一种生鲜产品保鲜运输方法与流程

1.本发明涉及生鲜产品运输领域，具体的说是一种生鲜产品保鲜运输方法。


背景技术：

2.生鲜产品是指未经烹调、制作等深加工过程，只做必要保鲜和简单整理上架而出售的初级产品，以及面包、熟食等现场加工品类的商品的统称。生鲜商品的特点、保存条件基本相同，保质期比较短，需要保鲜、冷藏、冷冻，因此在运输过程中对生鲜产品的保鲜就显得尤为重要。
3.为了保证生鲜产品的品质，目前多采用冷链运输的方式将生鲜产品送往目的地，即在运输全过程中，无论是装卸搬运、变更运输方式、更换包装设备等环节，都使所运输货物始终保持一定温度的运输方式，但是即使是冷链运输在运输过程中仍存在一些问题：
4.(1)将生鲜产品输送至快递网点等待收货人取货的过程中，由于快递网点大多不具备冷藏条件，因此一旦收货人未及时取走货物，就可能会导致生鲜产品腐坏，造成了一定的经济损失；
5.(2)为了存放尽可能多的货物，快递网点会使用快递柜对包裹进行存放，而生鲜产品的重量往往较大，当需要位置较高处的货物进行取放时，常常需要借助梯子才能完成，取放麻烦，且存在一定的安全隐患。
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种生鲜产品保鲜运输方法。


技术实现要素：

7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
8.一种生鲜产品保鲜运输方法，其使用了一种包裹储放柜，该包裹储放柜包括冷藏柜、隔板、放置架与换位装置，将上述包裹储放柜用于生鲜产品保鲜运输时的具体方法流程如下：
9.s1产品称量：按照市场需要指定生鲜产品规格，并称量一定重量的生鲜产品；
10.s2保鲜膜包裹:使用保鲜膜对生鲜产品进行包裹，以减少其氧化、腐坏速度；
11.s3装箱打包：将生鲜产品装入包装纸箱中，并将包装纸箱放入专用的冷链包装箱中，使得生鲜产品能够处于低温环境下；
12.s4冷链运输:采用冷链运输的方式将生鲜产品运送至目的地；
13.s5包裹储放：将包装纸箱从冷链包装箱中取出，并将包装纸箱放置在包裹储放柜中，等待收货方提货；
14.所述冷藏柜中部左右对称安装有隔板，冷藏柜左右内壁以及隔板外侧壁上均从上往下均匀开设有多个放置槽，且冷藏柜上开设的放置槽与隔板上开设的放置槽位置一一对应，隔板为前后竖向放置的框体结构，隔板与冷藏柜之间安装有放置架，放置架之间布置有换位装置，换位装置安装在左右对称布置的隔板之间；
15.所述放置架包括基板、推移块、推移杆与复位弹簧，基板通过滑动配合方式安装在
左右对称布置的两个放置槽之间，基板上开设有安装滑槽，安装滑槽内滑动安装有推移块，推移块前端安装有推移杆，推移块与安装滑槽之间通过复位弹簧相连接，基板靠近隔板的一端开设有方形缺口，为限位板的移动留出足够的空间；可根据实际需要对基板高度进行调整，以放置不同尺寸的包裹，通过推动推移杆带动推移块向靠近换位装置的方向移动，以将包裹推送至承托板上，之后包裹便可随承托板向下移动，以便收货人从高度较低的位置取出包裹。
16.所述换位装置包括换位电机、一号换位辊、二号换位辊、传动带、承托板与限位板，隔板前端均安装有换位电机，换位电机输出轴通过联轴器与一号换位辊前端相连接，一号换位辊后端与隔板侧壁转动连接，一号换位辊正下方布置有二号换位辊，二号换位辊转动安装在隔板前后侧壁之间，一号换位辊与二号换位辊之间通过传动带传动，传动带数量为二，两个传动带前后对称布置，传动带侧壁上均匀开设有多个方形凹槽，前后对称布置的两个方形凹槽之间通过转动方式安装有承托板，前后对称布置的两个方形凹槽外侧固定安装有限位板；
17.安装在不同隔板前端的两个换位电机转动速度相同且转动方向相反，使得承托板在移动至传动带远离放置架的一侧后，安装在左右对称布置的两个隔板上的承托板也能够左右对称布置，当承托板位于传动带远离放置架的一侧时，限位板上端与承托板下端相紧贴，因此承托板无法向下转动，能够保持水平状态；
18.将包装纸箱向靠近传动带的方向推动后，包装纸箱能够落在左右对称布置的两个承托板上，并随承托板一同向下移动，以便从位置较低处将包装纸箱取下，此外也可从位置较低处将包装纸箱放置在两个承托板之间，待承托板上升至适当高度后，再将包装纸箱向靠近放置架的方向移动，相比于在高处进行货物取放的方式，操作更为方便、省力；
19.而当承托板位于传动带靠近放置架的一侧时，限位板位于承托板上方，失去限位板的支撑作用的承托板向下转动，在移动至传动带另一侧之前均处于竖直状态，以免承托板在移动过程中受到放置架的阻碍。
20.优选的，所述基板前侧开设有定位孔，隔板侧壁上开设的放置槽中部开设有配合槽，配合槽外侧安装有导向块，导向块中部开设有升降槽，升降槽上下两端开设有与其相连通的升降孔，升降孔内壁与定位块一端滑动连接，定位块另一端与配合槽内壁滑动连接，且定位块与配合槽内壁之间连接有弹簧，当弹簧处于自然伸长状态时，定位块顶端位于升降孔外侧，定位块形状与定位孔形状凹凸配合；安装基板之前，需要通过人工方式将两个定位块相向按压，使得定位块顶端位于升降孔内，将基板插入放置槽后，定位孔位置与定位块顶端位置相对应，回复至原始位置的定位块顶端便伸入定位孔内，基板无法相对放置槽前后移动，保证了安装位置的稳定性。
21.优选的，所述推移块包括基础块、一级伸缩块与二级伸缩块，基础块滑动安装在安装滑槽内，基础块靠近隔板的一端开设有一级伸缩槽，一级伸缩槽内滑动安装有一级伸缩块，一级伸缩块靠近隔板的一端开设有二级伸缩槽，二级伸缩槽内滑动安装有二级伸缩块，基础块与二级伸缩块前端均安装有推挤杆，推移块为多级左右可伸缩结构，推送范围较大，因此推移块能够将较大尺寸的包装纸箱从放置架上推落，同时在无需推送包装纸箱时不会占用过大空间。
22.优选的，所述承托板上端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块可相
对滑动槽左右滑动，滑动块远离传动带的一端与延长板侧壁滑动连接，滑动块可相对延长板上下滑动，滑动块与滑动槽之间通过弹簧连接，滑动块底端与滑动槽底端内壁相紧贴，滑动块底端与滑动槽底端内壁均为从左向右高度逐渐降低的斜面结构；当滑动块左侧壁与包裹右侧壁紧贴后，推动包裹向右移动，滑动块也能随之向右移动，延长板则能够从滑动槽内伸出，达到延长承托板左右宽度的目的，使得包裹底端与承托板的接触面积增大，避免因二者接触面积过小，导致包裹从左右布置的两个承托板之间的空隙掉落的情况发生；
23.优选的，在滑动块从左向右移动的过程中，滑动槽对滑动块产生向下的拉力，使得滑动块高度不断降低，当包裹移动至一定位置时，滑动块上端面高度低于承托板上端面高度，滑动块无法随包裹继续向右移动，延长板也随之停止移动。
24.优选的，当滑动块位于最左端时，滑动块上端高度高于承托板上端高度，在推移包裹时，包裹侧壁能够与滑动块侧壁紧贴，并推动滑动块一同向右移动，当滑动块滑动至最右端时，滑动块上端高度低于承托板上端高度，包裹侧壁不再与滑动块侧壁紧贴，能够继续将包裹向右推移。
25.优选的，所述基板中部为左右可伸缩结构，基板伸缩端与固定端之间连接有弹簧，隔板与冷藏柜内壁通过滑动配合方式相连接，隔板可相对冷藏柜左右滑动；当左右两个承托板之间的空间不足以放下包裹时，可将隔板向靠近基板的方向推动，基板受到挤压后左右宽度减小，左右布置的两个隔板之间的空间增大，此时便可将包裹推移至承托板上。
26.本发明的有益效果是：
27.1.本发明设置的放置架位置可调，可用于放置不同尺寸的包裹，包裹在收货人取件之前都处于低温环境内，降低了生鲜产品腐坏的速度，设置的换位装置则可将包裹从位置较高处移动至位置较低处，收货人无需借助梯子即可将包裹取出。
28.2.本发明设置的放置架，可根据实际需要对基板高度进行调整，以放置不同尺寸的包裹，通过推动推移杆带动推移块向靠近换位装置的方向移动，以将包裹推送至承托板上，之后包裹便可随承托板向下移动，以便收货人从高度较低的位置取出包裹。
29.3.本发明设置的换位装置，将包装纸箱向靠近传动带的方向推动后，包装纸箱能够落在左右对称布置的两个承托板上，并随承托板一同向下移动，以便从位置较低处将包装纸箱取下，此外也可从位置较低处将包装纸箱放置在两个承托板之间，待承托板上升至适当高度后，再将包装纸箱向靠近放置架的方向移动，相比于在高处进行货物取放的方式，操作更为方便、省力。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
31.图1是本发明的方法流程图；
32.图2是本发明包裹储放柜的主视图；
33.图3是本发明放置架的立体结构图；
34.图4是本发明放置架的a
‑
a向剖视图；
35.图5是本发明换位装置的正向剖视图；
36.图6是本发明换位装置的第一立体结构图；
37.图7是本发明换位装置的第二立体结构图；
38.图8是本发明图2的x向局部放大图；
39.图9是本发明图5的y向局部放大图。
具体实施方式
40.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
41.如图1到图9所示，一种生鲜产品保鲜运输方法，其使用了一种包裹储放柜，该包裹储放柜包括冷藏柜1、隔板2、放置架3与换位装置4，将上述包裹储放柜用于生鲜产品保鲜运输时的具体方法流程如下：
42.s1产品称量：按照市场需要指定生鲜产品规格，并称量一定重量的生鲜产品；
43.s2保鲜膜包裹:使用保鲜膜对生鲜产品进行包裹，以减少其氧化、腐坏速度；
44.s3装箱打包：将生鲜产品装入包装纸箱中，并将包装纸箱放入专用的冷链包装箱中，使得生鲜产品能够处于低温环境下；
45.s4冷链运输:采用冷链运输的方式将生鲜产品运送至目的地；
46.s5包裹储放：将包装纸箱从冷链包装箱中取出，并将包装纸箱放置在包裹储放柜中，等待收货方提货；
47.所述冷藏柜1中部左右对称安装有隔板2，冷藏柜1左右内壁以及隔板2外侧壁上均从上往下均匀开设有多个放置槽，且冷藏柜1上开设的放置槽与隔板2上开设的放置槽位置一一对应，隔板2为前后竖向放置的框体结构，隔板2与冷藏柜1之间安装有放置架3，放置架3之间布置有换位装置4，换位装置4安装在左右对称布置的隔板2之间；
48.所述放置架3包括基板31、推移块32、推移杆33与复位弹簧34，基板31通过滑动配合方式安装在左右对称布置的两个放置槽之间，基板31上开设有安装滑槽，安装滑槽内滑动安装有推移块32，推移块32前端安装有推移杆33，推移块32与安装滑槽之间通过复位弹簧34相连接，基板31靠近隔板2的一端开设有方形缺口，为限位板46的移动留出足够的空间；可根据实际需要对基板31高度进行调整，以放置不同尺寸的包裹，通过推动推移杆33带动推移块32向靠近换位装置的方向移动，以将包裹推送至承托板45上，之后包裹便可随承托板45向下移动，以便收货人从高度较低的位置取出包裹。
49.所述基板31前侧开设有定位孔，隔板2侧壁上开设的放置槽中部开设有配合槽，配合槽外侧安装有导向块2a，导向块2a中部开设有升降槽，升降槽上下两端开设有与其相连通的升降孔，升降孔内壁与定位块2b一端滑动连接，定位块2b另一端与配合槽内壁滑动连接，且定位块2b与配合槽内壁之间连接有弹簧，当弹簧处于自然伸长状态时，定位块2b顶端位于升降孔外侧，定位块2b形状与定位孔形状凹凸配合；安装基板31之前，需要通过人工方式将两个定位块2b相向按压，使得定位块2b顶端位于升降孔内，将基板31插入放置槽后，定位孔位置与定位块2b顶端位置相对应，回复至原始位置的定位块2b顶端便伸入定位孔内，基板31无法相对放置槽前后移动，保证了安装位置的稳定性。
50.所述推移块32包括基础块32a、一级伸缩块32b与二级伸缩块32c，基础块32a滑动安装在安装滑槽内，基础块32a靠近隔板2的一端开设有一级伸缩槽，一级伸缩槽内滑动安装有一级伸缩块32b，一级伸缩块32b靠近隔板2的一端开设有二级伸缩槽，二级伸缩槽内滑动安装有二级伸缩块32c，基础块32a与二级伸缩块32c前端均安装有推挤杆，推移块32为多
级左右可伸缩结构，推送范围较大，因此推移块32能够将较大尺寸的包装纸箱从放置架3上推落，同时在无需推送包装纸箱时不会占用过大空间。
51.所述基板31中部为左右可伸缩结构，基板31伸缩端与固定端之间连接有弹簧，隔板2与冷藏柜1内壁通过滑动配合方式相连接，隔板2可相对冷藏柜1左右滑动；当左右两个承托板45之间的空间不足以放下包裹时，可将隔板2向靠近基板31的方向推动，基板31受到挤压后左右宽度减小，左右布置的两个隔板2之间的空间增大，此时便可将包裹推移至承托板45上。
52.所述换位装置4包括换位电机41、一号换位辊42、二号换位辊43、传动带44、承托板45与限位板46，隔板2前端均安装有换位电机41，换位电机41输出轴通过联轴器与一号换位辊42前端相连接，一号换位辊42后端与隔板2侧壁转动连接，一号换位辊42正下方布置有二号换位辊43，二号换位辊43转动安装在隔板2前后侧壁之间，一号换位辊42与二号换位辊43之间通过传动带44传动，传动带44数量为二，两个传动带44前后对称布置，传动带44侧壁上均匀开设有多个方形凹槽，前后对称布置的两个方形凹槽之间通过转动方式安装有承托板45，前后对称布置的两个方形凹槽外侧固定安装有限位板46；
53.安装在不同隔板2前端的两个换位电机41转动速度相同且转动方向相反，使得承托板45在移动至传动带44远离放置架3的一侧后，安装在左右对称布置的两个隔板2上的承托板45也能够左右对称布置，当承托板45位于传动带44远离放置架3的一侧时，限位板46上端与承托板45下端相紧贴，因此承托板45无法向下转动，能够保持水平状态；
54.将包装纸箱向靠近传动带44的方向推动后，包装纸箱能够落在左右对称布置的两个承托板45上，并随承托板45一同向下移动，以便从位置较低处将包装纸箱取下，此外也可从位置较低处将包装纸箱放置在两个承托板45之间，待承托板45上升至适当高度后，再将包装纸箱向靠近放置架3的方向移动，相比于在高处进行货物取放的方式，操作更为方便、省力；
55.而当承托板45位于传动带44靠近放置架3的一侧时，限位板46位于承托板45上方，失去限位板46的支撑作用的承托板45向下转动，在移动至传动带44另一侧之前均处于竖直状态，以免承托板45在移动过程中受到放置架3的阻碍。
56.所述承托板45上端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块45a，滑动块45a可相对滑动槽左右滑动，滑动块45a远离传动带45的一端与延长板45b侧壁滑动连接，滑动块45a可相对延长板45b上下滑动，滑动块45a与滑动槽之间通过弹簧连接，滑动块45a底端与滑动槽底端内壁相紧贴，滑动块45a底端与滑动槽底端内壁均为从左向右高度逐渐降低的斜面结构；当滑动块45a左侧壁与包裹右侧壁紧贴后，推动包裹向右移动，滑动块45a也能随之向右移动，延长板45b则能够从滑动槽内伸出，达到延长承托板45左右宽度的目的，使得包裹底端与承托板45的接触面积增大，避免因二者接触面积过小，导致包裹从左右布置的两个承托板45之间的空隙掉落的情况发生；
57.在滑动块45a从左向右移动的过程中，滑动槽对滑动块45a产生向下的拉力，使得滑动块45a高度不断降低，当包裹移动至一定位置时，滑动块45a上端面高度低于承托板45上端面高度，滑动块45a无法随包裹继续向右移动，延长板45b也随之停止移动。
58.当滑动块45a位于最左端时，滑动块45a上端高度高于承托板45上端高度，在推移包裹时，包裹侧壁能够与滑动块45a侧壁紧贴，并推动滑动块45a一同向右移动，当滑动块
45a滑动至最右端时，滑动块45a上端高度低于承托板45上端高度，包裹侧壁不再与滑动块45a侧壁紧贴，能够继续将包裹向右推移。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。