本发明涉及一种提高正压浓相输灰系统出力、优化输灰运行的方法。
背景技术：
目前现有技术，电除尘器一电场设计输灰保证值为每小时55.5吨，设计出力富余量小，而一电场的最大产灰量是57.5吨，因此不能满足生产需要。且一电场输灰系统检修时，输灰系统需停下来，灰斗易满灰造成电场短路跳闸，严重影响电除尘电场投运率和效率，另外近几年的煤质较差、灰份大、灰质差粒度大，造成输灰困难，严重影响干除灰系统安全运行，同时严重影响电除尘电场投运率和效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种提高正压浓相输灰系统出力、优化输灰运行的方法，通过该方法减少干除灰系统阀门、管道及附件的磨损，有效减少检修工作量，降低维护费用，提高了电除尘电场投运率和效率。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种提高正压浓相输灰系统出力、优化输灰运行的方法，该方法包括如下步骤：
（1）调整进气阀、补气一阀、助吹阀的开关顺序，所述的开关顺序是：输灰开始时，先打开助吹阀3秒钟后，打开补气一阀，补气一阀开4秒钟后，再打开进气阀进行输灰；输灰结束时，先关闭助吹阀，再关闭进气阀，将进气阀关闭4秒钟后，再关闭补气一阀；
（2）提高输灰结束压力值，将输灰结束压力值由35kpa提高至90kpa，干除灰系统出力每小时增加8吨，输灰结束压力值最高不能超过90kpa，否则干输灰系统运行中易发生堵管；
（3）一电场增加一条直径为219mm的输灰管道，两个仓泵串联走一条输灰管道，缩短每次输灰周期，增加每小时输灰次数，且运行中不易发生堵管现象；
（4）根据煤质及系统出力情况，调整进气阀、补气一阀、助吹阀的节流孔板的进气量，若系统设计出力大、煤质好，可减少补气一阀、助吹阀的节流孔板的进气量，降低流速，减少输灰系统的阀门、输灰管道及附件的磨损；
若系统设计出力富余量小、煤质差，可增加补气一阀、助吹阀的节流孔板的进气量，提高输灰流速；
（5）对圆顶阀进行调整，将所述圆顶阀的密封圈与阀芯的间隙调整在0.8mm-1.4mm之间，圆顶阀的密封圈与阀芯的间隙小于0.8mm时，圆顶阀在运行中阀芯和密封圈易产生摩擦，导致密封圈损坏或阀芯呲住密封圈造成圆顶阀关不到位；圆顶阀密封圈于阀芯的间隙大于1.4mm时，圆顶阀在运行中密封圈抱不紧阀芯，圆顶阀容易发生内漏，导致阀芯及密封圈磨损，缩短圆顶阀使用寿命。
有益效果：
1.本发明提供一种提高正压浓相输灰系统出力、优化输灰运行的方法，有效解决了电除尘器一电场设计出力富余量小，不能满足生产需要的弊病，该方法提高干除灰系统出力，缩短输灰周期，减少输灰管道磨损，减少干除灰系统停运检修次数，同时也减少检修费用，提高了电除尘电场投运率和效率。
2.本发明的方法应用于火电厂的一电场输灰出力明显增大，每小时出力增大20吨，彻底解决了近几年来的煤质较差、灰份大、灰质差、灰粒粗输灰困难的问题。
3.本发明能够减少输灰系统的阀门、管道及附件磨损，根据火电厂的煤质情况及系统出力情况，适当调整进气阀、补气一阀（流化阀）、助吹阀的节流孔板的进气量，若系统设计出力大、煤质好，可适当减少补气一阀（流化阀）、助吹阀的节流孔板的进气量，降低流速，减少输灰系统的阀门、输灰管道及附件的磨损，每年可节约维护费费用10万元。
4.本发明采用一电场增加一条直径为219mm的输灰管道，两个仓泵串联走一条输灰管道，能够有效防止干除灰系统运行中堵管的现象发生。
5.本发明圆顶阀检修时，严格调整圆顶阀密封圈与阀芯之间的间隙，可使圆顶阀使用寿命超过10000小时以上，圆顶阀检修时，圆顶阀密封圈于阀芯的间隙必须调整在0.8-1.4mm之间，每年可节约维护费费用15万元。
6.本发明能够减少干输灰系统阀门、管道及附件的磨损，减少检修工作量，降低维护费用，有效防止干除灰系统运行中堵管现象，有效提高干除灰系统出力，改造后，输灰周期由原来12次/小时增加至21次/小时，输灰出力由55吨/小时提高至73吨/小时，延长圆顶阀使用寿命。
具体实施方式：
实施例1：
一种提高正压浓相输灰系统出力、优化输灰运行的方法，该方法包括如下步骤：
（1）调整进气阀、补气一阀、助吹阀的开关顺序，可减少流化系统管道、单向阀及附件的磨损，所述的开关顺序是：输灰开始时，先打开助吹阀3秒钟后，打开补气一阀，补气一阀开4秒钟后，再打开进气阀进行输灰；输灰结束时，先关闭助吹阀，再关闭进气阀，将进气阀关闭4秒钟后，再关闭补气一阀；可有效的防止流化系统管道、单向阀及附件的磨损；
（2）提高输灰结束压力值，将输灰结束压力值由35kpa提高至90kpa，减少空吹时间，缩短输灰周期，可减少输灰管道磨损，干除灰系统出力每小时增加8吨，输灰结束压力值最高不能超过90kpa，否则干输灰系统运行中易发生堵管；
（3）一电场增加一条直径为219mm的输灰管道，两个仓泵串联走一条输灰管道，缩短每次输灰周期，增加每小时输灰次数，且运行中不易发生堵管现象，提高输灰出力，火电厂的3、4号炉（2×300mw）一电场干除灰系统改造后，输灰周期由原来4次/小时增加至7次/小时，输灰出力由55吨/小时提高至73吨/小时；
（4）根据煤质及系统出力情况，调整进气阀、补气一阀、助吹阀的节流孔板的进气量，若系统设计出力大、煤质好，可减少补气一阀、助吹阀的节流孔板的进气量，降低流速，减少输灰系统的阀门、输灰管道及附件的磨损；
若系统设计出力富余量小、煤质差，可增加补气一阀、助吹阀的节流孔板的进气量，提高输灰流速；
其中：所述进气阀的节流孔板调整在5mm的孔11～13个范围内；所述进气阀的压力调整在0.25～0.3mpa；
所述补气一阀的节流孔板调整在5mm的孔8～10个范围内；
所述助吹阀的节流孔板调整在18～24mm范围内；
（5）对圆顶阀进行调整，将所述圆顶阀的密封圈与阀芯的间隙调整在0.8mm-1.4mm之间，若圆顶阀的密封圈与阀芯的间隙小于0.8mm时，圆顶阀在运行中阀芯和密封圈易产生摩擦，导致密封圈损坏或阀芯呲住密封圈造成圆顶阀关不到位，影响干除灰系统安全运行；若圆顶阀密封圈于阀芯的间隙大于1.4mm时，圆顶阀在运行中密封圈抱不紧阀芯，圆顶阀容易发生内漏，导致阀芯及密封圈磨损，缩短圆顶阀使用寿命，增加干除灰系统停运检修次数，同时也增加检修费用，影响干除灰系统安全运行。
本申请应用在火电厂技术领域，具体情况如下：
1、提高输灰结束压力值，减少吹灰时间，缩短输灰周期，可减少输灰管道磨损，延长输灰管使用寿命；
2、能有效防止干除灰系统运行中堵管；
3、可有效提高干除灰系统出力；
3.1提高输灰结束压力值，减少空吹时间，缩短输灰周期，每小时节约时间8分钟，增加2次输灰周期，每个周期输灰4吨，干除灰系统出力每小时增加8吨；但输灰压力值不能低于90kpa，否则输灰管道内的灰输不干净易发生堵管；
3.2一电场增加一条φ219mm的输灰管道，两个仓泵串联走一条输灰管道；缩短每次输灰周期，增加每小时输灰次数，提高输灰出力，我厂3、4号炉（2×300mw）一电场干除灰系统改造后，输灰周期由原来12次/小时增加至21次/小时，输灰出力由55吨/小时提高至73吨/小时；
4、圆顶阀检修时严格调整圆顶阀密封圈于阀芯之间的间隙，已达到延长圆顶阀使用寿命的目的，此项每年节约费用15万元；
5、减少干除灰系统阀门、管道及附件的磨损，有效减少检修工作量，降低维护费用，此项每年节约费用10万元。