口罩本体的导向和整理造成影响，提高了对口罩本体的整理效果。
29.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
完成加工后的单片口罩的可进入至上部的框体内，通过多个导向杆被导向，沿着下部的框体移出，上部和下部的框体以及多个导向杆可对口罩起到导向的效果，从而使得口罩完成整理，操作人员将盛放口罩的盒体置于下部框体的下方即可完成对多个口罩的一次性收集，节省了人力；将拼接杆设置为可伸缩结构，便于对上部和下部框体的大小进行调节，使得上部和下部框体适用于不同规格的口罩，同时可使得口罩在移动时逐渐被导向，提高了对口罩的导向效果，当框体的面积调节时，可带动导向杆完成伸缩，并且带动球体位于万向座体内转动，从而使得导向杆可改变其倾斜状态，使得导向杆持续对口罩起到导向效果；第三调节装置可带动上部和下部的框体相互靠近或远离，从而调节口罩通过上部框体、下部框体和导向杆的距离，从而进一步提高了对口罩的导向整理效果。
附图说明
30.图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的下料装置的结构示意图；图3是本申请实施例的用于展示连接块和调节块的爆炸结构示意图；图4是本申请实施例的用于展示万向座体和球体的爆炸结构示意图；图5是本申请实施例的口罩本体的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；11、加工装置；2、底板；21、杆体；211、连接槽；212、连接块；213、第三双向丝杠；214、第二电机；22、连接杆；221、调节槽；222、安装板；223、调节块；224、第一双向丝杠；225、第一电机；226、第一调节板；227、第二调节板；228、第二双向丝杠；23、框体；231、拼接杆；232、第一固定杆；233、第一移动杆；24、导向杆；241、第二固定杆；242、第二移动杆；243、磁铁板；244、万向座体；245、球体；25、升降电缸；26、转动轴；261、连接环；262、转动杆；263、承载板；264、固定板；265、弹簧；266、抵接板；27、涡轮；271、第三电机；272、蜗杆；3、口罩本体；31、外层；32、内层；33、中间层；34、挂绳。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种一拖二高速口罩打片机。参照图1，一种一拖二高速口罩打片机，包括打片机的机体1，机体1上设置有用于对口罩加工的加工装置11。
34.结合图2和图3，一拖二高速口罩打片机还包括位于加工装置11输出端的下料装置，下料装置包括底板2，底板2上设置有杆体21，杆体21的长度方向沿垂直于底板2所在的平面设置，杆体21的侧壁上且位于杆体21的上部和下部均设置有连接杆22，上部和下部均设置有用于对单个口罩导向的导向件，每组导向件均包括中空设置的框体23；上部和下部框体23之间沿框体23的周向位置可拆卸连接有多个导向杆24。
35.结合图2和图3，为了调节框体23的面积，使得框体23可对不同规格的口罩导向整理，将中空的框体23包括四个拼接杆231，每个拼接杆231均设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一固定杆232和套设且滑动连接于第一固定杆232两端的第一移动杆233；为了使得导向杆24跟随上部和下部框体23的面积改变而移动，将导向杆24设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第二固定杆241和插接且滑动连接于第二固定杆241内的第二移动杆242。
36.结合图3和图4，上部和下部的框体23上且位于导向杆24的端部所在的位置均吸附有磁铁板243，每个磁铁板243上均固定设置有万向座体244，第二固定杆241和第二移动杆242相互远离的端部均设置有球体245，球体245用于卡嵌且万向转动连接于万向座体244内；在本实施例中，为了带动磁铁板243吸附至框体23上，将框体23整体设置为铁制的；导向杆24通过磁铁板243可拆卸连接至框体23上，从而便于对导向杆24的数量和位置进行调节。
37.结合图2和图3，连接杆22上沿连接杆22的长度方向开设有调节槽221，连接杆22上垂直于连接杆22设置有安装板222，其中一个拼接杆231的第一固定杆232穿设且固定连接在安装板222上，安装板222两侧的第一移动杆233上设置有用于滑动连接于调节槽221内的调节块223；在本实施例中，为了阻止调节块223沿垂直于调节槽221的长度方向与调节槽221脱离，将调节槽221的横截面设置为“t”形，将调节块223与“t”形的调节槽221配合设置。
38.结合图2和图3，为了驱动两侧调节块223相互靠近或远离，在调节槽221内设置有用于带动两侧调节块223相互靠近或远离的第一调节装置；第一调节装置包括沿调节槽221的长度方向转动设置在调节槽221内的第一双向丝杠224，一侧调节块223套设且螺纹连接于第一双向丝杠224的一端螺纹部上，另一侧调节块223套设且螺纹连接于第一双向丝杠224的另一端螺纹部上，连接杆22远离杆体21的端部固定设置有用于驱动第一双向丝杠224转动的第一电机225。
39.通过第一电机225带动第一双向丝杠224转动，因调节块223滑动连接在调节槽221内，使得调节块223不会跟随第一双向丝杠224的转动而转动，因第一双向丝杠224的两端螺纹部旋向相反，使得两侧调节块223位于第一双向丝杠224上相互靠近或远离，从而使得两侧调节块223带动两侧的第一移动杆233位于第一固定杆232上移动，从而会沿连接杆22的长度方向调节框体23的面积；在其他实施例中，可将第一调节装置替换为固定设置在连接杆22两侧的电缸，将两侧电缸的驱动端相对设置，将两侧第一移动杆233固定设置在两侧电缸的驱动端上，使得两侧电缸同样可驱动框体23沿连接杆22的长度方向调节其面积。
40.结合图2和图3，相邻于连接杆22的其中一个调节杆的第一固定杆232上设置有第一调节板226，第一调节板226两侧的第一移动杆233上设置有第二调节板227，第一调节板226上设置有用于驱动两侧第二调节板227靠近或远离第一调节板226的第二调节装置；第二调节装置包括穿设且转动连接在第一调节板226上的第二双向丝杠228，一侧第二调节板227套设且螺纹连接于第二双向丝杠228的一端螺纹部上，另一侧第二调节板227套设且螺纹连接于第二双向丝杠228的另一端螺纹部上。
41.通过带动第二双向丝杠228转动，因第一移动杆233套设且滑动连接于第一固定杆232上，使得第一移动杆233不会跟随第二双向丝杠228的转动而转动，因第二双向丝杠228两端的螺纹部旋向相反，使得两侧第二调节板227位于第二双向丝杠228的上相互靠近或远离，从而沿垂直于连接杆22的长度方向调节框体23的面积，使得框体23可适用于不同规格的口罩；在其他实施例中，可将第二调节装置替换为固定设置在第一调节板226相背离的两个面上的电缸，将电缸的驱动端固定连接至第二调节板227上，使得两侧电缸同样可带动两侧第二调节板227移动，从而使得沿垂直于连接杆22的长度方向调节框体23的面积。
42.结合图2和图3，为了调节上部和下部框体23之间的间距，在杆体21上沿杆体21的长度方向开设有连接槽211，上部和下部连接杆22上均设置有用于滑动连接于连接槽211内的连接块212；在本实施例中，为了阻止连接块212沿垂直于连接槽211的长度方向与连接槽
211脱离，将连接槽211的横截面设置为“t”形，将连接块212与“t”形的连接槽211配合设置。
43.结合图2和图3，连接槽211内设置有用于带动两侧连接块212同时靠近或远离的第三调节装置；第三调节装置包括沿连接槽211的长度方向转动连接在连接槽211内的第三双向丝杠213，一侧连接块212套设且螺纹连接于第三双向丝杠213的一端螺纹部上，另一侧连接块212套设且螺纹连接于第三双向丝杠213的另一端螺纹部上，杆体21远离底板2的端部固定设置有用于驱动第三双向丝杠213转动的第二电机214。
44.通过第二电机214带动第三双向丝杠213转动，因两侧连接块212滑动连接于连接槽211内，使得连接块212不会跟随第三双向丝杠213的转动而转动，因第三双向丝杠213两端螺纹部旋向相反，使得两侧连接块212位于第二双向丝杠228上相互靠近或远离，从而使得上部和下部连接块212带动两组导向件相互靠近或远离，从而调节口罩通过两个框体23和导向杆24的距离，进一步提高了对口罩的导向整理效果。
45.结合图2和图3，为了驱动杆体21带动两个框体23同时升降，从而使得框体23适用于不同高度的机体1，在底板2上设置有用于驱动杆体21带动两组导向件升降的升降装置，升降装置包括固定设置在底板2上的升降电缸25，升降电缸25的驱动端固定连接至杆体21上；在其他实施例中，可将升降装置替换为固定设置在底板2上的气缸，将杆体21固定设置在气缸的驱动端上，采用气缸同样可驱动杆体21升降，从而对框体23的高度调节。
46.如图2所示，底板2上穿设且转动连接有转动轴26，转动轴26上套设且固定连接有连接环261，连接环261上固定设置有多个转动杆262，在本实施例中，转动杆262共设置有三个，每个转动杆262远离连接环261的端部设置有承载板263；为了将容纳口罩的盒体定位至承载板263上，在承载板263上设置有用于对不同规格的容纳口罩的盒体定位的定位件，定位件包括固定设置在承载板263上且位于承载板263的对角所在位置的固定板264，两侧固定板264相对的面上固定设置有弹簧265，弹簧265远离固定板264的端部设置有抵接板266，抵接板266整体呈“l”形设置，两侧“l”形的抵接板266的凹口呈相对设置；当弹簧265处于压缩状态时，两侧抵接板266可抵接至容纳口罩的盒体外壁上，从而对盒体的位置进行固定。
47.如图2所示，为了驱动转动轴26带动多个转动杆262转动，使得转动杆262可带动每个承载板263上容纳口罩的盒体移动至下部框体23的下方，在底板2上设置有用于驱动转动轴26带动多个转动杆262转动的转动装置；转动装置包括套设且固定连接至转动轴26上的的涡轮27，底板2上固定设置有第三电机271，第三电机271的驱动端上固定设置有用于与涡轮27啮合的蜗杆272；通过第三电机271带动蜗杆272转动，使得蜗杆272带动涡轮27转动，从而使得涡轮27带动转动轴26转动，使得转动轴26带动多个承载板263依次移动至下部框体23下方，实现对口罩的不间断收集；在其他实施例中，可将涡轮27和蜗杆272替换为两个相互啮合的齿轮，将其中一个齿轮套舍且固定连接至转动轴26上，将另一个齿轮固定设置在第三电机271的驱动端上，同样可驱动转动轴26转动。
48.如图5所示，一种采用上述的一拖二高度口罩打片机生产的口罩，包括整体呈矩形设置的口罩本体3，所述口罩本体3包括内层32、外层31和位于内层32和外层31之间的中间层33，内层32和外层31均采用纤维无纺布制成，中间层33采用过滤溶喷布，内层32背离外层31的面上且位于内层32的两侧设置有挂绳34，挂绳34的两端粘结至内层32上。
49.本申请实施例一种一拖二高速口罩打片机的实施原理为：当需要对口罩整理收集时，通过调节电缸带动杆体21升降，使得杆体21带动两个框体23移动，带动上部框体23移动
至略低于加工机构输出端的位置，根据生产出的口罩的规格调节框体23的面积，通过第一电机225带动第一双向丝杠224转动，从而使得两侧第一移动杆233位于第一固定杆232上移动，从而沿连接杆22的长度方向调节框体23的面积，通过带动第二双向丝杠228转动，使得两侧第二调节板227相互靠近或远离，从而沿垂直于连接杆22的长度方向调节框体23的面积，将上部的框体23的面积大于口罩本体3的面积，将下部的框体23面积略大于口罩的面积，通过第二电机214带动第三双向丝杠213转动，从而调节上部和下部框体23的距离，当口罩本体3加工完毕后，口罩本体3掉落至上部框体23内，通过多个导向杆24导向后，由下部框体23移出，掉落至承载板263上容纳口罩的盒体内，当盒体收集完毕后，通过第三电机271带动蜗杆272转动，使得蜗杆272带动转动轴26转动，从而使得转动轴26带动下一个承载板263上的盒体转动至下部框体23下方继续收集，实现口罩的不间断收集，节省了人力。
50.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。