一种锥底仓用螺旋清仓机的制作方法

本发明属于仓储输送技术领域，具体涉及一种锥底仓用螺旋清仓机。

背景技术：

目前，锥底仓在粮油食品、饲料等行业中应用较为广泛。锥底仓一般由仓体、锥体和出料口组成。出料时打开出料口，物料受自身重力作用，经出料口流出。但由于物料自身形状、密度、颗粒表面积和摩擦系数，物料的堆积角较大，锥底仓锥体的角度不足以使物料完全依靠重力作用自流出仓，且易自流不充分，仓内易存料。为增大锥体角度，筒仓锥体部分需加高，增加成本。同时，由于粮油食品、饲料等行业中的有机物物料，易收到温度、水分等环境因素的影响，在存储一段时间后，会出现物料板结的情况，影响物料的出仓。并且，板结成块的物料在出仓时，相互作用，会出现搭桥现象，严重影响出料，甚至堵仓。因此需要开发出一种新型清仓机以克服上述问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种锥底仓用螺旋清仓机，解决锥底仓内物料不自流难出仓、板结搭桥的情况。同时，可减小锥底仓锥体的角度，降低锥体的高度，降低建筑成本。

技术方案：本发明所述一种锥底仓用螺旋清仓机，包括中心回转支承组件、绞龙挡板组件、绞龙驱动装置、绞龙轴组件、绞龙吊挂轴承组件、行走装置和圆形轨道，所述圆形轨道环绕固定于锥底仓筒内侧，锥底仓底部设置中心卸料口，所述中心回转支承组件安装在锥底仓中心卸料口上，所述绞龙挡板组件一端与中心回转支承组件连接，另一端与行走装置连接，所述行走装置搭设在所述圆形轨道，沿所述圆形轨道行走；绞龙驱动装置安装在中心回转支承组件上，所述绞龙轴组件与绞龙驱动装置通过联轴器直连，并由绞龙挡板组件上的绞龙吊挂轴承组件固定位置；所述绞龙驱动装置驱动绞龙轴组件自转将物料强制性输送到锥底仓中心料口，进行出料；同时行走装置带动绞龙轴组件的上端沿圆形轨道行走，绞龙轴组件绕中心回转支承组件公转，完成整个锥底仓内物料的出仓。

进一步地，作为较优实施方式，所述中心回转支承组件包括卸料斗、卸料斗内支架、回转支承、中心环支架和滑触线，所述卸料斗安装在卸料口内，所述卸料斗内安装卸料斗内支架和滑触线，所述卸料斗内支架顶部连接回转支承，所述回转支承连接中心环支架，所述中心环支架上安装绞龙驱动装置，所述滑触线外接电源，供给绞龙驱动装置电能。

进一步地，作为较优实施方式，所述绞龙驱动装置包括绞龙驱动电动机、减速器、绞龙联轴器、底座和绞龙电机护罩，所述底座安装在中心环支架上，所述绞龙驱动电动机安装在所述底座上，所述蛟龙驱动电动机与减速器连接，所述绞龙联轴器与绞龙驱动电动机转轴连接，所述电机护罩罩设在绞龙驱动电动机、减速器和底座外。

进一步地，作为较优实施方式，所述绞龙轴组件包括若干段绞龙单元，每段绞龙单元由十字轴式万向联轴器连接且每段绞龙单元通过绞龙吊挂轴承组件与绞龙挡板组件固定连接；所述绞龙轴组件通过球笼式万向联轴器连接。

进一步地，作为较优实施方式，所述绞龙轴组件包括若干段绞龙单元，每段绞龙单元由十字轴式万向联轴器连接且每段绞龙单元通过绞龙吊挂轴承组件与绞龙挡板组件固定连接；所述绞龙轴组件通过一对由短轴连接的十字轴式万向联轴器连接。

进一步地，作为较优实施方式，所述行走装置包括行走箱、行走减速器、行走电机、行走电机护罩、行走联轴器、链轮、行走转轴和轴承座，所述行走电机与行走减速器连接，所述行走电机外设置行走电机护罩，所述行走电机转轴通过行走联轴器与行走转轴的一端连接，行走转轴的另一端通过轴承座固定，所述行走转轴上安装链轮，所述链轮与圆形轨道啮合，所述行走减速器、行走电机、行走电机护罩、行走联轴器、链轮、行走转轴和轴承座均安装在所述行走箱内。

进一步地，为提供行走装置的运行稳定性，避免脱轨问题，所述行走箱上还设有导向滑履，所述导向滑履与圆形轨道触接。

进一步地，作为较优实施方式，所述圆形轨道包括若干段轨道单元，每段所述的轨道单元由螺栓连接固定，所述的每段轨道单元通过预埋的锚栓固定在锥底仓筒内侧。

有益效果：(1)本发明开创性的设计了一种可实现锥底仓全面清理的设备，通过绞龙轴组件的自转，将物料强制性输送到锥底仓中心料口，进行出料，通过行走装置、圆形轨道以及中心回转支承组件的配合，绞龙轴组件实现沿锥底仓壁公转，完成整个锥底仓内物料的出仓；(2)该设备结构可有效解决现有锥底仓内物料不自流、难出仓的问题，最大化的减少舱内物料板结搭桥现象导致的出料困难的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中心回转支承组件的结构示意图；

图3为本发明的绞龙驱动装置的结构示意图；

图4为本发明的绞龙轴组件的结构示意图；

图5为本发明的行走装置的结构示意图；

其中：100、中心回转支承组件，110、卸料斗，120、卸料斗内支架，130、回转支承，140、中心环支架，150、滑触线，160、绞龙电机护罩，200、绞龙挡板组件，300、绞龙驱动装置，310、绞龙驱动电动机，320、减速器，330、绞龙联轴器，340、底座，400、绞龙轴组件，410、，420、，500、绞龙吊挂轴承组件，600、行走装置，610、行走箱，620、行走减速器，630、行走电机，640、行走电机护罩，650、行走联轴器，660、链轮，670、轴承座，680、导向滑履，700、圆形轨道。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1所示，本发明是一种锥底仓用螺旋清仓机，包括中心回转支承组件100、绞龙挡板组件200、绞龙驱动装置300、绞龙轴组件400、绞龙吊挂轴承组件500、行走装置600和圆形轨道700，所述圆形轨道700环绕固定于锥底仓筒内侧，锥底仓底部设置中心卸料口，所述中心回转支承组件100安装在锥底仓中心卸料口上，所述绞龙挡板组件200一端与中心回转支承组件100连接，另一端与行走装置600连接，所述行走装置600搭设在所述圆形轨道700，沿所述圆形轨道700行走；绞龙驱动装置300安装在中心回转支承组件100上，所述绞龙轴组件400与绞龙驱动装置300通过联轴器直连，并由绞龙挡板组件200上的绞龙吊挂轴承组件固定位置；所述绞龙驱动装置300驱动绞龙轴组件400自转将物料强制性输送到锥底仓中心料口，进行出料；同时行走装置600带动绞龙轴组件400的上端沿圆形轨道700行走，绞龙轴组件400绕中心回转支承组件100公转，完成整个锥底仓内物料的出仓。

如图2所示，所述中心回转支承组件100包括卸料斗110、卸料斗内支架120、回转支承130、中心环支架140和滑触线150，所述卸料斗110安装在卸料口内，所述卸料斗110内安装卸料斗内支架120和滑触线150，所述卸料斗内支架120顶部连接回转支承130，所述回转支承130连接中心环支架140，所述中心环支架140上安装绞龙驱动装置，所述滑触线150外接电源，供给绞龙驱动装置300电能。

如图3所示，所述绞龙驱动装置300包括绞龙驱动电动机310、减速器320、绞龙联轴器330、底座340和绞龙电机护罩160，所述底座340安装在中心环支架140上，所述绞龙驱动电动机310安装在所述底座340上，所述蛟龙驱动电动机310与减速器320连接，所述绞龙联轴器330与绞龙驱动电动机310转轴连接，所述绞龙电机护罩640罩设在绞龙驱动电动机310、减速器320和底座340外。

如图4所示，所述绞龙轴组件400包括若干段绞龙单元，每段绞龙单元由十字轴式万向联轴器420连接且每段绞龙单元通过绞龙吊挂轴承组件500与绞龙挡板组件200固定连接；所述绞龙轴组件400通过球笼式万向联轴器410连接。

如图4所示，所述行走装置600包括行走箱610、行走减速器620、行走电机630、行走电机护罩640、行走联轴器650、链轮660、行走转轴和轴承座670，所述行走电机630与行走减速器620连接，所述行走电机630外设置行走电机护罩640，所述行走电机转轴通过行走联轴器650与行走转轴的一端连接，行走转轴的另一端通过轴承座670固定，所述行走转轴上安装链轮660，所述链轮660与圆形轨道700啮合，所述行走减速器620、行走电机630、行走电机护罩640、行走联轴器650、链轮660、行走转轴和轴承座670均安装在所述行走箱610内。所述行走箱610上还设有导向滑履680，所述导向滑履680与圆形轨道700触接。

本实施例中，所述圆形轨道700包括若干段轨道单元，每段所述的轨道单元由螺栓连接固定，所述的每段轨道单元通过预埋的锚栓固定在锥底仓筒内侧。

本发明的工作原理：绞龙驱动装置300通过滑触线150外接电源供电，避免电缆打结，驱动绞龙轴组件400自转，将物料强制性输送到锥底仓中心料口，进行出料；同时行走装置600内行走电动机经滑触线供电，使行走装置600沿圆形轨道700行走，清仓机绕中心回转支承组件100构成的回转中心公转，完成整个锥底仓内物料的出仓。

实施例2：本实施例结构与实施例1中基本相同，其不同在于：所述绞龙轴组件包括若干段绞龙单元，每段绞龙单元由十字轴式万向联轴器连接且每段绞龙单元通过绞龙吊挂轴承组件与绞龙挡板组件固定连接；所述绞龙轴组件通过一对由短轴连接的十字轴式万向联轴器连接。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。