包装结构的制作方法

1.本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种包装结构。


背景技术：

2.当显示面板制作完成后，为了保证显示面板在运输的过程中不发生损坏，一般采用的包装方式是显示面板与间隔的缓冲垫片交错设置，直至显示面板和缓冲垫片填满至整个箱体后，将箱体打包，成栈运输。
3.当显示面板所需要运输的数量无法填满整个箱体时，需要在箱体中填充大量的缓冲垫片来保证显示面板在运输的过程中不会发生碰撞或震动，从而保证显示面板不会发生损坏。然而，上述的包装方式容易造成缓冲垫片的浪费。


技术实现要素：

4.本申请的目的在于提供一种包装结构，以解决当显示面板的运输数量无法填满整个箱体时所造成缓冲垫片浪费的问题。
5.本申请实施例提供一种包装结构，用于包装显示面板，其特征在于，包括：
6.箱体，所述箱体具有容纳腔；
7.限位组件，所述限位组件设置在所述箱体上，所述限位组件在所述箱体的高度方向上可调，所述限位组件用于调节并限定所述容纳腔的填充高度。
8.在一些实施例中，所述限位组件包括高度调节件和限位件，所述高度调节件设置在所述箱体的内侧，所述高度调节件与所述限位件配合固定以调节并限定所述容纳腔的填充高度。
9.在一些实施例中，所述高度调节件包括两个子调节件，所述两个子调节件的一端与所述箱体的底板固定连接，所述两个子调节件在所述箱体的边缘位置相对设置；
10.所述限位件在所述子调节件的高度方向上移动，且所述限位件与所述子调节件固定连接，以调节并限定所述容纳腔的填充高度。
11.在一些实施例中，所述限位件包括限位主体和连接部，所述连接部位于所述限位主体的两端，所述限位主体在所述箱体的高度方向上的位置限定所述容纳腔的填充高度，所述子调节件与所述连接部配合固定以调节所述限位主体在所述箱体的高度方向上的位置。
12.在一些实施例中，所述子调节件包括柱体和多个限位部，所述柱体的一端与所述箱体的底板固定连接，所述限位部在所述柱体的高度方向上间隔设置，所述限位部与所述连接部配合固定。
13.在一些实施例中，所述限位部为凹槽，所述凹槽在所述柱体的高度方向上间隔设置，所述限位件与所述凹槽套接。
14.在一些实施例中，所述子调节件为伸缩件，所述伸缩件的一端与所述箱体的底板固定连接，所述伸缩件的另一端与所述限位件配合固定，所述伸缩件在所述箱体的高度方
向上伸缩。
15.在一些实施例中，所述子调节件的一端设置有凸起部，所述箱体的底板设置有所述子调节件的一侧设置有凹陷部，所述凸起部和所述凹陷部配合固定。
16.在一些实施例中，所述限位组件包括多个调节件和固定件，所述调节件设置在所述箱体的侧壁的内表面，所述调节件沿所述箱体的高度方向设置，所述固定件与所述调节件配合固定以调节并限定所述容纳腔的填充高度。
17.在一些实施例中，所述限位组件包括：盖板和至少一个填充调节件，所述盖板位于所述箱体的顶部，所述填充调节件的一端位于所述箱体内，所述填充调节件的另一端位于所述盖板远离所述箱体的底板的一侧，所述盖板与所述填充调节件活动连接，所述填充调节件在所述箱体的高度方向上移动以调节并限定所述容纳腔的填充高度。
18.本申请实施例提供一种包装结构，用于包装显示面板，包括箱体和限位组件。箱体具有容纳腔。限位组件设置在箱体上，用于调节并限定所述容纳腔的填充高度。保证填充至箱体内的显示面板在运输的过程中在竖直方向上发生移动，避免因显示面板上下晃动造成显示面板的损坏。降低了显示面板中在运输过程中出现破片的风险。同时，当显示面板无法填满整个箱体时，传统的包装方式需要在箱体中填充大量的缓冲垫片，防止显示面板在运输的过程中因晃动发生损坏。本申请中的限位组件限定了容纳腔的填充高度，减少了缓冲垫片的使用，节省了包装材料。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请的实施例的技术方案，下面将对本申请的实施例描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是申请的一些实施例和实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本申请实施例提供的包装结构的第一种实施方式的结构示意图。
21.图2为本申请实施例提供的包装结构的第一种实施方式的俯视图。
22.图3为本申请实施例提供的包装结构的第二种实施方式的俯视图。
23.图4为本申请实施例提供的包装结构的第三种实施方式的俯视图。
24.图5为本申请实施例提供的包装结构的第四种实施方式的俯视图。
25.图6为本申请实施例提供的包装结构的第五种实施方式的俯视图。
26.图7为本申请实施例提供的限位件的放大图。
27.图8为本申请实施例提供的子调节件的第一种放大图。
28.图9为本申请实施例提供的子调节件的第二种放大图。
29.图10为本申请实施例提供的子调节件的第三种放大图。
30.图11为本申请实施例提供的箱体的放大图。
31.图12为本申请实施例提供的包装结构的第六种实施方式的结构示意图。
32.图13为本申请实施例提供的包装结构的第七种实施方式的结构示意图。
33.图14为本申请实施例提供的包装结构的第八种实施方式的结构示意图。
34.图15为本申请实施例提供的包装结构的第九种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
36.需要说明的是，本申请所提到的[上]、[下]、[左]和[右]等方向用语仅是参考附加图式的方向。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0037]
请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的包装结构的第一种实施方式的结构示意图。图2为本申请实施例提供的包装结构的第一种实施方式的俯视图。本申请实施例提供的包装结构100包括箱体10和限位组件20。箱体10具有容纳腔11。箱体10包括底板12和侧壁13。侧壁13围绕底板12的边缘位置设置，从而形成容纳腔11。箱体10的材料可以为纸质、塑料泡沫类或树胶类。箱体10的材质可以依据实际的包装需求进行选择，在此不作限定。限位组件20设置在箱体10上。限位组件20在箱体10的高度方向上可调。限位组件20用于调节并限定容纳腔11的填充高度。
[0038]
具体的，限位组件20包括高度调节件21和限位件22。高度调节件21设置在箱体10的内侧。高度调节件21与限位件22配合固定以调节并限定容纳腔11的填充高度。
[0039]
在一些实施方式中，高度调节件21包括两个子调节件211。两个子调节件211的一端与箱体10的底板12固定连接。两个子调节件211在箱体10的边缘位置相对设置。限位件22在子调节件211的高度方向上移动，且限位件22与子调节件211固定连接，以调节并限定容纳腔11的填充高度。
[0040]
请参阅图2，两个子调节件211设置在箱体10的边缘位置，且两个子调节件211相对设置。具体的，如图2的(a)包装结构100，两个子调节件211可以设置在箱体10的对角位置。如图2的(b)包装结构100，两个子调节件211可以沿箱体10的中线位置设置。如图2的(c)包装结构100，两个子调节件211在箱体10的对边的任一位置上设置。子调节件211设置的位置不作具体限定，只要两个子调节件211位于箱体10的边缘位置且相对设置即可。当显示面板需要包装时，显示面板首先填充至箱体10内，随后限位件22与两个子调节件211固定连接，限定容纳腔11的填充高度，防止显示面板在竖直方向上发生移动，避免因显示面板上下晃动造成损坏。当显示面板无法填满整个箱体10时，传统的包装方式需要在箱体10中填充大量的缓冲垫片，防止显示面板在运输的过程中发生震动。限位件22与子调节件211配合固定限定了容纳腔11的填充高度，减少了缓冲垫片的使用。
[0041]
请参阅图3，图3为本申请实施例提供的包装结构的第二种实施方式的俯视图。在一些实施方式中，子调节件211可以是两个以上。例如，子调节件可以为三个。三个子调节件211设置在箱体10的边缘位置，其中三个子调节件211呈三角分布。此时，如图3的(a)包装结构100，限位件22可以为两个，限位件22分别与两个子调节件211固定连接。如图3的(b)包装结构100，限位件22可以为三个，限位件22分别与两个子调节件211固定连接，从而使得限位
件22与子调节件211形成三角形结构。子调节件211可以为四个。请参阅图4，图4为本申请实施例提供的包装结构的第三种实施方式的俯视图。当子调节件211为四个时，四个子调节件211设置在箱体10的边缘位置。如图4的(a)包装结构100，四个子调节件211可以设置在箱体10的四角，此时，限位件22为两个。在显示面板填充至箱体10之前，限位件22分别与相邻的子调节件211固定连接(图中未显示)，以便于显示面板的放置。当显示面板填充完成后，限位件22分别与位于对角位置的子调节件211固定连接，从而防止显示面板在竖直方向上发生移动。如图4的(b)包装结构100，四个子调节件211可以设置在箱体10四边的任意位置，此时，限位件22为两个，限位件22分别与位于对边位置的子调节件211固定连接。如图4的(c)包装结构100，限位件22也可以分别与位于邻边位置的子调节件211固定连接，从而防止显示面板在竖直方向上发生移动。子调节件211和限位件22的数量和设置位置可以依据实际的包装需求进行确定，在此不作限定。
[0042]
请参阅图5，图5为本申请实施例提供的包装结构的第四种实施方式的俯视图。在一些实施方式中，箱体10的侧壁13设置有容纳槽14。子调节件211设置在容纳槽14内。容纳槽14的数量依据子调节件211的数量进行设置。当子调节件211的数量为2时，容纳槽14的数量为2。容纳槽14的边缘设置有一开口141。限位件22通过开口141与限位件22进行固定连接。请参阅图6，图6为本申请实施例提供的包装结构的第五种实施方式的俯视图。当子调节件211的数量为4时，容纳槽14的数量为4。通过在箱体10中设置容纳槽14，子调节件211设置在容纳槽14内，避免了显示面板与子调节件211直接接触，进一步降低了显示面板在运输过程中发生损坏的概率。同时，在箱体10中设置容纳槽14，并将子调节件211设置在容纳槽14内，可以减小包装结构100的体积。
[0043]
请参阅图1、图7和图8，图7为本申请实施例提供的限位件的放大图，图8为本申请实施例提供的子调节件的第一种放大图。在一些实施方式中，限位件22包括限位主体221和连接部222。连接部222位于限位主体221的两端。限位主体221在箱体10的高度方向上的位置限定容纳腔11的填充高度。子调节件211与连接部222配合固定以调节限位主体221在箱体10的高度方向上的位置。具体的，限位主体221可以是可拉伸件。例如：具有弹性的拉伸带、弹簧或伸缩杆等。限位主体221也可以是不可拉伸件。例如：绳索或固定带等。如图7的(a)、(b)和(c)限位件22，连接部222位于限位主体221的两端。连接部222可以是套圈、绳索或挂钩等。需要说明是的，连接部222不限于以上所述的三种形式。本领域技术人员可以根据实际的包装需求对连接部222进行其它的设置，从而实现子调节件211与连接部222的配合固定。限位主体221与连接部222可以采用一体连接的方式进行固定，也可以采用焊接、粘接或其他的连接方式进行固定，在此不作限定。在一些实施方式中，如图7的(d)限位件22，限位件22可以仅包括限位主体221。比如绳索或拉伸带。绳索或拉伸带的两端套接在子调节件211上以限定容纳腔11的填充高度。
[0044]
请参阅图8，子调节件211包括柱体2111和多个限位部2112。柱体2111的一端与箱体10的底板12固定连接。限位部2112在柱体2111的高度方向上间隔设置。限位部2112与连接部222配合固定。柱体2111和限位部2112可以采用一体成型的方式形成子调节件211，也可以采用焊接、粘接或其他方式形成子调节件211，在此不作限定。
[0045]
在一些实施方式中，如图8的(a)子调节件211，限位部2112为凹槽。凹槽在柱体2111的高度方向上间隔设置。限位件22与凹槽套接。具体的，凹槽环绕柱体2111设置，且凹
槽在柱体2111的高度方向上间隔分布。此时，限位件22两端可以为套圈或绳索，实现了限位件22与凹槽的套接。限位件22与位于不同高度的凹槽套接，从而限定容纳腔11的填充高度。在进行显示面板的包装时，箱体10中填充有一定数量的显示面板。此时，对应显示面板填充高度的凹槽与限位件22套接，限定容纳腔11的填充高度，防止箱体10内的显示面板在竖直方向上发生移动，避免因显示面板上下晃动造成显示面板的损坏。在一些实施方式中，如图8的(b)子调节件211，限位部2112为卡槽。卡槽设置在柱体2111的一侧，且卡槽在柱体2111的高度方向上间隔分布。此时，限位件22两端可以为套圈或绳索，从而实现限位件22与卡槽的套接。在一些实施方式中，如图8的(c)子调节件211，限位部2112为类挂钩状突出部。类挂钩状突出部在柱体2111的高度方向上间隔设置。此时，限位件22两端可以为套圈或绳索，从而实现限位件22与挂钩状突出部的套接。在一些实施方式中，如图8的(d)子调节件211，限位部2112为环套。环套在柱体2111的高度方向上间隔设置。此时，限位件22两端可以为挂钩或绳索，从而实现限位件22与环套的套接。限位部2112可以依据实际的包装需求进行设置，在此不作限定。柱体2111在平行于箱体10底板12的方向上的截面可以为圆形、椭圆形，正方形、矩形、多边形或不规则形状，在此不作限定。
[0046]
请参阅图1、图7和图9，图9为本申请实施例提供的子调节件的第二种放大图。在一些实施方式中，子调节件211为伸缩件2113。伸缩件2113的一端与箱体10的底板12固定连接。伸缩件2113的另一端与限位件22配合固定。伸缩件2113在箱体10的高度方向上伸缩。具体的，伸缩件2113设置在箱体10的边缘位置。伸缩件2113可以在箱体10的高度方向上伸缩，伸缩到一定高度后，伸缩件2113可以通过一卡锁部件进行固定。与此同时，伸缩件2113的另一端与限位件22配合固定，从而限定容纳腔11的填充高度。伸缩件2113可以在箱体10的高度方向上伸缩，限位件22的位置随着伸缩件2113的位置进行调整，进而调整容纳腔11的填充高度。在一些实施方式中，如图9的(a)伸缩件2113，伸缩件2113与限位件22配合固定的一端为环绕伸缩件2113设置的凹槽，此时限位件22两端可以为挂钩或绳索，从而实现限位件22与凹槽的套接。在一些实施方式中，如图9的(b)伸缩件2113，伸缩件2113与限位件22配合固定的一端为挂钩状突出部，此时，限位部2112两端可以为挂钩或绳索，从而实现限位件22与挂钩状突出部的套接。在一些实施方式中，如图9的(c)伸缩件2113，伸缩件2113与限位件22配合固定的一端为一环套，此时，限位件22两端可以为挂钩或绳索，从而实现限位件22与环套的套接。伸缩件2113与限位件22配合固定的一端可以依据实际的包装需求进行设置，在此不作限定。当显示面板需要包装时，显示面板首先填充至箱体10内，随后限位件22与两个伸缩件2113配合固定，限定容纳腔11的填充高度，防止显示面板在竖直方向上发生移动，避免因显示面板上下晃动造成显示面板的损坏。当显示面板无法填充整个箱体10时，传统的包装方式需要在箱体10中填充大量的缓冲垫片，防止显示面板在运输的过程中发生震动。限位件22与伸缩件2113配合固定限定了容纳腔11的填充高度，减少了缓冲垫片的使用。
[0047]
结合图4和图9，在一些实施方式中，伸缩件2113可以设置两个或两个以上。子调节件211为伸缩件2113。四个伸缩件2113可以设置在箱体10四边的任意位置，此时，限位件22为2个，限位件22分别与位于对边位置的伸缩件2113固定连接。限位件22也可以分别与位于邻边位置的伸缩件2113固定连接，从而防止显示面板在竖直方向上发生移动。子调节件211和限位件22的数量可以依据实际的包装需求进行确定，在此不作限定。在箱体10中设置多个伸缩件2113和多个限位件22可以进一步提高包装结构100的稳固性，降低显示面板在运
输过程中发生损坏的概率。
[0048]
请参阅图1、图10和图11，图10为本申请实施例提供的子调节件的第三种放大图，图11为本申请实施例提供的箱体的放大图。在一些实施方式中，子调节件211的一端设置有凸起部2114。箱体10的底板12设置有子调节件211的一侧设置有凹陷部15。凸起部2114和凹陷部15配合固定。具体的，如图10的(a)子调节件211，子调节件211的一端可以设置有2个凸起部2114。箱体10的底板12对应位置设置有2个凹陷部15。凸起部2114与凹陷部15相互配合，起到固定子调节件211的作用。在一些实施方式中，如图10的(b)子调节件211，子调节件211的一端设置有4个凸起部2114，此时，箱体10的底板12对应位置设置有4个凹陷部15。在一些实施方式中，如图10的(c)子调节件211，子调节件211的一端的凸起部2114为螺纹。箱体10的底板12对应位置的凹陷部15为螺纹孔，此时，子调节件211与箱体10的底板12通过螺纹连接固定。在一些实施方式中，如图10的(d)子调节件211，子调节件211与箱体10的底板12通过粘接的方式固定。上述粘接的方式可以通过胶水、双面胶或点胶等方式进行固定。子调节件211与箱体10的固定方式可以根据实际的包装需求进行设定，在此不作限定。子调节件211与底板12进行固定可以保证子调节件211在箱体10中的相对位置不发生变化，保证在运输的过程中，限位组件20不发生移动，从而避免显示面板在运输的过程中发生移动。
[0049]
请参阅图12，图12为本申请实施例提供的包装结构的第六种实施方式的结构示意图。在一些实施方式中，子调节件211可以仅设置一个。具体的，子调节件211为一高度调节杆。子调节件211的一端与箱体10的底板12固定连接，子调节件211的另一端与限位件22的一端固定连接。子调节件211与限位件22的连接方式可以为粘接、螺纹连接或卡接等，在此不作限定。限位件22的一端与子调节件211固定连接。限位件22另一端用于限定容纳腔11的填充高度。子调节件211可以在箱体10的高度方向上伸缩。限位件22的位置随着子调节件211的位置进行调整，进而调整容纳腔11的填充高度。在箱体10中设置仅设置一个子调节件211可以减少限位组件20的制作材料的使用，降低包装成本。
[0050]
请参阅图13，图13为本申请实施例提供的包装结构的第七种实施方式的结构示意图。在一些实施方式中，限位组件20还包括缓冲件23。缓冲件23设置在子调节件211与箱体10的底板12之间。如图13的(a)缓冲件23和(b)缓冲件23，当子调节件211的一端设置有凸起部时，箱体10的底板12设置有凹陷部时，缓冲件23设置在子调节件211的凸起部与底板12的凹陷部之间。在子调节件211与箱体10的底板12之间设置缓冲件23可以避免子调节件211在运输的过程中发生晃动，提高了限位组件20的稳定性。在另一些实施方式中，如图13的(c)缓冲件23，缓冲件23可以是两侧均具有粘性的缓冲垫片。缓冲件23既可以起到固定连接子调节件211与底板12的作用，又避免子调节件211在运输的过程中发生晃动，提高了限位组件20的稳定性。
[0051]
请参阅图14，图14为本申请实施例提供的包装结构的第八种实施方式的结构示意图。在一些实施方式中，限位组件20包括多个调节件24和固定件25，调节件24设置在箱体10的侧壁13的内表面。调节件24沿箱体10的高度方向设置。固定件25与调节件24配合固定以调节并限定容纳腔11的填充高度。如图14的(a)包装结构100，调节件24可以为挂钩，多个挂钩设置在箱体10的侧壁13的内表面，且挂钩沿箱体10的高度方向设置。此时，固定件25的两端可以为套圈或绳索，从而实现调节件24与固定件25的套接。如图14的(b)包装结构100，调节件24可以为环套。多个环套设置在箱体10的侧壁13的内表面，且环套沿箱体10的高度方
向设置。此时，固定件25的两端可以为挂钩或绳索，从而实现调节件24与固定件25的套接。调节件24可以通过粘接、卡接或螺纹连接等方式固定在侧壁13的内表面，在此不作限定。固定件25的两端与位于箱体10不同高度位置的调节件24配合固定，从而限定容纳腔11的填充高度，防止箱体10内的显示面板在竖直方向上发生移动，避免因显示面板上下晃动造成显示面板的损坏。当显示面板无法填充整个箱体10时，传统的包装方式需要在箱体10中填充大量的缓冲垫片，防止显示面板在运输的过程中发生震动。调节件24与固定件25的配合固定限定了容纳腔11的填充高度，减少了缓冲垫片的使用。
[0052]
请参阅图15。图15为本申请实施例提供的包装结构的第九种实施方式的结构示意图。在一些实施方式中，限位组件20包括盖板26和至少一个填充调节件27。盖板26位于箱体10的顶部。填充调节件27的一端位于箱体10内。填充调节件27的另一端位于盖板26远离箱体10的底板12的一侧。盖板26与填充调节件27活动连接。填充调节件27在箱体10的高度方向上移动以调节并限定容纳腔11的填充高度。具体的，盖板26与填充调节件27可以采用螺纹连接，随后通过旋转填充调节件27实现填充调节件27在箱体10的高度方向上移动，从而调节盖板26与填充调节件27的相对位置。在一些实施方式中，可以通过一卡锁结构调节盖板26与填充调节件27的相对位置。位于箱体10内的填充调节件27的一端限定容纳腔11的填充高度。当箱体10内填充显示面板时，填充调节件27的位于箱体10内的一端可以限定容纳腔11的填充高度，防止箱体10内的显示面板在竖直方向上发生移动，避免因显示面板上下晃动造成显示面板的损坏。需要说明的是，填充调节件27可以设置一个以上，设置多个填充调节件27可以进一步降低显示面板发生损坏的概率。当显示面板无法填充整个箱体10时，传统的包装方式需要在箱体10中填充大量的缓冲垫片，防止显示面板在运输的过程中发生震动。盖板26与填充调节件27配合固定限定了容纳腔11的填充高度，减少了缓冲垫片的使用。
[0053]
本申请实施例提供一种包装结构，上述包装结构包括箱体和限位组件，限位组件设置在箱体上，用于调节并限定所述容纳腔的填充高度。保证填充至箱体内的显示面板在运输的过程中在竖直方向上发生移动，避免因显示面板上下晃动造成显示面板的损坏。降低了显示面板中在运输过程中出现破片的风险。同时，当显示面板无法填满整个箱体时，传统的包装方式需要在箱体中填充大量的缓冲垫片，防止显示面板在运输的过程中因晃动发生损坏。本申请中的限位组件限定了容纳腔的填充高度，减少了缓冲垫片的使用，节省了包装材料。
[0054]
综上所述，虽然本申请实施例的详细介绍如上，但上述实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例的技术方案的范围。