一种纺线套膜装箱设备的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体的说是一种纺线套膜装箱设备。

背景技术：

纺线在卷线棒上缠绕完成后需经过封装，防止纺线散落或者损坏；传统工艺通常在卷线完成后直接进行装箱，在运输过程中纺线易发生脱落、互相缠绕等现象，导致纺线整理困难，难以使用；现有主要通过对纺线包裹热缩膜将纺线位置固定，同时防止纺线损坏，目前主要依靠人工进行套膜、装箱，人工成本高，套膜周期长，因此设计了一种纺线套膜装箱设备解决上述问题。

技术实现要素：

现为了解决上述技术问题，本发明提出了一种纺线套膜装箱设备。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种纺线套膜装箱设备，包括底板，所述底板上设有支架，所述底板上还设有输送线，所述支架上设有为包装袋提供导向的圆筒，所述支架上设与圆筒抵合以输送包装袋的输送装置，所述输送线末端分布有固定在底板上的平台，所述平台上设有对纺线整理装箱的码垛装置。

所述输送装置包括安装在支架上且与圆筒抵合以输送包装袋的导向轮，所述导向轮均连接有一号齿轮，所述支架上设有与一号齿轮均啮合的二号齿轮，所述一号齿轮中任意一个啮合有三号齿轮，所述三号齿轮连接有一号电机，所述三号齿轮还连接有将包装袋切断的切断机构。

所述切断机构包括滑动安装在支架上且沿水平方向对称分布的切刀，所述二号齿轮中远离三号齿轮的一个连接有转盘，所述支架上转动安装有沿水平方向平行分布的两个摆杆，所述三号齿轮和转盘上均设有与摆杆滑动配合的导杆，所述摆杆和和转盘远离三号齿轮的一端均设有扇形齿轮，所述切刀上均设有与扇形齿轮配合的齿条。

所述码垛装置包括安装在底板上的一号平台，所述一号平台上滑动安装有移动台，所述移动台上设有沿一号平台宽度方向平行分布以整理纺线位置的挡板，所述移动台上滑动安装有将纺线位置固定的锁定机构，所述一号平台设有带动移动台沿一号平台宽度方向滑动的动力机构。

所述锁定机构包括滑动安装在挡板内的限位板，所述限位板上均设有与纺线适配的弧形缺口，相邻两个挡板之间分布有安装在移动台上的气爪，所述气爪末端与对于的限位板相连。

所述动力机构包括安装在一号平台上的丝杠，所述丝杠连接有安装在一号平台上的二号电机。

本发明的有益效果是：本发明通过三号齿轮与一号齿轮配合，同时通过二号齿轮传递动力，带动导向轮转动，输送包装袋，同时三号齿轮转动时带动摆杆摆动，使扇形齿轮与齿条配合带动切刀将包装袋切断，包装袋经重力自动落入卷线棒上，无需人工操作，生产效率高，人工成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的码垛装置的立体结构示意图；

图3为本发明的输送装置的立体结构示意图；

图4为本发明的切断机构的立体结构示意；

图5为本发明的限位板的立体结构示意。

图中所示：1、底板；2、支架；3、输送线；4、圆筒；5、输送装置；6、平台；7、码垛装置；8、加热装置；41、连接杆；51、导向轮；52、一号齿轮；53、二号齿轮；54、三号齿轮；55、一号电机；56、切断机构；561、切刀；562、摆杆；563、导杆；564、扇形齿轮；565、齿条；566、滑槽；567、转盘；71、一号平台；72、移动台；73、挡板；74、锁定机构；75、动力机构；741、限位板；742、弧形缺口；743、气爪；751、丝杠；752、二号电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图5所示，一种纺线套膜装箱设备，包括底板1，所述底板1上设有支架2，所述底板1上还设有输送线3，所述支架2上设有为包装袋提供导向的圆筒4，所述支架2上设与圆筒4抵合以输送包装袋的输送装置5，所述输送线3末端分布有固定在底板1上的平台6，所述平台6上设有对纺线整理装箱的码垛装置7；所述圆筒4内设有连接杆41，所述连接杆41与支架2螺纹连接，将包装袋分布在连接杆41与套筒之间，所述输送装置5与码垛装置7之间分布有加热装置8，加热装置8对吹出热风对包装袋进行加热，使包装袋收缩紧贴纺线。

所述输送装置5包括安装在支架2上且与圆筒4抵合以输送包装袋的导向轮51，所述导向轮51均连接有一号齿轮52，所述支架2上设有与一号齿轮52均啮合的二号齿轮53，所述一号齿轮52中任意一个啮合有三号齿轮54，所述三号齿轮54连接有一号电机55，所述三号齿轮54还连接有将包装袋切断的切断机构56；所述一号电机55驱动三号齿轮54转动，三号齿轮54与一号齿轮52啮合再经二号齿轮53带动另一个一号齿轮52转动，使导向轮51转动带动包装袋下料。

所述切断机构56包括滑动安装在支架2上且沿水平方向对称分布的切刀561，所述二号齿轮53中远离三号齿轮54的一个连接有转盘567，所述支架2上转动安装有沿水平方向平行分布的两个摆杆562，所述三号齿轮54和转盘567上均设有与摆杆562滑动配合的导杆563，所述摆杆562和和转盘567远离三号齿轮54的一端均设有扇形齿轮564，所述切刀561上均设有与扇形齿轮564配合的齿条565；所述摆杆562上设有与导杆563配合的滑槽566；当述一号电机55驱动三号齿轮54转动时，三号齿轮54和转盘567转动带动摆杆562摆动，使扇形齿轮564与齿条565配合，从而使切刀561沿水平方向相对滑动，在经重力作用，包装袋落到卷线筒上。

所述码垛装置7包括安装在底板1上的一号平台71，所述一号平台71上滑动安装有移动台72，所述移动台72上设有沿一号平台71宽度方向平行分布以整理纺线位置的挡板73，所述移动台72上滑动安装有将纺线位置固定的锁定机构74，所述一号平台71设有带动移动台72沿一号平台71宽度方向滑动的动力机构75。

所述锁定机构74包括滑动安装在挡板73内的限位板741，所述限位板741上均设有与纺线适配的弧形缺口742，相邻两个挡板73之间分布有安装在移动台72上的气爪743，所述气爪743末端与对于的限位板741相连；卷线筒经输送线3输送至一号平台71，当卷线筒整齐布满相邻两个挡板73之间区域时，气爪743带动限位板741运动，通过弧形缺口742将卷线棒卡紧。

所述动力机构75包括安装在一号平台71上的丝杠751，所述丝杠751连接有安装在一号平台71上的二号电机752；卷线棒经限位板741卡紧后，二号电机752带动丝杠751转动，使卷线筒可进入下一挡板73的区域；所述底板1上可设置纸箱便于收集卷线筒。

在本发明中，第一步：将包装袋分布在连接杆41与套筒之间，随后将包装袋起始端拉至导向轮51处；

第二步：一号电机55驱动三号齿轮54转动，三号齿轮54与一号齿轮52啮合再经二号齿轮53带动另一个一号齿轮52转动，使导向轮51转动带动包装袋下料，同时三号齿轮54和转盘567转动带动摆杆562摆动，使扇形齿轮564与齿条565配合，从而使切刀561沿水平方向相对滑动，在经重力作用，包装袋落到卷线筒上；

第三步：卷线筒经输送线3进入加热装置8内，加热装置8对吹出热风对包装袋进行加热，使包装袋收缩紧贴纺线；

第四步：卷线筒经输送线3输送至一号平台71，当卷线筒整齐布满相邻两个挡板73之间区域时，气爪743带动限位板741运动，通过弧形缺口742将卷线棒卡紧，卷线棒经限位板741卡紧后，二号电机752带动丝杠751转动，使卷线筒可进入下一挡板73的区域；所述底板1上可设置纸箱便于收集卷线筒。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。