一种胶水生产用分装装置的制作方法

1.本发明涉及胶水生产技术领域，具体是一种胶水生产用分装装置。


背景技术：

2.胶水生产的过程中需要对胶水进行分装成袋，在目前广泛生产的工艺流程中，将融合完成后的胶水放进分装盒内进行分装，然而长期在分装盒内放置，胶水遇冷流动性变低，严重影响分装速率。
3.在胶水生产过程中需要对胶水进行分装成袋，成袋后的胶水包装在生产线的分装分拣过程中一般都是通过人共完成的，不仅费时费力且效率较低，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种胶水生产用分装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶水生产用分装装置，包括工作台，所述工作台的一端固定连接有工作箱，工作箱的内部对称设置有导向杆，所述导向杆的两端均与工作箱的内部固定连接，导向杆的外部设置有连接板，所述连接板与导向杆滑动连接，连接板上转动连接有转动轴一，转动轴一的一端转动连接有齿轮一，转动轴一远离齿轮一的一端固定连接有连接块一，连接块一的中部固定连接有连接杆，连接杆的一端设置有吸盘，所述工作箱的一端设置有支撑板，支撑板外部规定连接有安装板，安装板的一端设置有齿条，所述齿条与齿轮一互相啮合。
6.作为本发明进一步的方案：所述工作台远离工作箱的一侧固定连接有动力箱，动力箱内部设置有气缸，所述气缸与连接板的一端固定连接。
7.作为本发明再一步的方案：所述工作台的内部转动连接有转动轴二和转动轴三，转动轴二的外部转动连接有齿轮二，转动轴三的外部转动连接不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿轮二互相啮合。
8.作为本发明再一步的方案：所述支撑板的中部开设有开口槽和矩形槽，所述转动轴一位于齿轮一的一侧设置有连接块二，所述连接块二与矩形槽滑动连接。
9.作为本发明再一步的方案：所述连接板位于连接块一的一端设置有圆柱槽，所述圆柱槽的内径大于连接块一的对角线长度。
10.作为本发明再一步的方案：所述齿轮二位于工作箱的一侧设置有转动盘，所述转动盘与转动轴二转动连接，所述转动盘远离齿轮二的一侧设置有槽轮，槽轮周围环形分布有放置槽，所述放置槽的数量为四个。
11.作为本发明再一步的方案：所述不完全齿轮位于气缸的一端设置有电机，所述电机与工作台内部通过螺栓固定连接，所述电机与转动轴三转动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种胶水生产用分装装置，通过气缸伸缩带动连接板在导向杆外部滑动，使连接板沿导向杆方向做上下往复运动，在连接板上下移动的过程中，当转动轴一一端的齿轮一与齿条相接触时，通过齿轮一与齿条之间互相啮合，带动转动轴一转动，进而带动转动轴一远离齿轮一一端的连接块一转动，连接块一带动中部的连接杆转动，连接杆带动吸盘转动，能够对已完成包装的胶水进行分拣，通过吸盘对包装进行分拣后，放置在槽轮内部的放置槽中，且放置槽在槽轮内部均匀分布，通过电机带动转动轴三转动，转动轴三带动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过与齿轮二互相啮合进而带动齿轮二转动，齿轮二带动转动盘转动，转动盘带动槽轮转动，通过转动轴一作往复运动，将吸盘上吸附的胶水包装放置在放置槽的内部，且转动轴一的运动周期与转动轴三转动一周的时间相等，通过该装置，能够提高胶水包装分拣分装的效率，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率的同时降低的人工成本。
附图说明
13.图1为本发明胶水生产用分装装置的结构示意图。
14.图2为本发明胶水生产用分装装置中工作箱的后视结构示意图。
15.图3为本发明胶水生产用分装装置中工作台的内部结构示意图。
16.图4为本发明胶水生产用分装装置中支撑板三维结构示意图。
17.图中：1
‑
动力箱、2
‑
气缸、3
‑
工作台、4
‑
工作箱、5
‑
导向杆、6
‑
连接板、7
‑
圆柱槽、8
‑
连接杆、9
‑
吸盘、10
‑
连接块一、11
‑
转动轴一、12
‑
齿轮一、13
‑
安装板、14
‑
齿条、15
‑
支撑板、151
‑
开口槽、152
‑
矩形槽、16
‑
槽轮、17
‑
转动盘、18
‑
转动轴二、19
‑
齿轮二、20
‑
不完全齿轮、21
‑
转动轴三、22
‑
放置槽、23
‑
连接块二、24
‑
电机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1如图1
‑
3所示，本发明实施例中，一种胶水生产用分装装置，包括工作台3，所述工作台3的内部转动连接有转动轴二18和转动轴三21，转动轴二18的外部转动连接有齿轮二19，转动轴三21的外部转动连接不完全齿轮20，所述不完全齿轮20与齿轮二19互相啮合，所述工作台3的一端固定连接有工作箱4，所述齿轮二19位于工作箱4的一侧设置有转动盘17，所述转动盘17与转动轴二18转动连接，所述转动盘17远离齿轮二19的一侧设置有槽轮16，槽轮16周围环形分布有放置槽22，所述放置槽22的数量为四个，工作箱4的内部对称设置有导向杆5，所述导向杆5的两端均与工作箱4的内部固定连接，导向杆5的外部设置有连接板6，所述工作台3远离工作箱4的一侧固定连接有动力箱1，动力箱1内部设置有气缸2，所述气缸2与连接板6的一端固定连接，所述不完全齿轮20位于气缸2的一端设置有电机24，所述电机24与工作台3内部通过螺栓固定连接，所述电机24与转动轴三21转动连接，所述连接板6与导向杆5滑动连接，连接板6上转动连接有转动轴一11，转动轴一11的一端转动连接有齿
轮一12，转动轴一11远离齿轮一12的一端固定连接有连接块一10，所述连接板6位于连接块一10的一端设置有圆柱槽7，所述圆柱槽7的内径大于连接块一10的对角线长度，连接块一10的中部固定连接有连接杆8，连接杆8的一端设置有吸盘9，所述工作箱4的一端设置有支撑板15，支撑板15外部规定连接有安装板13，安装板13的一端设置有齿条14，所述齿条14与齿轮一12互相啮合，通过气缸2伸缩带动连接板6在导向杆5外部滑动，使连接板6沿导向杆5方向做上下往复运动，在连接板6上下移动的过程中，当转动轴一11一端的齿轮一12与齿条14相接触时，通过齿轮一12与齿条14之间互相啮合，带动转动轴一11转动，进而带动转动轴一11远离齿轮一12一端的连接块一10转动，连接块一10带动中部的连接杆8转动，连接杆8带动吸盘9转动，能够对已完成包装的胶水进行分拣。
20.所述支撑板15的中部开设有开口槽151和矩形152槽，通过吸盘9对包装进行分拣后，放置在槽轮16内部的放置槽22中，且放置槽22在槽轮16内部均匀分布，通过电机24带动转动轴三21转动，转动轴三21带动不完全齿轮20转动，不完全齿轮20通过与齿轮二19互相啮合进而带动齿轮二19转动，齿轮二19带动转动盘17转动，转动盘17带动槽轮16转动，通过转动轴一11作往复运动，将吸盘9上吸附的胶水包装放置在放置槽22的内部，且转动轴一11的运动周期与转动轴三21转动一周的时间相等，通过该装置，能够提高胶水包装分拣分装的效率，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率的同时降低的人工成本。。
21.实施例2本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述转动轴一11位于齿轮一12的一侧设置有连接块二23，所述连接块二23与矩形152槽滑动连接，通过连接块二23能够提高转动轴一11转动时的稳定性。
22.本发明的工作原理是：在本实施例中，通过气缸2伸缩带动连接板6在导向杆5外部滑动，使连接板6沿导向杆5方向做上下往复运动，在连接板6上下移动的过程中，当转动轴一11一端的齿轮一12与齿条14相接触时，通过齿轮一12与齿条14之间互相啮合，带动转动轴一11转动，进而带动转动轴一11远离齿轮一12一端的连接块一10转动，连接块一10带动中部的连接杆8转动，连接杆8带动吸盘9转动，能够对已完成包装的胶水进行分拣，通过吸盘9对包装进行分拣后，放置在槽轮16内部的放置槽22中，且放置槽22在槽轮16内部均匀分布，通过电机24带动转动轴三21转动，转动轴三21带动不完全齿轮20转动，不完全齿轮20通过与齿轮二19互相啮合进而带动齿轮二19转动，齿轮二19带动转动盘17转动，转动盘17带动槽轮16转动，通过转动轴一11作往复运动，将吸盘9上吸附的胶水包装放置在放置槽22的内部，且转动轴一11的运动周期与转动轴三21转动一周的时间相等，通过该装置，能够提高胶水包装分拣分装的效率，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率的同时降低的人工成本。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。