一种安全卫生容器及容器喷膜工艺方法与流程

一种安全卫生容器及容器喷膜工艺方法
1.【技术领域】本发明涉及包装容器，尤其是一种安全卫生容器及容器喷膜工艺方法。
2.

背景技术：
在食品饮料行业，包装容器盖体的表面是没有保护层，这种包装容器盖体的表面在运输和储存过程中会被污染，有些致病或致死的细菌不能通过纸巾的擦拭而去除，这就给饮用者的身体健康和生命安全带来了极大的安全隐患；同时市场上为防止这种状况的发生，可以在包装容器盖体的表面另加防尘盖或包裹贴上一层铝箔纸，但是成本都较高。
3.例如灌装容器在饮用时，只需操作灌装容器口部位置的拉环以将封堵易拉罐口部的封闭盖取掉即可，然而，灌装容器在运输、储存过程中，封闭盖上会被外部灰尘、飞虫、细菌污染，即封闭盖上停留有灰尘、细菌等污染物质，造成在开启封闭盖过程中，灰尘、细菌进入灌装容器内腔而污染灌装容器内的液体；或者，一些容器在饮用时，需要把容器口部放入消费者的口部而便于饮用，这就导致消费者会直接吃到细菌或灰尘，存在安全卫生的问题。
4.为此，本发明即针对上述问题而研究提出。
5.

技术实现要素：
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种安全卫生容器，可以改善现有技术存在的问题，具有安全卫生，成本低，使用方便的特点。
6.本发明还提供一种容器喷膜工艺方法，具有工艺过程简单的特点。
7.本发明是通过以下技术方案实现的：一种安全卫生容器，包括容器本体1，所述容器本体1上设有用于封闭容器本体1并能打开的封闭盖2，所述封闭盖2上喷涂形成有能够剥离的保护膜3。
8.如上所述一种安全卫生容器，其特征在于所述容器本体1为易拉罐罐体；所述封闭盖2设在罐体上，所述容器本体1上并位于封闭盖2外侧设有凸环21，所述保护膜3覆盖在凸环21与封闭盖2上。
9.如上所述一种安全卫生容器，其特征在于所述容器本体1为易拉罐罐体；所述容器本体1上设有凸环21，所述容器本体1上并位于凸环21内侧设有盖片11，所述封闭盖2设在盖片11上，所述保护膜3覆盖在凸环21、盖片11与封闭盖2上。
10.如上所述一种安全卫生容器，其特征在于所述容器本体1外侧壁上并靠近容器本体1口部位置喷涂形成有保护膜3。
11.如上所述一种安全卫生容器，其特征在于所述保护膜3具有在喷涂时形成的能方便用户将其剥离的操作部31。
12.一种安全卫生容器，包括容器本体1，所述容器本体1上设有口部和用于封闭口部并能打开的封闭盖2，所述的容器本体1上并靠近容器本体1口部位置喷涂形成有能够剥离的保护膜3。
13.一种容器喷膜工艺方法，包括如下步骤：
①
将灌装完成的容器本体1和封闭盖2处理干净；
②
将灌装完成的容器本体1放置在位于喷涂工位的喷涂平台上；
③
在所述喷涂工位，利用喷涂设备的喷枪将喷涂材料向封闭盖2进行喷涂处理；
④
将所述容器本体1静置固化或烘干或风干，喷涂的涂料在所述封闭盖2上形成保护膜3。
14.如上所述一种容器喷膜工艺方法，其特征在于所述容器本体1上设有位于封闭盖2外侧的凸环21；所述步骤
③
中，喷枪将喷涂材料向封闭盖2和凸环21进行喷涂处理。
15.一种容器喷膜工艺方法，包括如下步骤：
①
将灌装完成的容器本体1处理干净；
②
将灌装完成的容器本体1放置在位于喷涂工位的喷涂平台上；
③
在所述喷涂工位，利用喷涂设备的喷枪将喷涂材料向容器本体1上并靠近容器本体1口部位置进行喷涂处理；
④
将所述容器本体1静置固化或烘干或风干，喷涂的涂料在容器本体1并靠近容器本体1口部位置形成保护膜3。
16.与现有技术相比较，本发明具有如下优点：1、本发明一种安全卫生容器，包括容器本体，所述容器本体上设有用于封闭容器本体并能打开的封闭盖，所述封闭盖上喷涂形成有能够剥离的保护膜；本发明通过在封闭盖上喷涂形成有能够剥离的保护膜，能够确保容器在运输仓储过程中始终保持封闭盖的卫生清洁，在打开使用时，即使封闭盖伸入容器本体内腔，亦可以保证容器本体内腔的液体不被封闭盖污染，在倒取容器本体内腔的液体、物质时，能够防止在倒取过程中液体、物质粘上细菌和灰尘，且替代传统采用防尘盖或包裹贴上一层铝箔纸的方式，安全卫生，成本低，同时在消费者使用时，将保护膜撕拉剥离后即可将操作封闭盖而打开容器本体，使用方便。
17.2、所述容器本体为易拉罐罐体；所述封闭盖设在罐体上，所述容器本体上并位于封闭盖外侧设有凸环，所述保护膜覆盖在凸环与封闭盖上。通过将保护膜覆盖在凸环与封闭盖上，能够确保容器在运输仓储过程中容器的封闭盖和凸环始终保持卫生清洁，同时在打开使用时，即使封闭盖伸入容器本体内腔，亦可以保证容器本体内腔的液体不被封闭盖污染，并且能够保证液体流过凸环的部份始终干净卫生。
18.3、所述容器本体外侧壁上并靠近容器本体口部位置喷涂形成有保护膜。在打开使用时，能够确保与消费者嘴唇接触的容器本体口部位置的卫生清洁。
19.4、所述保护膜具有在喷涂时形成的能方便用户将其剥离的操作部，在使用时，消费者作用操作部即可将保护膜撕裂，从而能够便于将保护膜从封闭盖上剥离取走。
20.5、本发明一种安全卫生容器，包括容器本体，所述容器本体上设有口部和封闭口部并能打开的封闭盖，所述的容器本体上并靠近容器本体口部位置喷涂形成有能够剥离的保护膜；本发明通过在容器本体上并靠近容器本体口部位置喷涂形成有能够剥离的保护膜，使得用户在使用时，与嘴唇接触的容器本体外壁位置干净卫生，替代传统采用包裹贴上一层铝箔纸的方式，安全卫生，成本低，同时在消费者使用时，将保护膜撕拉剥离后即可使用，使用方便。
21.6、本发明一种容器喷膜工艺方法，能够将喷涂材料在封闭盖和凸环上喷涂形成保护膜，确保容器在运输仓储过程中始终保持封闭盖和凸环的卫生清洁，在打开使用时，即使封闭盖伸入容器本体内腔，亦可以保证容器本体内腔的液体不被封闭盖污染，且替代传统采用防尘盖或包裹贴上一层铝箔纸的方式，安全卫生，成本低，同时在消费者使用时，将保
护膜撕拉剥离后即可操作封闭盖而打开容器本体，使用方便，具有工艺步骤简单的特点。
22.7、本发明一种容器喷膜工艺方法，能够将喷涂材料在容器本体上并靠近容器本体口部位置喷涂形成有保护膜，使得消费者在使用时，与嘴唇接触的容器本体外壁位置干净卫生，替代传统采用包裹贴上一层铝箔纸的方式，安全卫生，成本低，具有工艺步骤简单的特点。
23.【附图说明】下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本发明一种安全卫生容器的实施例1的立体图;图2为本发明一种安全卫生容器的实施例1的爆炸图;图3为本发明一种安全卫生容器的实施例2的爆炸图;图4为本发明一种安全卫生容器的实施例3的保护膜撕裂时的立体图;图5为本发明一种安全卫生容器的实施例4的保护膜撕裂时的立体图;图6为本发明一种安全卫生容器的实施例5的保护膜撕裂时的立体图;图7为本发明一种安全卫生容器的实施例6的立体图;图8为本发明一种容器喷膜工艺方法中喷枪对容器本体进行喷涂时的实施例示意图;图9为本发明一种容器喷膜工艺方法中喷枪对容器本体进行喷涂时的另一实施例示意图。
24.【具体实施方式】下面结合附图1-9对本发明的实施方式作详细说明。
25.实施例1：如图1、2所示，本发明一种安全卫生容器，包括容器本体1，所述容器本体1上设有用于封闭容器本体1并能打开的封闭盖2，所述封闭盖2上喷涂形成有能够剥离的保护膜3。本发明通过在封闭盖上喷涂形成有能够剥离的保护膜，能够确保容器在运输仓储过程中始终保持封闭盖的卫生清洁，即封闭盖不会被外部灰尘、细菌等污染，在打开使用时，即使封闭盖伸入容器本体内腔，亦可以保证容器本体内腔的液体不被封闭盖污染，在倒取容器本体内腔的液体、物质时，能够防止在倒取过程中液体、物质粘上细菌和灰尘，且替代传统采用防尘盖或包裹贴上一层铝箔纸的方式，安全卫生，成本低，同时在消费者使用时，将保护膜撕拉剥离后即可将操作封闭盖而打开容器本体，使用方便。
26.如图1、2、所示，所述容器本体1为易拉罐罐体；所述封闭盖2设在罐体上，所述容器本体1上并位于封闭盖2外侧设有凸环21，所述保护膜3覆盖在凸环21与封闭盖2上；通过将保护膜覆盖在凸环与封闭盖上，能够确保容器在运输仓储过程中容器的封闭盖和凸环始终保持卫生清洁，同时在打开使用时，即使封闭盖伸入容器本体内腔，亦可以保证容器本体内腔的液体不被封闭盖污染，并且能够保证液体、物质流过凸环的部份始终干净卫生。
27.如图1、2所示，所述容器本体1外侧壁上并靠近容器本体1口部位置喷涂形成有保护膜3。在打开使用时，能够确保与消费者嘴唇接触的容器本体口部位置的卫生清洁。
28.如图1、2所示，所述保护膜3具有在喷涂时形成的能方便用户将其剥离的操作部31。在使用时，消费者作用操作部即可将保护膜撕裂，从而能够便于将保护膜从封闭盖上剥离取走。
29.实施例2：实施例2与实施例1的不同之处在于，如图3所示，所述容器本体1为易拉罐罐体；所述容器本体1上设有凸环21，所述容器本体1上并位于凸环21内侧设有盖片11，所述封闭盖2设在盖片11上，所述保护膜3覆盖在凸环21、盖片11与封闭盖2上。该实施例通过将保护膜覆3盖在凸环21、盖片11与封闭盖2上，能够确保容器在运输仓储过程中容器的凸环21、盖片11与封闭盖2始终保持卫生清洁，同时在打开使用时，即使封闭盖伸入容器本体内腔，亦可以保证容器本体内腔的液体不被封闭盖污染，并且能够保证液体流过凸环、盖片11的部份始终干净卫生。
30.实施例3与实施例1的不同之处在于，如图4所示，实施例3的容器本体1形状与实施例1的容器本体1形状不相同。
31.实施例4、实施例5：如图5、6所示，一种安全卫生容器，其特征在于包括容器本体1，所述容器本体1上设有用于封闭容器本体1并能打开的封闭盖2，所述封闭盖2上喷涂形成有能够剥离的保护膜3。本发明通过在封闭盖上喷涂形成有能够剥离的保护膜，能够确保容器在运输仓储过程中始终保持封闭盖的卫生清洁，即封闭盖不会被外部灰尘、细菌等污染，在打开使用时，即使封闭盖伸入容器本体内腔，亦可以保证容器本体内腔的液体不被封闭盖污染，在倒取容器本体内腔的液体、物质时，能够防止在倒取过程中液体、物质粘上细菌和灰尘，且替代传统采用防尘盖或包裹贴上一层铝箔纸的方式，安全卫生，成本低，同时在消费者使用时，将保护膜撕拉剥离后即可将操作封闭盖而打开容器本体，使用方便。
32.如图5、6所示，所述容器本体1外侧壁上并靠近容器本体1口部位置喷涂形成有保护膜3。在打开使用时，能够确保与消费者嘴唇接触的容器本体口部位置的卫生清洁。
33.所述保护膜3具有在喷涂时形成的能方便用户将其剥离的操作部31，参见图2所示。在使用时，消费者作用操作部即可将保护膜撕裂，从而能够便于将保护膜从封闭盖上剥离取走。
34.如图7所示，本发明一种安全卫生容器，包括容器本体1，所述容器本体1上设有口部和用于封闭口部并能打开的封闭盖2，所述的容器本体1上并靠近容器本体1口部位置喷涂形成有能够剥离的保护膜3。本发明通过在容器本体上并靠近容器本体口部位置喷涂形成有能够剥离的保护膜，使得用户在使用时，与嘴唇接触的容器本体外壁位置干净卫生，替代传统采用包裹贴上一层铝箔纸的方式，安全卫生，成本低，同时在消费者使用时，将保护膜撕拉剥离后即可使用，使用方便。
35.所述保护膜3具有在喷涂时形成的能方便用户将其剥离的操作部31，参见图2所示。在使用时，消费者作用操作部即可将保护膜撕裂，从而能够便于将保护膜从封闭盖上剥离取走。
36.如图8、9所示，本发明一种容器喷膜工艺方法，包括如下步骤：
①
将灌装完成的容器本体1和封闭盖2处理干净；
②
将灌装完成的容器本体1放置在位于喷涂工位的喷涂平台上；
③
在所述喷涂工位，利用喷涂设备的喷枪将喷涂材料向封闭盖2进行喷涂处理；
④
将所述容器本体1静置固化或烘干或风干，喷涂的涂料在所述封闭盖2上形成保护膜3。该工艺方法能够将喷涂材料在封闭盖和凸环上喷涂形成保护膜，确保容器在运输仓
储过程中始终保持封闭盖和凸环的卫生清洁，在打开使用时，即使封闭盖伸入容器本体内腔，亦可以保证容器本体内腔的液体不被封闭盖污染，且替代传统采用防尘盖或包裹贴上一层铝箔纸的方式，安全卫生，成本低，同时在消费者使用时，将保护膜撕拉剥离后即可操作封闭盖而打开容器本体，使用方便，具有工艺步骤简单的特点。
37.进一步地，所述容器本体1上设有位于封闭盖2外侧的凸环21；所述步骤
③
中，喷枪将喷涂材料向封闭盖2和凸环21进行喷涂处理。
38.为了提高喷涂效率，所述步骤
③
中，利用三轴移动平台驱动喷枪或固定安装多喷枪在所述封闭盖2位置均匀将所述喷涂材料喷涂在所述封闭盖2上。在进行喷涂时，喷涂平台为转动设置，则喷枪为固定设置；或者，喷涂平台为固定设置，则喷枪为活动设置以在封闭盖和凸环上进行喷涂作业。
39.或者，所述步骤
③
中，利用喷枪在所述封闭盖2位置重复多次喷涂，形成均匀喷涂在所述封闭盖2上的多层保护膜3。多层所述保护膜3沿所述封闭盖2由内往外依次为第一保护膜、第二保护膜；所述第一保护膜的材料为带油性或带粉末性的食品级涂料，所述第二保护膜的材料为胶水、塑料或油漆，在打开使用时，能够确保喷涂在封闭盖2或凸环21上的保护膜3很容易从其上撕下来，防止部分保护膜3残留在封闭盖2或凸环21上，安全卫生，使用方便，因为第一保护膜的材料为带油性或带粉末性的食品级涂料，所以保护膜3不易跟封闭盖2或凸环21沾黏，容易撕拉剥离。
40.在另一些实施方式中，所述保护膜3的材料为丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂或丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂或聚乙烯或丙烯酸酯改性丁二烯树脂或聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂或聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮；在打开使用时，能够便于消费者直接将保护膜3撕拉剥离，因为保护膜3采用上述涂料，所述保护膜3不易跟封闭盖2或凸环21沾黏，容易撕拉剥离。
41.如图8、9所示，本发明一种容器喷膜工艺方法，包括如下步骤：
①
将灌装完成的容器本体1处理干净；
②
将灌装完成的容器本体1放置在位于喷涂工位的喷涂平台上；
③
在所述喷涂工位，利用喷涂设备的喷枪将喷涂材料向容器本体1上并靠近容器本体1口部位置进行喷涂处理；
④
将所述容器本体1静置固化或烘干或风干，喷涂的涂料在容器本体1并靠近容器本体1口部位置形成保护膜3。该工艺方法能够将喷涂材料在容器本体上并靠近容器本体口部位置喷涂形成有保护膜，使得消费者在使用时，与嘴唇接触的容器本体外壁位置干净卫生，替代传统采用包裹贴上一层铝箔纸的方式，安全卫生，成本低，具有工艺步骤简单的特点。